SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: ANCHAHUA ROBLES CAMILO SMITH ID: 001610174
Dirección Zonal/CFP: SEDE INDEPENDECIA
Carrera: Mecatrónica de buses y camiones Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Seguridad e higiene industrial
Evaluación y Mejora de la Seguridad y Salud Ocupacional en un Taller de
Tema del Trabajo:
Mecánica Automotriz

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
ENTREGABLE 2 21/11/24
Entregable 1 30 10 24

2. Se desordeno todo ☹
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:
Nº ENTREGABLE 1
1 Andrés, un mecánico experimentado egresado de SENATI, ha sido contratado en un taller
de mecánica automotriz líder en su región. Desde el primer día, Andrés se da cuenta de
que existen serios problemas relacionados con la seguridad y la salud ocupacional en el
taller, a pesar de que la empresa cuenta con un Reglamento de la Ley 29783 y una matriz
IPER (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control de Peligros). Aunque la
empresa tiene una matriz IPER, no se actualiza regularmente y no se incluyen todos los
peligros relevantes. Por ejemplo, no se ha identificado el riesgo de incendios debido a la
falta de mantenimiento de los equipos eléctricos y la mala manipulación de productos
inflamables.
Para resolver los problemas de seguridad y salud ocupacional que Andrés
ha identificado en el taller, se puede seguir un plan de acción estructurado
en las siguientes etapas:

1. Actualización de la Matriz IPER

Evaluación Completa: Realizar una revisión exhaustiva de todos los
procesos y equipos del taller para identificar riesgos adicionales, como el
riesgo de incendios, la manipulación de sustancias inflamables y otros
peligros omitidos.
- Periodicidad en Actualización: Establecer un cronograma de revisiones
periódicas para actualizar la matriz IPER cada seis meses o cuando se
realicen cambios significativos en las operaciones
-involucrar al Personal: Incorporar la experiencia de trabajadores como
Andrés en la identificación de peligros, ya que quienes operan en el día a
día del taller pueden aportar información clave sobre los riesgos presentes.

2. Implementación de Mantenimiento Preventivo

- Revisión de Equipos Eléctricos: Iniciar un programa de
mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos para reducir el riesgo
de cortocircuitos e incendios. Este mantenimiento debe incluir una
inspección de cables, conexiones y sistemas de protección eléctrica.
- Monitoreo de Condiciones de Seguridad**: Supervisar regularmente
las condiciones de todos los equipos y herramientas para asegurar su
buen funcionamiento y reducir riesgos.

3. Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional

- Entrenamiento en el Manejo de Sustancias Peligrosas: Brindar
capacitación al personal sobre el almacenamiento, etiquetado y
manipulación de productos inflamables, así como en el uso adecuado de
equipo de protección personal (EPP).
- Capacitación en Procedimientos de Emergencia: Instruir al equipo en
protocolos de respuesta ante incendios, con simulacros regulares que
incluyan el uso de extinguidores y las rutas de evacuación.

4. Implementación de Señalización y Equipos de Seguridad

- Señalización Clara: Colocar señalización que identifique los riesgos
 asociados a cada área de trabajo, así como instrucciones de manejo seguro
para sustancias peligrosas.
TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Extinguidores y Kits de Emergencia: Instalar extinguidores en áreas
estratégicas y asegurar que estén en buen estado, además de disponer kits
de emergencia para derrames y equipos de protección en puntos
accesibles.

5. Monitoreo y Mejora Continua

- Establecimiento de un Comité de Seguridad: Formar un comité de
seguridad que supervise el cumplimiento de las medidas preventivas,
realice auditorías periódicas y proponga mejoras continuas en el sistema
de seguridad.
- Documentación y Seguimiento de Incidentes: Registrar y analizar
cualquier incidente o casi accidente para identificar áreas de mejora en los
protocolos de seguridad.

