TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CUAUTLA

MATERIA: ADMINISTRACION DE PROYECTOS

PROFESORA: ING. IND. QUIM. PEREZ TORRES ELDA

INTEGRANTES:
22680990 PLIEGO BUENO ALDO
23680561 CASTILLO POPOCA DANIELA JOYCE
22680422 GRANDA SANCHEZ JEREMY
LISANDRO
22680996 HERNÁNDEZ BURGOS EDWIN
EMMANUEL
22680471 MEZA ROSAS YONATHAN FERNANDO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE: 5
GRUPO:1

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

Índice
INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
ECOWASH ....................................................................................................................................... 4
JUSTIFICACION: ........................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ........................................................................................................ 6
MATERIALES: .................................................................................................................................. 7
MARCO TEORICO: ........................................................................................................................... 8
CONCEPTOS DE PLASTICOS: ................................................................................................. 11
TIPOS DE PLASTICOS: .............................................................................................................. 12
DESARROLLO DEL PRODUCTO .............................................................................................. 13
LINK DEL VIDEO ......................................................................................................................... 14
CONCLUSIÓNES ............................................................................................................................ 15
FUENTES DE INFORMACIÓN ......................................................................................................... 17
 Introducción:
Los procesos en los que se involucra el chorro de agua, son procesos en los que se logra
incluso cortar superficies o materiales, los cuales se utilizará posteriormente parala fabricación
de máquinas, piezas o herramientas, las cuales son necesarias para procesos posteriores.

El mecanizado con chorro de agua es un claro ejemplo de ello, por lo cual se ha investigado
sobre lo que se trata este proceso. Para después poder realizar una herramienta con la que
se pueda poner de acuerdo dicho proceso. Con el que se podrán reforzar conocimientos y
adquirir unos nuevos. El análisis económico de la seguridad e higiene industrial en el
maquinado por chorro de agua implica evaluar tanto los costos directos como los indirectos
relacionados con la implementación y mantenimiento de medidas de seguridad e higiene en
este proceso de fabricación.

Este análisis incluye una consideración detallada de varios factores clave, como los costos de
equipos y herramientas, el impacto en la productividad, los beneficios en términos de salud y
seguridad para los trabajadores y el cumplimiento de las normativas.
ECOWASH (YOUR TAGLINE):

Bomba mecanizada por chorro de agua.

Ecowash es una empresa que busca introducirse al mercado de materiales o herramientas que puedan
ser utilizadas para fines comunes con relación al lavado a presión.
Buscamos una mejor opción para le cliente y ofrecemos un producto que pueda satisfacer necesidades
y gustos del cliente en todos los aspectos.

Se pretende introducirse al mercado de estos materiales mediante la oferta de un producto reciclado y

con costos más accesibles, la cercanía a la hora de querer adquirir un producto y la facilidad que se le
pudieran dar a los clientes a la hora de la selección de su pieza a fabricar.

Es una empresa con sede en Tenextepango, municipio de Ayala, en el estado de Morelos, y esta a su
vez es iniciada por alumnos emprendedores con el propósito de llevar un proyecto innovador al alcance
y que satisfaga las necesidades de la población que radica alrededor de su entorno para en un futuro
llegar al cliente mas lejano y con lo mejor oferta, fundada en el año 2022 tras un pequeño proyecto de
invenciones y al ver los resultados positivos se decide por poner en práctica la creación de más
prototipos con mejoras continuas y ya con una misión y visión sobre el fin al que se quiere llegar como
empresa.
 JUSTIFICACION
Relaciones:
1. Mantenimiento Predictivo: En lugar de depender únicamente del mantenimiento preventivo, algunas
empresas adoptan estrategiasde mantenimiento predictivo en las que utilizan sensores y tecnologías de
monitoreo para prever posibles fallas en el equipo de corte por chorro de agua. Esto ayuda a programar
intervenciones de mantenimiento justo cuando son necesarias, evitando tiempo de inactividadinnecesario.

2.Calibración del Sistema: La calibración precisa del sistema de alta presión es crucial. El mantenimiento
regular debe incluir la verificación y ajuste de la presión del agua para garantizar un corte preciso y
consistente.

3. Mantenimiento del Sistema de Control: Los sistemas de control, que incluyen software y hardware, deben
estar actualizados y ser mantenidos regularmente. Las actualizaciones de software pueden mejorar la
eficiencia del corte y agregar nuevas capacidades al equipo.

