Entregable 1 de Higiene

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1.

INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: GIL ROJAS EDWAR BERNABE

ID: 1618141

Dirección Zonal/CFP: Lima – Independencia

Carrera: Electricista industrial Semestre: 2

Curso/ Mód. Formativo: Seguridad e Higiene Industrial

Tema del Trabajo:

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE SST QUE GARANTICE LA

PROTECCIÓN Y EL BIENESTAR DE LOS TRABAJADORES.

1. ¿Cuál es la importancia de realizar una evaluación periódica de riesgos en un entorno laboral


como un taller de mecánica automotriz?

La evaluación periódica de riesgos en un taller de mecánica automotriz es crucial para


identificar los peligros presentes en el entorno de trabajo, evaluar su impacto y establecer
medidas para controlarlos. Los talleres de mecánica automotriz presentan diversos riesgos
como lesiones causadas por maquinaria, exposición a sustancias tóxicas, incendios, y
accidentes relacionados con herramientas. Al realizar una evaluación periódica de riesgos, se
pueden:

Detectar riesgos nuevos o cambiantes debido a la incorporación de nuevas tecnologías o


procesos.

Implementar medidas preventivas adecuadas y oportunas para mitigar los riesgos existentes.

Reducir la probabilidad de accidentes y enfermedades laborales.

Cumplir con la normativa de seguridad y salud ocupacional.

Mejorar el bienestar general de los trabajadores, aumentando su productividad y reduciendo


el ausentismo.

Esta evaluación ayuda a crear un ambiente de trabajo más seguro, contribuyendo a la


protección de la salud de los empleados y la reducción de costos derivados de accidentes.

2. ¿Qué medidas preventivas específicas se pueden implementar para reducir el riesgo de


accidentes relacionados con la manipulación de sustancias peligrosas en el taller?

La manipulación de sustancias peligrosas en un taller de mecánica automotriz, como aceites,


disolventes, combustibles y productos químicos, implica riesgos significativos. Para reducir
estos riesgos, se pueden implementar las siguientes medidas preventivas:
Almacenaje adecuado: Las sustancias peligrosas deben almacenarse en lugares específicos y
adecuados, con etiquetas claras y en envases seguros. Además, deben cumplirse las
normativas sobre la temperatura y ventilación adecuadas.

Capacitación continua: Los trabajadores deben recibir formación sobre cómo manejar,
almacenar y desechar adecuadamente sustancias peligrosas, así como el uso de fichas de
seguridad para cada producto.

Sistemas de ventilación: Asegurar que el taller cuente con una ventilación adecuada para
minimizar la exposición a vapores tóxicos o inflamables.

Uso de EPP específicos: Los trabajadores deben usar guantes, gafas de protección, mascarillas
o respiradores, y ropa especial según las sustancias que estén manipulando.

Planes de emergencia y manejo de derrames: Tener protocolos establecidos para el manejo de


derrames y fugas, con equipos de respuesta como absorbentes, contenedores y primeros
auxilios disponibles.

Sustitución de sustancias peligrosas: Siempre que sea posible, optar por productos menos
peligrosos o que generen menores riesgos para la salud y el medio ambiente.

Estas medidas ayudan a reducir la exposición de los trabajadores a sustancias peligrosas,


evitando accidentes y problemas de salud a largo plazo.

3. ¿Cuál es el papel de los Equipos de Protección Personal (EPP) en la prevención de lesiones y


accidentes en el lugar de trabajo? ¿Por qué es importante su uso adecuado?

Los Equipos de Protección Personal (EPP) son fundamentales para proteger a los trabajadores
de los peligros presentes en el entorno laboral, especialmente en un taller de mecánica
automotriz, donde los riesgos de lesiones y accidentes son comunes. El papel de los EPP
incluye:

Protección contra riesgos físicos: EPP como guantes, gafas de seguridad, botas antideslizantes
y cascos ayudan a prevenir lesiones causadas por objetos punzantes, caídas, golpes o
exposición a herramientas.

Protección respiratoria: Mascarillas y respiradores protegen contra la inhalación de vapores


tóxicos, polvo o partículas suspendidas en el aire.

Protección auditiva: El uso de tapones o cascos para proteger los oídos de los ruidos fuertes
generados por maquinaria o herramientas pesadas.

Prevención de exposición a sustancias químicas: Guantes, ropa de protección y gafas evitan el


contacto directo con productos químicos peligrosos, reduciendo el riesgo de quemaduras o
intoxicación.

Es importante que los EPP sean usados de manera adecuada y de forma consistente, ya que su
eficacia depende del cumplimiento de las normativas y de su uso correcto en todo momento.
El uso adecuado de EPP contribuye directamente a la reducción de accidentes y enfermedades
laborales, mejorando la seguridad general del entorno de trabajo.

4. ¿Qué beneficios puede traer consigo la capacitación regular en seguridad y salud


ocupacional para los trabajadores de un taller automotriz?

La capacitación regular en seguridad y salud ocupacional es esencial para garantizar un


entorno de trabajo seguro y saludable. Los beneficios de implementar programas de
capacitación son los siguientes:

Conciencia de los riesgos: Los trabajadores adquieren conocimiento sobre los peligros
presentes en el taller y cómo prevenir accidentes, lo que disminuye la probabilidad de
accidentes o enfermedades.

Mejor respuesta ante emergencias: Los trabajadores aprenden a identificar situaciones de


riesgo y a actuar de manera eficiente en caso de emergencia, reduciendo el impacto de
incidentes.

Cumplimiento normativo: La capacitación asegura que los trabajadores estén informados


sobre las leyes y regulaciones de seguridad y salud ocupacional, lo que ayuda a cumplir con los
requisitos legales.

Mejor cultura de seguridad: Promueve una mentalidad proactiva hacia la seguridad, donde los
trabajadores se sienten responsables de su propio bienestar y el de sus compañeros.

Reducción de costos: Con menos accidentes, enfermedades y ausentismo, los costos asociados
a seguros y compensaciones laborales disminuyen.

Aumento de la productividad: Un ambiente de trabajo seguro y saludable motiva a los


trabajadores, lo que puede traducirse en un aumento de la eficiencia y la productividad.

La capacitación regular ayuda a crear una cultura de seguridad sólida y a reducir los riesgos a
largo plazo, beneficiando tanto a los empleados como a la empresa.

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