Este plan ayudará al taller a cumplir con las normativas de seguridad y

salud ocupacional, protegiendo a los trabajadores y reduciendo el riesgo de
accidentes graves en el entorno laboral.
Nº ENTREGABLE 2

EMPRESA: MECÁNICA AUTOTOTAL Andrés, un mecánico experimentado egresado de SENATI,

ha sido contratado en un taller de mecánica automotriz líder en su región. Desde el primer día,
Andrés se da cuenta de que existen serios problemas relacionados con la seguridad y la salud
ocupacional en el taller, a pesar de que la empresa cuenta con un Reglamento de la Ley 29783 y
una matriz IPER (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control de Peligros). Aunque
la empresa tiene una matriz IPER, no se actualiza regularmente y no se incluyen todos los
peligros relevantes. Por ejemplo, no se ha identificado el riesgo de incendios debido a la falta de
mantenimiento de los equipos eléctricos y la mala manipulación de productos inflamables.

entregable 02: 1. ¿Cómo puede promoverse una cultura de seguridad dentro de un taller de
mecánica automotriz, y cuáles serían los beneficios de una cultura así en términos de prevención
2 de accidentes?

¿Cuál es la importancia de mantener un programa de mantenimiento preventivo para equipos y

maquinaria en un entorno industrial como un taller de mecánica automotriz?
.
¿Qué medidas específicas se pueden tomar para mejorar la señalización de seguridad en un taller
y cómo contribuyen estas medidas a la prevención de accidentes?

4. ¿Cuál es el papel de la comunicación efectiva en la gestión de la seguridad y salud ocupacional

en un taller de mecánica automotriz, y cómo puede fomentarse una comunicación abierta y
transparente entre los trabajadores y la gerencia?
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un

entorno laboral como un taller de mecánica automotriz?

La evaluación periódica de riesgos en un taller de mecánica automotriz es crucial para

identificar y mitigar peligros que pueden afectar la seguridad y salud de los
trabajadores. En este entorno, existen riesgos físicos (herramientas, maquinaria
pesada), químicos (aceites, combustibles) y ergonómicos, que, si no se gestionan
adecuadamente, pueden provocar accidentes o enfermedades laborales. Realizar
evaluaciones permite implementar medidas preventivas, capacitar al personal y
mantener el cumplimiento de las normativas de seguridad, lo cual mejora la
productividad y reduce incidentes.

2. ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el

riesgo de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias peligrosas en el
taller?
Para reducir accidentes en un taller automotriz, es clave almacenar sustancias
peligrosas en contenedores seguros, con etiquetado claro y en áreas bien ventiladas;
usar equipo de protección personal (EPP) adecuado; capacitar al personal en manejo
seguro; contar con protocolos de emergencia y kits de derrames; realizar
mantenimiento regular de equipos y separar las sustancias peligrosas de las áreas de
trabajo general. Estas medidas protegen a los trabajadores y minimizan riesgos
de
 TRABAJO FINAL DEL CURSO incendio y
Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y salud
ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?
La capacitación regular no solo protege a los trabajadores y optimiza el ambiente
laboral, sino que también incrementa la productividad y fortalece la imagen de la
empresa como un lugar de trabajo seguro y responsable

3¿Cuál es el papel de los Equ

lesiones y accidentes en el lu
adecuado?
Los Equipos de Protección P
y accidentes en el trabajo, ya
del entorno, como cortes, que
adecuado de EPP reduce sig
enfermedades laborales al pr
Además, garantiza que cada
específico de su tarea. Su us
inadecuado puede no ofrecer
riesgos

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 1)