4. Seguridad del Equipo: El mantenimiento también está vinculado a la seguridad del equipo y del personal.
Las inspeccionesregulares de seguridad deben identificar y abordar cualquier riesgo potencial. Esto puede
incluir la verificación de sistemas de parada de emergencia y la correcta operación de las barreras de
seguridad.

5. Optimización de Procesos: El mantenimiento no solo se trata de reparar componentes, sino también de

optimizar procesos. Los ingenieros de mantenimiento pueden trabajar en colaboración con los
operadores para ajustarconfiguraciones y parámetros con el objetivo de mejorar la eficiencia del corte y
reducir el desgaste innecesario.

6.Documentación y Registro: Llevar un registro detallado de las actividades de mantenimiento, inspecciones

y reparaciones es esencial. Esto no solo ayuda a seguir un programa de mantenimiento más efectivo, sino
que también puede ser útil en el diagnóstico de problemas recurrentes y en la planificación de
actualizaciones.

7. Entrenamiento Continuo: El personal de operación y mantenimiento debe recibir capacitación continua para
mantenerse al tantode las últimas tecnologías y mejores prácticas. Esto es especialmente importante a
medida que la tecnología de corte por chorro de agua evoluciona.
 8. Gestión de Residuos y Medio Ambiente: Además de gestionar los residuos de abrasivos y agua residual,
las empresas deben cumplir conregulaciones ambientales. El mantenimiento del equipo debe considerar
aspectos medioambientales para garantizar que las practicas de trabajo sean sostenibles y cumplan con
estándares.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Objetivos de Crecimiento
• Aumentar el número de clientes locales en un 15% en los próximos 6 meses.
o Estrategia: Implementar promociones especiales o descuentos para nuevos clientes.
• Expandir el alcance de mercado a una nueva área geográfica cercana en los próximos 12 meses.
o Estrategia: Realizar campañas de marketing local y establecer asociaciones con negocios locales
en la nueva área.
2. Objetivos de Rentabilidad
• Incrementar las ventas mensuales en un 10% durante los próximos 6 meses.
o Estrategia: Ofrecer ventas cruzadas y aumentar la visibilidad de productos más rentables.
• Reducir los costos operativos en un 5% en los próximos 6 meses.
o Estrategia: Revisar y negociar contratos con proveedores y buscar formas de optimizar el uso de
recursos.
3. Objetivos de Marketing y Ventas
• Mejorar la presencia en redes sociales aumentando el número de seguidores en un 20% en los próximos
3 meses.
o Estrategia: Crear contenido relevante y atractivo, y utilizar publicidad pagada dirigida.
• Implementar un programa de fidelización de clientes para aumentar la frecuencia de compra en un 15%
en los próximos 6 meses.
o Estrategia: Introducir tarjetas de fidelidad o recompensas por compras repetidas.
4. Objetivos de Innovación y Desarrollo
• Introducir un nuevo producto o servicio que represente al menos el 10% de las ventas totales en los
próximos 12 meses.
o Estrategia: Investigar las necesidades de los clientes y desarrollar un producto que las satisfaga.
o Estrategia: Mejorar el diseño, la navegación y la optimización para dispositivos móviles.
5. Objetivos de Atención al Cliente
• Reducir el tiempo de respuesta a las consultas de los clientes a menos de 24 horas en los próximos 3
meses.
o Estrategia: Implementar un sistema de gestión de tickets o un chatbot para respuestas rápidas.
• Aumentar la satisfacción del cliente en un 10% mediante encuestas de retroalimentación en los próximos
6 meses.
o Estrategia: Recoger opiniones y realizar ajustes basados en los comentarios de los clientes.
6. Objetivos de Recursos Humanos
• Contratar y capacitar a un nuevo empleado para el área de ventas en los próximos 3 meses.
 o Estrategia: Crear un proceso de selección eficaz y proporcionar formación específica para el rol.
• Mejorar la moral del equipo mediante actividades de integración y formación en los próximos 6 meses.
o Estrategia: Organizar eventos de equipo y ofrecer oportunidades de desarrollo profesional.
7. Objetivos de Sostenibilidad y Responsabilidad Social
• Reducir el consumo de papel en un 20% en los próximos 6 meses.
o Estrategia: Implementar procesos digitales y fomentar la reutilización y el reciclaje.
• Iniciar una colaboración con una organización local para apoyar una causa social en los próximos 12
meses.
o Estrategia: Elegir una causa relevante y coordinar actividades de voluntariado o donaciones.
 MATERIALES:
Llave de paso de 1/2

Aspersor 2 abrazaderas Manguera de 1/2

Botella de plastico
Pegamento para tubos Tubos delgados de pvc

Válvula check 2 codos de pvc lisos

2 tapones de pvc
 MARCO TEORICO:
MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA. El maquinado con chorro de agua o
fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua de alta velocidad como
agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un diámetro de.25 mm y
operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los chorros
pueden cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos cerámica. Una
desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.

