Tecnológico Nacional de México.

Instituto Tecnológico de Durango.

Ingeniería química.

“Procesos de separación 2”.

Trabajo de investigación 1: cristalizadores.

Alumno: Contreras Mesta Carlos Eduardo.

Número de control: 21041154.

Maestro: Ing. Porras Bolívar Eduardo

Semestre: 6 Grupo: “W”

16/04/2024
Contenido
Definición, importancia y aplicación............................................................................... 2
Conceptos generales. ..................................................................................................... 3
Utilización de las curvas de equilibrio para la cristalización. .................................................... 3
Nucleación y crecimiento de cristales. ................................................................................... 4
Velocidad de crecimiento de los cristales. .............................................................................. 5
Descripción de los diferentes tipos de cristales y sus características. ....................................... 5
Descripción de los diferentes métodos de cristalización. ........................................................ 8
Descripción del equipo empleado en la cristalización. .................................................... 9
Incorporar videos representativos de equipos de empleados en la cristalización. .................. 14
Balance de materia y energía en cristalizadores por enfriamiento y por evaporación. ... 15
Problema de Cristalización. ................................................................................................. 15
Describir los criterios para la selección de los equipos. ................................................. 17
Bibliografía ................................................................................................................. 19

Definición, importancia y aplicación.

La cristalización es un proceso donde se forman partículas sólidas de una fase
homogénea.
Los cristalizadores son equipos esenciales en la industria química y de procesos,
utilizados para separar sólidos de líquidos mediante el proceso de cristalización. La
cristalización es un método de separación en el que se forman cristales sólidos a
partir de una solución líquida saturada. Este proceso tiene diversas aplicaciones y
es una parte crucial de muchas operaciones industriales.
Los cristalizadores son importantes en la industria debido a que nos ayudan en:
Separación de sólidos: Los cristalizadores permiten separar sólidos puros de
soluciones líquidas, lo que es fundamental en la producción de muchos productos
químicos y farmacéuticos.
Purificación: El proceso de cristalización puede utilizarse para purificar sustancias
al eliminar impurezas presentes en la solución.
Producción de productos: La cristalización es un paso clave en la producción de
muchas sustancias, como sales, ácidos, bases y productos farmacéuticos.
Control de tamaño y forma de cristales: Los cristalizadores permiten controlar el
tamaño y la forma de los cristales, lo que es importante para lograr propiedades
específicas en los productos finales.
Los cristalizadores suelen utilizarse en muchas áreas como lo son:
Industria química: Los cristalizadores se utilizan para producir y purificar productos
químicos como sales, ácidos, y bases.
Industria farmacéutica: Son cruciales en la producción de fármacos, donde la pureza
y tamaño de los cristales afectan la eficacia del medicamento.
Industria alimentaria: Se utilizan en la producción de azúcar, sal y otros aditivos
alimentarios.
Industria de procesamiento de minerales: Ayudan en la separación y purificación de
minerales valiosos.

Conceptos generales.
Magma.
Se refiere a una mezcla de cristales sólidos suspendidos en un líquido o licor madre.
En otras palabras, es una mezcla heterogénea que contiene partículas sólidas
(cristales) dispersas en una solución líquida.
Pureza del producto.
El cristal sólido en sí es casi puro, pero retiene el fluido original cuando se retira del
magma final, y si la roca contiene agregados cristalinos, entonces una cantidad
significativa del fluido original puede quedar atrapada en el volumen de sólidos.
Cuando el resto del licor madre de baja pureza se haya secado sobre el producto,
contaminación, cuya intensidad depende de la cantidad y el grado de
contaminación.
Utilización de las curvas de equilibrio para la cristalización.
La curva de equilibrio es una herramienta fundamental en la cristalización y se utiliza
para comprender y controlar el proceso de cristalización. Estas curvas muestran la
relación entre la concentración del soluto y la temperatura de la solución inicial, lo
que ayuda a predecir cuándo se formarán cristales sólidos a partir de la solución.
1. Determina condiciones de sobresaturación:
• Los cristalizadores pueden operar controlando la temperatura y la
concentración para mantener el sistema en el rango de
sobresaturación deseado.
2. Optimización del proceso de cristalización:
• Las curvas de equilibrio permiten ajustar las condiciones del proceso
para obtener cristales de tamaño, forma y pureza específicos.
 3. Estabilidad del sistema:
• Mantener la operación en un rango de estabilidad evita problemas
como la formación de cristales no deseados o el bloqueo del equipo.
4. Control de la velocidad de cristalización:
• Controlar la velocidad de cristalización es importante para evitar la
formación de cristales demasiado pequeños o impurezas en los
cristales.
5. Evaluación del desempeño del cristalizador:
• Al comparar los resultados obtenidos con las curvas de equilibrio, se
puede evaluar el desempeño del cristalizador y ajustar las condiciones
de operación según sea necesario.