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. Revisión y Actualización de la Matriz IPER Seguridad en el Trabajo
Objetivo: Proteger a los
• Paso 1: Revisión Integral de Peligros: Realizar trabajadores contra
una evaluación completa de las áreas del taller, accidentes y enfermedades
identificando todos los peligros, incluyendo los ocupacionales.
riesgos de incendio y eléctricos. Componentes Clave:
• Paso 2: Clasificación de Riesgos: Evaluar la Evaluación de Riesgos: A
gravedad y probabilidad de cada riesgo para través de herramientas
priorizar acciones, utilizando criterios claros de como la matriz IPER, se
identificación y evaluación. identifican y evalúan
• Paso 3: Establecer un Cronograma de peligros específicos.
Actualización: Programar la actualización de la Equipos de Protección
matriz IPER cada seis meses o cada vez que haya Personal (EPP): Uso de
cambios en las instalaciones, equipos o guantes, gafas, mascarillas y
procedimientos. otros equipos para reducir
riesgos.
2. Implementación de Mantenimiento Preventivo Capacitación Continua:
Entrenamiento en
• Paso 1: Inspección de Equipos Eléctricos: procedimientos de
Contratar personal calificado para realizar una emergencia, manipulación
inspección exhaustiva de los equipos eléctricos del
de sustancias peligrosas, y
taller, identificando posibles puntos de falla.
uso de EPP.
• Paso 2: Mantenimiento Regular: Establecer un
Normas Relevantes: Ley de
programa de mantenimiento periódico para todos los
equipos eléctricos, maquinaria y sistemas de Seguridad y Salud en el
ventilación, y asegurar que se mantengan registros Trabajo (Ley 29783 en Perú),
de cada actividad. que establece las
• Paso 3: Revisión y Reparación de Herramientas: obligaciones de
Verificar el estado de las herramientas y reemplazar empleadores y empleados
o reparar aquellas que presenten problemas. para asegurar un entorno
laboral seguro.
3. Capacitación en Seguridad y Salud Protección del Medio
Ambiente
Ocupacional Objetivo: Minimizar el
impacto ambiental de las
• Paso 1: Entrenamiento en Manejo de Sustancias
operaciones del taller,
Peligrosas: Ofrecer capacitaciones específicas sobre
protegiendo el entorno
el almacenamiento y manipulación segura de
natural.
productos inflamables, y sobre el uso de equipo de
Componentes Clave:
protección personal (EPP) adecuado.
• Paso 2: Simulacros de Emergencia: Realizar
Gestión de Residuos:
simulacros de emergencia con regularidad, para que Disposición correcta de
los trabajadores sepan cómo reaccionar ante residuos sólidos, peligrosos,
incendios u otros riesgos. y líquidos para evitar la
• Paso 3: Capacitación Continua: Establecer un contaminación del suelo y
programa de capacitación continua, actualizando el agua.
Uso Eficiente de Recursos:
contenido de acuerdo con los cambios en la matriz
Minimización del consumo
IPER y los procedimientos del taller.
de agua, energía, y otros
recursos naturales.
Control de Emisiones:
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. Mejora de la Señalización y Provisión de Reducción de emisiones
Equipos de Seguridad contaminantes y control de
derrames para proteger el
• Paso 1: Señalización de Zonas de Riesgo: Colocar aire y la calidad del agua.
señales claras en las áreas donde existen riesgos, Normas Relevantes:
como zonas de materiales inflamables, puntos de Normativas ambientales
riesgo eléctrico, rutas de evacuación y zonas de como la Ley General del
seguridad. Ambiente en Perú, que
• Paso 2: Instalación de Extinguidores y Kits de regula el impacto ambiental
Emergencia: Ubicar extinguidores en áreas de actividades industriales.
estratégicas y asegurarse de que estén en buen Normas y Estándares
estado; además, disponer de kits de emergencia para Objetivo: Asegurar que todas
derrames y otros incidentes. las actividades
• Paso 3: Mantenimiento de Equipos de cumplan con un conjunto de
Seguridad: Revisar regularmente que los equipos requisitos de calidad,
de seguridad estén en óptimas condiciones y listos seguridad, y respeto
para usarse. ambiental, basados en
estándares reconocidos.
5. Monitoreo, Seguimiento y Mejora Continua Componentes Clave:
Estándares Internacionales:
• Paso 1: Establecimiento de un Comité ISO 45001 para sistemas de
de Seguridad: Formar un comité de gestión de seguridad y salud
seguridad que incluya a personal del taller en el trabajo, e ISO 14001
y especialistas, quienes supervisarán el para sistemas de gestión
cumplimiento de las medidas preventivas ambiental.
y propondrán mejoras continuas. Políticas de la Empresa:
• Paso 2: Documentación y Análisis de Políticas internas adaptadas
Incidentes: Llevar un registro detallado de a la normativa local y los
cualquier incidente o casi accidente que estándares internacionales,
ocurra en el taller para analizar las causas enfocadas en el
y realizar ajustes en las prácticas de cumplimiento de buenas
seguridad. prácticas.
• Paso 3: Auditorías de Seguridad: Auditorías y Certificaciones:
Programar auditorías periódicas para Revisión regular del
asegurar que las prácticas de seguridad y cumplimiento de las normas
las actualizaciones en la matriz IPER se de seguridad, salud y medio
están cumpliendo efectivamente. ambiente, que puede incluir
auditorías internas y
• .
certificaciones de
organismos externos.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Recursos Humanos
 Personal Calificado: Técnicos especializados en seguridad