PROCESO En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de

movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona
como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza. Como se muestra en la

figura 6.2.

Figura 6.2. Esquema del proceso de maquinado con chorro de agua

Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta
25 mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentación en
automóviles, y algunas láminas de carrocería. Es una operación eficiente y limpia,
y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar productos alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales
flexibles (ya que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy
pequeñas. La pieza se humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier
lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por último, no produce calor, y es
 un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso). Si al chorro de
agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar notablemente la
velocidad de remoción del material. Recordemos que un abrasivo es una partícula
dura, pequeña y no metálica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este
procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que
no se pueden maquinar con procesos que involucren generación de calor.

El mantenimiento y el maquinado por chorro de agua están relacionados en el contexto de la

operación y la prolongación de la vida útil de los equipos utilizados en este proceso. Aquí hay
algunas consideraciones sobre la relación entre mantenimiento y maquinado por chorro de
agua:

1. Mantenimiento Preventivo:
- Equipo de Corte por Chorro de Agua: Las máquinas de corte por chorro de agua requieren un
mantenimiento preventivo regular para garantizar un rendimiento óptimo. Esto puede incluir la
revisión y reemplazo de piezas desgastadas, la calibración del sistema de alta presión y la
limpieza de los componentes clave.

2. Inspección Regular:
-Boquillas y Componentes: La boquilla es un componente crítico en el maquinado por chorro de agua.
Inspeccionar y limpiar regularmente las boquillas es esencial para evitar obstrucciones y
garantizar un corte preciso. También es importante revisar otros componentes, como válvulas
y sellos, para detectar posibles problemas antes de que afecten al rendimiento.

3. Gestión de Residuos:
- Sistema de Abrasivo y Agua Residual: El maquinado por chorro de agua a menudo utiliza abrasivos
paramejorar la eficiencia del corte. La gestión adecuada de los residuos de abrasivos y el
agua residual es esencial. Esto implica mantener y limpiar los sistemas de recuperación de
abrasivos y gestionar los sistemas de tratamiento de aguas residuales para cumplir con los
estándares ambientales.

4. Monitoreo de Consumibles:
- Consumibles como Abrasivos: El maquinado por chorro de agua utiliza consumibles como abrasivos. El
monitoreo y la gestión de estos consumibles son parte del mantenimiento para garantizar un
suministro constante y un rendimiento eficiente. Reemplazar abrasivos agotados de manera
oportuna es crucial para evitar daños en la máquina.

5. Actualizaciones y Mejoras:
-Innovaciones Tecnológicas: A medida que se desarrollan nuevas tecnologías en el maquinado por
chorro de agua, puede ser beneficioso considerar actualizaciones y mejoras en el equipo.
Estas actualizaciones pueden requerir ajustes en el mantenimiento y la capacitación del
personal.

6. Formación del Personal:

- Operadores y Personal de Mantenimiento: Un personal bien capacitado es esencial tanto para la
operación como para el mantenimiento de las máquinas de corte por chorro de agua. La
formación adecuada garantiza que los operadores puedan utilizar el equipo de manera
eficiente, mientras que el personal de mantenimiento puede realizar inspecciones y
reparaciones de manera efectiva.
ILUSTRACION MAQUINA ABRASIVA POR CHORRO DE AGUA
JUNTOS CON EL EPP NECESARIO PARA SU UTILIZACION
 CONCEPTOS DE PLASTICOS
Plástico es el nombre genérico y común que se le da a una serie de sustancias de estructura molecular y
características físico-quimicas semejantes, cuya característica fundamental es contar con elasticidad y
flexibilidad durante un intervalo de temperaturas, permitiendo así su moldeado y adaptación a diversas formas.
Este nombre proviene de su eminente plasticidad, es decir, su facilidad para adquirir ciertas formas.

