SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: BALBUENA MENDOZA PIERO ALEXANDER ID: 001597811

Dirección Zonal/CFP: CAJAMARCA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD Y HIGIENE INDUSTRIAL
1. ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un
entorno laboral como un taller de mecánica automotriz?
2. ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el
riesgo de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias
peligrosas en el taller?
Tema del Trabajo: 3. ¿Cuál es el papel de los Equipos de Protección Personal (EPP) en la
prevención de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo? ¿Por qué es
importante su uso adecuado?
4. ¿Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y
salud ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
¿Cuál es la importancia de
realizar una evaluación
periódica de riesgos en un
X
entorno laboral como un
taller de mecánica
automotriz?
¿Qué medidas preventivas
específicas se pueden
implementar para reducir el
riesgo de accidentes X
relacionados con la
manipulación de sustancias
peligrosas en el taller?
. ¿Cuál es el papel de los
Equipos de Protección
Personal (EPP) en la
prevención de lesiones y
X
accidentes en el lugar de
trabajo? ¿Por qué es
importante su uso
adecuado?
. ¿Qué beneficios puede
traer consigo la
capacitación regular en
seguridad y X
salud ocupacional para los
trabajadores de un taller
automotriz?
3. ENTREGABLES:
Durante la investigación de estudio, deberán de dar solución a los planteamientos de cada
entregable:

Nº ENTREGABLE 1

 ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un

entorno laboral como un taller de mecánica automotriz?
La evaluación periódica de riesgos es fundamental para identificar y analizar los peligros
potenciales en el taller. Esto permite establecer medidas preventivas y minimizar el
riesgo de accidentes, protegiendo así la salud y seguridad de los trabajadores. En un
entorno dinámico como un taller automotriz, los riesgos pueden cambiar con el tiempo,
por lo que revisiones regulares ayudan a mantener la seguridad y a adaptarse a cualquier
nuevo peligro identificado.

 ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el riesgo

de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias peligrosas en el taller?

 Almacenamiento adecuado: Guardar sustancias en recipientes etiquetados y en

áreas bien ventiladas.
 Entrenamiento: Capacitar a los trabajadores en el manejo seguro de productos
químicos, lectura de etiquetas y fichas de datos de seguridad (FDS).
 Equipos de Protección Personal (EPP): Usar guantes, gafas de seguridad,
mascarillas y ropa adecuada.
 Plan de emergencia: Establecer procedimientos claros en caso de derrames o
1 exposición accidental.

 ¿Cuál es el papel de los Equipos de Protección Personal (EPP) en la prevención de

lesiones y accidentes en el lugar de trabajo? ¿Por qué es importante su uso adecuado?
Los EPP son la última línea de defensa para proteger a los trabajadores de riesgos
específicos. Su uso adecuado reduce la probabilidad de lesiones al minimizar la
exposición directa a sustancias peligrosas, ruidos, proyecciones de materiales, entre
otros. El uso correcto y mantenimiento de los EPP son esenciales para su efectividad, por
lo que los trabajadores deben recibir entrenamiento para saber cuándo y cómo usarlos.