ocupacional, electricidad y mantenimiento de equipos.

• Capacitadores en Seguridad: Instructores para impartir
capacitación en manejo de sustancias peligrosas, uso de EPP
y respuesta a emergencias.
• Comité de Seguridad: Grupo de trabajo encargado de
supervisar, documentar y mejorar continuamente las prácticas
de seguridad en el taller.
2. Recursos Materiales
• Equipos de Protección Personal (EPP): Guantes, gafas de
seguridad, mascarillas, ropa resistente a productos químicos,
entre otros, necesarios para proteger al personal en distintas
operaciones.
• Extinguidores y Kits de Emergencia: Extintores de incendio,
kits de control de derrames y otros equipos de emergencia
ubicados estratégicamente en el taller.
• Herramientas de Mantenimiento: Equipos y herramientas
para realizar el mantenimiento preventivo de máquinas y
sistemas eléctricos.
• Señalización de Seguridad: Carteles y etiquetas para
identificar áreas peligrosas, productos inflamables, rutas de
evacuación y puntos de reunión.
3. Recursos Financieros
• Presupuesto para Actualización de la Matriz IPER: Fondos
destinados a contratar consultores externos o personal interno
para evaluar, actualizar y mejorar la matriz IPER.
• Fondos para Capacitación Continua: Presupuesto para
organizar y realizar capacitaciones regulares en seguridad y
salud ocupacional.
• Inversión en Mantenimiento y Equipos: Gastos relacionados
con la compra de equipos de seguridad, herramientas de
mantenimiento, y contratación de servicios especializados.
4. Recursos de Información y Documentación
• Documentación de la Ley 29783 y Normas Relacionadas:
Marco legal y normativo que guía las acciones de seguridad y
salud en el taller.
• Matriz IPER Actualizada: Documento que incluye la
identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de
control; revisado y actualizado periódicamente.
• Manuales de Procedimientos de Seguridad: Instrucciones
para la manipulación de sustancias peligrosas, el uso de EPP,
y los pasos a seguir en caso de emergencias.
5. Infraestructura
• Áreas de Almacenamiento Seguras: Espacios dedicados
para almacenar sustancias inflamables y otros productos
peligrosos, debidamente ventilados y señalizados.
• Zonas de Evacuación y Puntos de Reunión: Espacios
designados para evacuar en caso de emergencia, con rutas
claras y puntos de reunión externos.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Desarrollo del Entregable N°2 - DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA

(Adicionar páginas que sean necesarias)

1. Promoción de una cultura de seguridad en un taller de mecánica automotriz

Estrategias clave:
 Capacitación continua: Realizar talleres y simulacros frecuentes sobre
seguridad, manejo de productos peligrosos, uso de equipos de protección
personal (EPP) y respuesta ante emergencias.