La mayoría de los plásticos son, concretamente, materiales sintéticos y derivados del petróleo, obtenidos
mediante procesos de polimerización, es decir, procesos de síntesis de largas cadenas de átomos de carbono,
que dan origen a una sustancia orgánica maleable en caliente y resistente al frío. También existen plásticos
que no son derivados del petróleo, como los plásticos derivados del almidón, la celulosa y ciertas bacterias.
Este material es sumamente versátil gracias a su liviandad, tacto agradable y resistencia tanto a la degradación
biológica como a la ambiental (excepto por la exposición prolongada a rayos UV en algunos casos).
Estas propiedades son difíciles de conseguir con otros materiales, y hacen del plástico al mismo tiempo una
bendición y un problema, ya que a la par de ser el material sintético más útil y eficaz de la historia humana, es
también la principal fuente de contaminación sólida del planeta (basura). Por suerte, el plástico es reciclable,
aunque su producción es mucho más barata y sencilla que su reutilización.
Al ser sometidos al calor directo, la mayoría de los plásticos desprenden gases ricos en dioxinas y furanos,
hidrocarburos cancerígenos y compuestos capaces de sofocar a los seres vivos, además de ocasionar un daño
atmosférico tremendo.

HISTORIA DEL PLASTICO

La invención del plástico revolucionó la industria humana para siempre. Inicialmente se desarrolló a finales del
siglo XIX como un sustituto del marfil para crear bolas de billar, por el norteamericano John Weasley Hyatt,
quien pudo sintetizar un celuloide disolviendo celulosa vegetal en alcanfor y etanol.
Años después, en 1909, Leo Hendrik Baekeland logró un polímero a partir de fenol y formaldehído, que fue el
primer plástico sintético de la historia, conocido aún como “baquelita”.
Se considera esto como el inicio de la “era del plástico” que tuvo su auge en el siglo XX, cuando se inició la
exploración de resinas plásticas y su posterior aplicación a prácticamente todos los campos de la industria.
Diez años después, en 1919, se descubrió la composición macromolecular del plástico gracias a los estudios
del alemán Hermann Staudinger.

TIPOS DE PLASTICOS
 Existen diversas formas de clasificación de los plásticos, como pueden ser:
• Según el origen de los monómeros que lo componen.
• Naturales. Los monómeros provienen de sustancias naturales como el caucho, la celulosa y la caseína
(proteína presente en la leche). Por ejemplo: el celofán y la goma.
• Artificiales. Los monómeros provienen de sustancias sintéticas, principalmente derivadas del petróleo.
Por ejemplo: el polietileno.
• Según su reacción al calor.
• Termoplásticos. Cuando se calientan adquieren una consistencia líquida y cuando se enfrían adquieren
un estado vítreo (similar al vidrio). Este tipo de plástico puede ser calentado y moldeado, y después
puede ser recalentado varias veces y cambiar su forma de vuelta. Por ejemplo: el polietileno y el caucho.
• Termoestables. Cuando se calientan, se moldean y se enfrían para tomar cierta forma, luego es
imposible recalentarlos para fundirlos nuevamente. Por eso se dice que son rígidos o termoduros. Por
ejemplo: la baquelita y los poliésteres.
• Elastómeros. También llamados “cauchos”, son polímeros con elevada elasticidad. Si se les aplica
una fuerza deformadora, tienen alta capacidad de recuperar su forma original cuando se le retira dicha
fuerza. Por ejemplo: el neopreno.
• Según su estructura molecular.
• Amorfos. Sus moléculas están desorganizadas y no tienden a formar ninguna estructura ordenada,
razón por la cual dejan grandes espacios entre sus partículas para que penetre la luz, logrando así
plásticos transparentes. Por ejemplo: el poliestireno atáctico.
• Cristalizables. Tienden a formar cristales rígidos y resistentes a la deformación. Dependiendo de la
velocidad de enfriamiento de un polímero puede aumentarse o disminuirse su cristalinidad. Si se enfría
rápido disminuye su cristalinidad, y si se enfría lento, aumenta su cristalinidad. En el caso de los plásticos
amorfos, no tendrán ningún nivel de cristalinidad, sin importar la velocidad a la que se enfríen. Por
ejemplo: el polipropileno es un plástico cristalizable.
• Semicristalizables. Tienen características intermedias entre amorfos y cristalizables, pues tienen zonas
desordenadas y otras ordenadas. El paso de la luz a través de ellos dependerá de su espesor. Por
ejemplo: el polietileno de baja densidad.
 DESARROLLO

1- Paso 2- después agarramos el

Lo primero que hicimos fue tubo y le echamos
lijar la botella en la parte pegamento en la parte
superior en donde se coloca superior.
el taparrosca

3- Enseguida con mucho 4- agarramos los

cuidado agarramos el tubo y tapones les echamos
se lo pegamos en la parte pegamento y se los
superior de la botella. Esto se ponemos al tubo.
requiere con mucho cuidado
ya que con un descuido se
nos puede pegar los dedos
con el pegamento.
 5- Luego tomamos la lleve de paso y
con una abrazadera la colocamos en
el tubo en donde ya se encuentran las
dos botellas.