 ¿Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y salud

ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?
La capacitación regular permite a los trabajadores conocer los procedimientos de
seguridad, reconocer riesgos y aplicar prácticas seguras en sus tareas diarias. Esto
aumenta la conciencia sobre la prevención de accidentes, mejora la capacidad de
respuesta ante emergencias y fortalece el compromiso hacia la seguridad. A su vez,
reduce el ausentismo, mejora la productividad y genera un ambiente de trabajo más
seguro.
1. ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un entorno
laboral como un taller de mecánica automotriz?
La evaluación periódica de riesgos es fundamental en un taller de mecánica automotriz
porque permite identificar, analizar y controlar peligros específicos del entorno de
trabajo, tales como exposición a sustancias químicas, manipulación de maquinaria
pesada, y riesgos ergonómicos. Estos riesgos pueden cambiar con el tiempo debido al
uso de nuevos productos, el desgaste de herramientas o modificaciones en el proceso
de trabajo. Evaluaciones regulares garantizan que se mantenga la seguridad,
adaptándose a cualquier cambio y reduciendo la probabilidad de accidentes.
2. ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el riesgo
de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias peligrosas en el taller?
Para reducir los riesgos relacionados con sustancias peligrosas, es esencial:
o Almacenamiento adecuado: Guardar sustancias químicas en áreas designadas,
bien ventiladas, y etiquetadas correctamente.
o Entrenamiento: Capacitar a los empleados sobre el uso seguro de productos
peligrosos, incluyendo la lectura de etiquetas y fichas de datos de seguridad
(FDS).
o Equipos de Protección Personal (EPP): Proveer guantes, gafas, mascarillas y
ropa adecuada para manipular sustancias peligrosas.
o Plan de emergencia: Establecer protocolos claros para actuar en caso de
derrames, incendios o exposiciones accidentales.
3. ¿Cuál es el papel de los Equipos de Protección Personal (EPP) en la prevención de
lesiones y accidentes en el lugar de trabajo? ¿Por qué es importante su uso
adecuado?
Los EPP son la última línea de defensa contra lesiones y accidentes, ya que protegen
directamente al trabajador de riesgos específicos, como productos químicos, ruidos,
cortes y proyecciones. Su uso adecuado es vital porque solo cuando los EPP son usados
correctamente (ajustados y en buen estado), cumplen su función protectora. El
entrenamiento en el uso de EPP también asegura que los trabajadores los utilicen en
los momentos y lugares correctos, maximizando la prevención de accidentes.
4. ¿Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y salud
ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?
La capacitación regular en seguridad y salud ocupacional brinda varios beneficios,
como:
o Reducción de accidentes: Al mejorar la conciencia de los trabajadores sobre
prácticas seguras y procedimientos de emergencia.
o Incremento en la eficiencia: Trabajadores capacitados conocen cómo actuar de
manera segura, reduciendo el tiempo perdido por incidentes.
o Cumplimiento normativo: La capacitación facilita el cumplimiento de las
normativas de seguridad.
o Mejora del ambiente laboral: Al sentir que su seguridad es una prioridad, los
empleados se sienten más valorados, lo cual impacta positivamente en la moral
y en la productividad.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

 Desarrollo del Entregable N°1- DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA
(Adicionar páginas que sean necesarias)

HOJA DE PLANIFICACIÓN (Entregable 1)

PROCESO DE EJECUCIÓN

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

Revisar las áreas de trabajo, maquinaria, herramientas y productos químicos utilizados en
el taller.
Entrevistar a los empleados para obtener información sobre riesgos observados en sus
tareas diarias.
Documentar todos los peligros identificados.
Evaluar la probabilidad de ocurrencia de cada riesgo.
Determinar el impacto potencial de cada riesgo en términos de seguridad y salud.
Priorizar los riesgos en función de su gravedad y probabilidad.
Crear un plan de acción para mitigar los riesgos identificados.
Asignar responsabilidades específicas a los trabajadores o supervisores.
Revisar y ajustar periódicamente las medidas de prevención implementadas.
Realizar evaluaciones periódicas (mensuales, trimestrales, etc.) para detectar nuevos
riesgos.
Modificar el plan de acción en función de cambios en el taller, como la adquisición de
nueva maquinaria o productos químicos.
Capacitar a los empleados en las nuevas medidas de seguridad adoptadas.
¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el riesgo
de accidentes relacionados con la manipulación de sustancias peligrosas en el taller?

Establecer un sistema de almacenamiento seguro.

Identificar sustancias peligrosas y etiquetar correctamente cada envase.
Ubicar los productos en un área ventilada y alejada de fuentes de calor.
Implementar gabinetes de seguridad para productos inflamables o corrosivos.
Realizar sesiones de capacitación para enseñar a los trabajadores a leer y entender las
fichas de datos de seguridad (FDS).
Simular situaciones de emergencia relacionadas con productos químicos (derrames,
contacto accidental).

Capacitar en el uso de equipos de protección personal (EPP) específicos para cada

sustancia.
Proporcionar guantes, mascarillas, gafas y ropa adecuada para la manipulación de
productos químicos.
Enseñar a los empleados cómo usar, mantener y revisar su equipo de protección.
Realizar inspecciones regulares del estado de los EPP y reponerlos cuando sea necesario.
Desarrollar un protocolo específico en caso de derrames o fugas.
Asegurar que el taller cuente con equipo de contención y limpieza de derrames.
Realizar simulacros para preparar al personal en respuesta ante accidentes.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
8