 Liderazgo ejemplar: La gerencia debe demostrar compromiso con la
seguridad, adoptando prácticas seguras y apoyando las iniciativas de los
trabajadores.


 Involucrar a los trabajadores: Crear comités de seguridad donde los
empleados puedan proponer mejoras.


 Reconocimiento de buenas prácticas: Premiar a los empleados que sigan las
normativas de seguridad o propongan soluciones innovadoras.


 Actualización constante de la matriz IPER: Identificar nuevos peligros
regularmente y aplicar medidas preventivas.
 
Beneficios:
 Reducción de accidentes: Minimiza riesgos al prevenir incidentes antes de
que ocurran.


 Mejora de la productividad: Un ambiente seguro reduce las interrupciones y
ausencias laborales.


 Cumplimiento legal: Evita sanciones o multas por incumplimiento de
normativas.


 Bienestar laboral: Mejora la moral de los empleados, quienes se sienten
valorados y protegidos.

 Reducción de costos: Menos gastos por accidentes, indemnizaciones o daños

materiales.
2. Importancia de un programa de mantenimiento preventivo para equipos y
maquinaria
Razones clave:
 Prevención de fallas y accidentes: Evita que equipos defectuosos provoquen
accidentes graves o incendios.


 Prolongación de la vida útil de los equipos: Un mantenimiento regular
garantiza un mejor rendimiento y durabilidad.


 Reducción de costos operativos: Evita reparaciones costosas derivadas de
fallos mayores y reduce el tiempo de inactividad.


 Cumplimiento de normativas de seguridad: La Ley 29783 exige que los
equipos en un taller estén en condiciones óptimas.


 Seguridad del personal: Equipos bien mantenidos reducen riesgos para los
trabajadores.
 
Actividades esenciales:
 Inspecciones periódicas de maquinaria.
 Lubricación y limpieza de componentes críticos.
 Verificación del sistema eléctrico y de combustión.
 Registro de mantenimiento detallado para auditorías.

3. Mejora de la señalización de seguridad en un taller

Medidas específicas:
 Instalación de señales claras y visibles: Indicar zonas de alto riesgo, salidas
de emergencia, y ubicación de extintores.


 Uso de colores estandarizados:
o Rojo: peligro o equipos de emergencia.
o Amarillo: precaución (superficies calientes o áreas de riesgo).
o Verde: rutas de escape o zonas seguras.

o
 Colocación de etiquetas en productos peligrosos: Detallar las precauciones
para el manejo seguro de combustibles y productos químicos.


 Señalización luminosa y audible: Implementar alarmas visuales y sonoras
para situaciones de emergencia.
 
 Pisos antideslizantes señalizados: Marcar áreas resbaladizas o zonas de
paso.


Contribución a la prevención de accidentes:
 Identificación rápida de riesgos: Facilita a los trabajadores reconocer y evitar
peligros.
 Guía en emergencias: Ayuda a evacuar de forma ordenada durante incidentes.
 Fomenta la conciencia de seguridad: Recordatorios visuales constantes
sobre comportamientos seguros.
4. Papel de la comunicación efectiva en la gestión de seguridad y salud
ocupacional
Importancia de la comunicación:
 Detección temprana de problemas: Los trabajadores pueden informar riesgos
o fallas antes de que causen accidentes.
 Promueve el cumplimiento: Informar de manera clara las normas y
procedimientos refuerza su aplicación.
 Fomenta la participación: Una comunicación abierta crea un entorno donde
los empleados se sienten cómodos compartiendo ideas y preocupaciones.
 Respalda la capacitación: La claridad en la información asegura que los
mensajes de seguridad sean comprendidos.
Fomentar una comunicación abierta y transparente:
 Reuniones de seguridad periódicas: Revisar incidentes recientes, discutir
soluciones y reforzar buenas prácticas.
 Buzón de sugerencias y denuncias anónimas: Permite a los trabajadores
reportar problemas sin temor a represalias.
 Retroalimentación constante: Reconocer la importancia de las aportaciones
del personal.
 Tableros informativos: Colocar en áreas comunes noticias, actualizaciones de
seguridad y logros del equipo.
 Fomentar un clima de confianza: La gerencia debe demostrar apertura y
disposición para escuchar a los trabajadores.
 [NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