Resultado:

Como resultado obtuvimos nuestro proyecto de una

manera organizada y limpia a continuación se le
añadirán fotos de nuestro proyecto de cómo nos
quedo al final. Y asi mismo el link del video.

Link del video

https://fb.watch/kK2rbSN7St/?mibextid=j8LeHn
 CONCLUSIÓNES:

PLIEGO BUENO ALDO:

Este proceso de corte brinda una oportunidad muy importante para mejorar los procesos
de producción, el corte por agua nos garantiza una alta precisión, además no genera
excesos de costostampoco perdida de material en comparación con otros métodos de
corte.
Es un sistema muy competitivo y útil en la producción de piezas muy compleja.
Es muy importante establecer los parámetros exactos como la cantidad de abrasivo que
es agregada a la mezcla, el diámetro del tubo colector y tobera y cantidad de agua, ya
que estos influirán directamente en el resultado del corte.
Si bien es cierto que la inversión inicial en esta tecnología es alta comparado con otros
métodos de corte, pero también los resultados a largo plazo son recompensados con
buenas utilidades.

GRANDA SANCHEZ JEREMY LISANDRO:

En resumen, el mecanizado por chorro de agua es una técnica de fabricación versátil,
precisa y respetuosa con el medio ambiente. Su capacidad para cortar una amplia gama
de materiales y su flexibilidad de diseño lo convierten en una opción atractiva para
muchas industrias. Si se utilizan de manera adecuada, estas ventajas pueden llevar a
mejoras significativas en la eficiencia, calidad y rentabilidad de los procesos de
fabricación.

HERNANDEZ BURGOS EDWIN EMMANUEL:

El proceso de corte por chorro de agua es interesante, la maqueta nos ayuda a entender
un poco más, tal cual el proceso que conlleva a qué el agua mediante la presión termine
por hacer cortes. Cómo los compañeros explicaron, el corte por agua es más limpio ya
que por este método es posible revertir las rebabas y darle un mejor acabado al elemento
a cortar.
Es una simplificación de lo que se puede hacer a nivel industrial y solo es demostrativo
para el entendimiento de los demás compañeros.
MEZA RODRIGUEZ YONATHAN FERNANDO:
Los procesos de manufactura son importantes para la industria ya que gracias a ellos lacalidad de
la pieza es muy buena y su eficiencia en cada corte es mejor.
En lo personal el corte por chorro de agua es muy interesante y me llamo mucho la
atención ya que nos explica que por medio de una maquina a presión y el agua se pueden
realizar cortes.
En este reporte podemos comprender más a profundidad el mecanizado por chorro de
agua y la importancia en la industria.

CASTILLO POPOCA DANIELA JOYCE:

El mecanizado por chorro de agua es utilizado principalmente por empresas dedicadas
a la industria aeroespacial y minera. Con la que, con velocidad y precisión se pueden
realizar cortes de diferentes materiales sin la necesidad de cambiar métodos o
herramientas; es por ello que este método es recomendable. Además deque este método
es muy eficiente y no baja la calidad en los materiales.

FUENTES DE INFORMACIÓN
5.2.- MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA. (2012, 24 de
agosto). TODO INGENIERIA
INDUSTRIAL.

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-
fabricacion/5-2-maquinados-con-chorro-de-agua

Fuente: https://concepto.de/plastico/#ixzz8laGSIV6h

Fuente: https://concepto.de/plastico/#ixzz8laJFAeRr
 PREGUNTAS

¿Qué precio tendrá la hidrolavadora en el mercado?

¿Qué tipo de impacto tendrá la hidrolavadora en la sociedad?

¿Se podrá conseguir el prototipo en Morelos?

¿Cuál es su principal competencia en el Mercado?

¿Estará disponible la compra en línea del producto?

¿Se usa comúnmente el prototipo en Morelos?

¿Consideras que es un producto ergonómico y sustentable?

¿Cuál es el principal objetivo del producto y qué necesidades cubrirá el

consumidor?

¿Qué estrategias se utilizarán para ganarle en el mercado a la competencia?

Fortalezas y rentabilidad del producto.