Nucleación y crecimiento de cristales.

Nucleación primaria: Ocurre debido a fluctuaciones rápidas y localizadas a escala
molecular en una fase homogénea. Las partículas o moléculas de soluto se
agrupan, algunas crecen mientras otras se desprenden. En este tipo de nucleación,
cuanto mayor es el cristal, menor es su solubilidad.
Nucleación secundaria o de contacto: Es el método más efectivo. Se produce
cuando los cristales chocan entre sí, con las aspas del mezclador o con las paredes
del recipiente. La intensidad de la agitación influye, y esta nucleación ocurre a baja
sobresaturación, donde la velocidad de crecimiento de los cristales es óptima para
obtener un buen tamaño.
Velocidad de crecimiento de los cristales.
Si todos los cristales del magma crecen en un campo de sobresaturación uniforme
y a la misma temperatura, entonces todos los cristales no sólo serán invariantes,
sino también tendrán la misma velocidad de crecimiento independientemente de su
tamaño. Esta generalización recibe el nombre de ley ∆𝐿. Cuando es aplicable, 𝐺 ≠
𝑓(𝐿), el crecimiento total de cada cristal en el magma es la misma durante el mismo
intervalo de tiempo ∆𝑡, y tenemos
∆𝐿 = 𝐺∆𝑡
Donde:
G: Velocidad de crecimiento
∆𝑡: Diferencia de tiempo
∆𝐿: Diferencia de longitud
Descripción de los diferentes tipos de cristales y sus características.
La cristalografía es la ciencia que se ocupa de la forma y propiedades de las
sustancias cristalinas. Estudia las propiedades de los sólidos cristalinos,
describiendo su estructura interna o atómica, sus diversas formas y su clasificación
en clases y sistemas. Para ello, se utilizan diversos métodos, como la determinación
de las relaciones matemáticas entre las caras de los cristales y la medición de los
ángulos formados por estas caras. Además, la cristalografía abarca la descripción
de cristales compuestos, maclas, irregularidades y agregados cristalinos.
Un cristal es una forma poliédrica regular, limitada por caras lisas, que se forma
cuando un compuesto químico pasa, bajo condiciones apropiadas, del estado
líquido o gaseoso al sólido. Existen tres tipos de cristales según su desarrollo:
Cristal euhédrico: Tiene todas sus superficies planas correctamente desarrolladas.
Cristal submétrico: Solo se ha formado una parte del cristal debido a las
circunstancias.
Cristal anédrico: No presenta caras definidas.
Los cristales se organizan en sistemas cristalinos, que se definen por los ángulos
entre las superficies de contacto. Hay siete clases de sistemas cristalinos:
Cúbico: La celda unidad de la red cristalina tiene forma de cubo, con tres ángulos
rectos y tres aristas iguales. Se distingue por la presencia de cuatro ejes de simetría
ternarios.

Hexagonal: Se caracteriza por tener la misma simetría que un prisma regular con
una base hexagonal. En otras palabras, su celda unidad de red cristalina tiene tres
ángulos de 120° y tres aristas iguales. Un ejemplo de un material que cristaliza en
esta forma es el grafito.

Trigonal: se distingue porque su celda unidad de red cristalina tiene tres ángulos
distintos al ángulo recto, mientras que las tres aristas son iguales. La característica
que lo diferencia de los otros seis sistemas cristalinos es la presencia de un único
eje de simetría ternario.
Tetragonal: En este sistema, la celda unidad de la red cristalina se forma estirando
una red cúbica a lo largo de uno de sus vectores de red, de modo que el cubo se
convierte en un prisma rectangular con una base cuadrada (a por a) y una altura ©
diferente de a. Hay dos tipos de redes de Bravais tetragonales: la tetragonal
primitiva y la tetragonal centrada en el cuerpo. La primera tiene una celda unidad
con forma de prisma recto, mientras que la segunda tiene una celda unidad
equivalente a la primitiva pero más pequeña.