TRABAJO FINAL DEL CURSO
 HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 2)
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. Objetivos Generales:  Objetivo: Garantizar condiciones de
trabajo seguras y saludables,
 Fomentar una cultura de seguridad integral en el taller. previniendo accidentes y
enfermedades laborales.
 Garantizar el cumplimiento de la Ley 29783 y otras normativas
de seguridad.  Principales exigencias:

 Prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales. o Identificación, evaluación

y control de riesgos
 Mejorar las condiciones de trabajo y el bienestar de los (matriz IPER).
empleados.
o Capacitación periódica en
seguridad.

2. Fases de Implementación: o Implementación de

equipos de protección
Fase 1: Diagnóstico Inicial (Semana 1-2) personal (EPP).

1. Evaluación del estado actual: o Inspecciones regulares

del entorno de trabajo.
o Revisión de la matriz IPER existente.
o Obligación de investigar y
o Identificación de brechas en seguridad. reportar accidentes
laborales.
o Realización de inspecciones de seguridad en el taller.

2. Encuestas a los trabajadores:

2. Reglamento de la Ley 29783 (DS 005-
o Recopilar información sobre las percepciones y 2012-TR)
preocupaciones en materia de seguridad.
 Detalla la implementación de la
o Evaluar el conocimiento del personal sobre los Ley 29783:
protocolos actuales. o Define las obligaciones de
3. Revisión de registros de incidentes: empleadores y
trabajadores.
o Analizar los accidentes y casi accidentes ocurridos
o Establece criterios para
en el último año.
elaborar y actualizar la
matriz IPER.
o Identificar patrones o áreas críticas.
o Requiere la creación de
comités de seguridad y
salud ocupacional (SSO).
Fase 2: Desarrollo del Plan de Acción (Semana 3-4)
o Incluye protocolos para la
1. Actualización de la matriz IPER: gestión de emergencias.

o Incluir todos los peligros detectados, especialmente

aquellos omitidos anteriormente (riesgo eléctrico,
manejo de inflamables). 3. Normas Técnicas Peruanas (NTP):

o Clasificar los riesgos por nivel de gravedad y  NTP 399.010-1: Señalización de

probabilidad. Seguridad:

2. Elaboración de protocolos específicos: o Establece los requisitos

para señales visuales y de
o Creación o mejora de procedimientos de trabajo advertencia.
seguro para tareas críticas (manejo de aceites, uso
de herramientas eléctricas, etc.). o Uso de colores
específicos: rojo (peligro),
o Desarrollar un plan de evacuación y respuesta ante amarillo (precaución),
verde (seguridad).
emergencias.
 NTP 399.011: Equipos de
3. Establecimiento de indicadores clave (KPI): Protección Personal:

o Frecuencia de accidentes. o Establece los criterios

para seleccionar y usar
o Número de inspecciones de seguridad realizadas. EPP según la actividad.

o Participación en capacitaciones.

4. Normas Internacionales Aplicables:

 ISO 45001:2018 - Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo:

o Proporciona un marco
para gestionar riesgos
laborales y mejorar
continuamente las
condiciones de trabajo.

o Incluye la evaluación de
riesgos, participación del
personal y auditorías
internas.

 NFPA (National Fire Protection

Association):

o NFPA 10: Extintores

portátiles.

o NFPA 30:
Almacenamiento de
líquidos inflamables.

o Proporciona guías para

prevenir y controlar
incendios en talleres
mecánicos.

5. Normas de Seguridad Eléctrica:

 Código Nacional de Electricidad

(CNE):

o Establece requisitos para

la instalación,
mantenimiento y uso de
equipos eléctricos.

o Prohíbe el uso de equipos

dañados o sin
mantenimiento.