Ortorrómbico: se caracteriza por tener una celda unidad con tres ángulos rectos,
pero todas las aristas de la celda tienen longitudes diferentes. Existen cuatro redes
de Bravais ortorrómbicas: la primitiva, la centrada en la base, la centrada en el
cuerpo y la centrada en la cara.

Monoclínico: describe cristales mediante vectores de longitud desigual, al igual que

en el sistema ortorrómbico. Estos forman un prisma rectangular con una base en
forma de paralelogramo. Además, ninguno de los vectores es ortogonal a otro.
Los cristales invariantes: mantienen la semejanza geométrica durante su
crecimiento. Cada polígono en la figura representa el contorno exterior del cristal en
un momento diferente. Dado que el cristal es invariante, estos polígonos son
geométricamente similares y las líneas punteadas que unen los vértices de los
polígonos con el centro del cristal son rectas. El punto central se considera la
ubicación del núcleo original desde el cual creció el cristal.

Descripción de los diferentes métodos de cristalización.

1. Cristalización por enfriamiento:
Consiste en reducir la temperatura de la solución líquida, lo que provoca la
disminución de la solubilidad del soluto y, en consecuencia, la formación de
cristales.
Este método es útil para materiales que tienen una solubilidad que cambia
significativamente con la temperatura.
2. Cristalización por evaporación:
En este método, el solvente se evapora lentamente de la solución, aumentando la
concentración del soluto y provocando la formación de cristales.
Es especialmente útil para soluciones donde la solubilidad del soluto no cambia
mucho con la temperatura.
3. Cristalización por cambio de presión:
Cambiar la presión del sistema puede alterar la solubilidad del soluto y provocar la
cristalización.
Este método puede ser útil para sistemas donde la solubilidad está influenciada por
la presión.
4. Cristalización por adición de un anti solventé:
Consiste en agregar un anti solventé a la solución madre, lo que reduce la
solubilidad del soluto y provoca la formación de cristales.
Es útil para materiales que son menos solubles en el anti solventé que en el solvente
original.
5. Cristalización por cambio de pH:
Al ajustar el pH de la solución, se puede modificar la solubilidad del soluto, lo que
puede inducir la cristalización.
Este método se utiliza en la cristalización de compuestos que son sensibles a los
cambios de pH.
6. Cristalización por deshidratación:
En este método, se elimina el agua de una solución acuosa (generalmente por
calentamiento), lo que provoca la cristalización del soluto.
Se utiliza en la producción de ciertos productos químicos, como sales y ácidos.
7. Cristalización por agitación:
La agitación puede ayudar a promover la formación de núcleos y el crecimiento de
cristales en la solución.
La agitación se puede combinar con otros métodos, como el enfriamiento o la
evaporación, para mejorar el proceso de cristalización.

Descripción del equipo empleado en la cristalización.

Cristalizador de evaporación de circulación forzada:
• En este tipo de cristalizador, la lechada (una mezcla de sólidos y líquidos) se
bombea a través de una tubería de circulación y luego pasa por un intercambiador
de calor.
• El calentamiento ocurre sin evaporación, lo que significa que los materiales con
solubilidad normal no se sedimentan en los tubos.
• El licor calentado regresa al cuerpo del cristalizador a través de una línea de
recirculación, y al elevar su temperatura, provoca la ebullición en la superficie del
líquido.
• Durante el enfriamiento y la vaporización subsiguientes, se crea una
sobresaturación que induce la formación de cristales.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción (DTB):