6. Normas Relacionadas con Manejo de

Sustancias Peligrosas:

 Ley 28256: Manipulación de

Sustancias Químicas:

o Exige procedimientos
para el almacenamiento y
uso seguro de productos
inflamables o tóxicos.
 7. Normas de Salud Ocupacional:

 Ley General de Inspección del

Trabajo (Ley 28806):

o Define sanciones por

incumplimiento de
normativas de seguridad.

o Obliga a mantener
registros de
capacitaciones y
auditorías.

8. Normas de Medio Ambiente

(relacionadas con talleres):

 Ley 28611 (Ley General del

Ambiente):

o Regula el manejo
adecuado de residuos
peligrosos (aceites
usados, baterías).

o Promueve prácticas
sostenibles en los
procesos del taller.

Importancia de Cumplir con las Normas:

 Protección legal: Evita sanciones

económicas o cierre del taller.

 Reducción de accidentes: Cumplir

con las normas minimiza riesgos
laborales.

 Mejora la reputación: Refuerza la

confianza de clientes y trabajadores.

 Ambiente laboral saludable:

Fomenta el bienestar físico y mental
del equipo.

1. Capacitación del personal:

o Programar sesiones sobre temas específicos:

 Uso correcto de equipos de protección

personal (EPP).

 Manejo seguro de materiales peligrosos.

 Procedimientos en caso de incendio.

2. Instalación de señalización:

o Colocar señales de seguridad claras y visibles en

todo el taller.
 o Marcar rutas de evacuación y zonas de peligro.

3. Programa de mantenimiento preventivo:

o Crear un cronograma detallado para inspeccionar y

mantener equipos y maquinarias.

o Asignar responsabilidades a técnicos específicos.

4. Creación de un comité de seguridad:

o Seleccionar representantes de cada área del taller.

o Realizar reuniones mensuales para revisar avances y

resolver problemas.

Fase 4: Evaluación y Mejora Continua (Mes 4 en adelante)

1. Auditorías internas de seguridad:

o Realizar inspecciones mensuales para asegurar el

cumplimiento de los nuevos protocolos.

o Evaluar la efectividad de las capacitaciones.

2. Revisión y actualización de la matriz IPER:

o Actualizar la matriz cada seis meses o después de

cualquier incidente importante.

3. Retroalimentación del personal:

o Fomentar un canal de comunicación abierto para

sugerencias y reportes.

o Implementar un sistema de reconocimiento para los

trabajadores que contribuyan a mejorar la seguridad.

4. Informe de resultados:

o Preparar informes trimestrales para la gerencia con

indicadores de desempeño.

o Ajustar el plan según los resultados obtenidos.

3. Recursos Necesarios:

 Humanos:

o Equipo de seguridad y salud ocupacional.

o Técnicos y mecánicos capacitados.

 Materiales:

o Señalización de seguridad.

o Equipos de protección personal (EPP).

o Extintores y equipos de emergencia.

 Financieros:

o Presupuesto para capacitación y mantenimiento.

o Fondos para renovar o adquirir nuevos equipos.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Escáner OBD-II:

Banco de pruebas de motor:

Analizador de gases de escape:

Medidor de compresión:

Probador de fugas de cilindros:

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
  Juego de llaves de vaso y combinadas: Desmontaje y montaje de componentes.

 Llave dinamométrica: Ajuste de tornillos con torque preciso.

 Micrómetro y calibrador Vernier: Medición exacta de componentes internos.

 Compresor de resortes de válvulas: Desmontaje e instalación de válvulas.

 Multímetro digital: Diagnóstico de componentes eléctricos.

 Estetoscopio automotriz: Detecta ruidos anómalos en el motor.

5. MATERIALES E INSUMOS
Aceite de motor

Grasa multipropósito:

Líquido refrigerante:

. Productos Químicos:
TRABAJO FINAL DEL CURSO