• En este cristalizador, una hélice grande y de movimiento lento mantiene la
suspensión de los cristales de productos.
• El tubo de extracción rodea la hélice y dirige la lechada hacia la superficie del
líquido, evitando que los sólidos interfieran con la zona de sobresaturación.
• La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y se recircula nuevamente a
través de la hélice.
Cristalizador de tubo de extracción:
• Este tipo de cristalizador se utiliza en sistemas donde no se desea destruir las
partículas finas.
• Se omite el desviador y se ajusta el tamaño del circulador interno para minimizar
la influencia en la nucleación de la suspensión.
• Los diseños de tubo de extracción y desviador se utilizan comúnmente para
producir materiales granulares como sulfato de amonio y cloruro de potasio.
cristalizador de enfriamiento superficial:
Este tipo de cristalizador se utiliza para ciertos materiales, como el clorato de
potasio. En lugar de enfriar directamente el licor madre, se combina con un
intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada. Aquí están los detalles
clave:
Intercambiador de tubo y coraza:
• El intercambiador consta de un tubo interno y una carcasa externa.
• La lechada (mezcla de sólidos y líquidos) circula a través de los tubos del
intercambiador.
• El medio enfriador (generalmente agua) fluye alrededor de la carcasa.
• La diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada es crucial para
el funcionamiento eficiente.
Funcionamiento:
• El licor madre caliente entra en el cuerpo del cristalizador.
• A través del intercambiador, la lechada se enfría mediante el contacto con el medio
enfriador.
• El uso del desviador interno permite operar el cristalizador a una consistencia de
lechada diferente a la obtenida solo mediante el enfriamiento del licor madre.
En resumen, el cristalizador de enfriamiento superficial es una opción efectiva para
ciertos materiales, optimizando la formación de cristales al combinar enfriamiento y
circulación forzada.
Cristalizadores de suspensión mezclada y de retiro de productos clasificados:
Cristalizador Oslo de enfriamiento superficial:
• En este tipo de cristalizador, la sobresaturación se desarrolla en el licor mediante
congelación en el enfriador.
• El licor sobresaturado entra en contacto con la suspensión de cristales en la
cámara de suspensión.
• En la parte superior de la cámara de suspensión, es posible retirar una corriente
de licor madre.
Cristalizador de suspensión clasificada:
• También conocido como cristalizador Oslo o de crecimiento, este equipo se
caracteriza por producir sobresaturación en una corriente circulante de licor.
• La sobresaturación se desarrolla en una parte del sistema mediante enfriamiento
por evaporación o en un intercambiador de calor.
• Luego, el licor se reacondiciona al pasar por un lecho fluidizado de cristales.
Cristalizadores de superficie raspada
Un cristalizador de superficie raspada es una herramienta utilizada en aplicaciones
con fluidos viscosos o productos que generan un alto nivel de ensuciamiento. Su
objetivo es realizar transferencias térmicas, como calefacción, refrigeración,
evaporación o cristalización. Funciona mediante el intercambio directo de calor
entre la lechada y una camisa o pared doble que contiene un medio enfriador. La
superficie de transferencia de calor se raspa o agita continuamente para evitar la
acumulación de sedimentos. Este tipo de cristalizador es eficaz y asequible,
especialmente en equipos que no requieren instalaciones costosas o estructuras de
soporte.

Incorporar videos representativos de equipos de empleados en la

cristalización.
Balance de materia y energía en cristalizadores por enfriamiento y
por evaporación.

Problema de Cristalización.
Una disolución de 32.5 % de sulfato de magnesio a 120°F se enfría sin evaporación
apreciable hasta 50°F en un cristalizador refrigerado con agua. Calcula el
rendimiento del proceso el % de recuperación de soluto y la cantidad de calor a
retirar de la disolución por cada tonelada de cristal producido.

F = 100 TON CRISTALIZADOR A.M. =

Xs=0.325 Xs=0.234
XD = 0.675 XD = 0.766

C=
Xs=0.488
XD = 0.512
Aplicando la siguiente ecuación
100𝑊𝑜 − 𝑆(𝐻𝑜 − 𝐸)
𝑃=𝑅 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
100 − 𝑆(𝑅 − 1)
Donde:
VARIABLES
R 2.0474
S 30.5483
Wo 32.5
Ho 67.5
E 0
P ?

Sustituyendo.

32500 67500
(100 ∗ ) − 30.5483 ∗ ( − 0)
𝑃 = 2.0474 ∗ 0.454 . 454
100 − 30.5483(1.0474)

𝑃= 𝟕𝟖 𝟕𝟖𝟏. 𝟗𝟖𝟔𝟖 𝒍𝒃 = 𝟑𝟓. 𝟕𝟔𝟕𝟎 𝑻𝑶𝑵 𝒅𝒆 𝑪𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔

Balance Global para determinar masa de Aguas Madre:

𝑨. 𝑴. = 100 − 0 − 35.7670 = 𝟔𝟒. 𝟐𝟑𝟑𝟎 𝑻𝑶𝑵

Rendimiento:

35.7670
𝑅= = 0.3577
100

Porcentaje de Recuperación:

. 488 ∗ 35.7670
%𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 53.71%
100 ∗ .325
Describir los criterios para la selección de los equipos.
Los criterios de selección de los equipos de cristalización se basan en la naturaleza
de la curva de solubilidad del soluto y los objetivos específicos del proceso. Aquí se
describen tres métodos para lograr sobresaturación:
1. Solutos como el nitrato de potasio y el sulfito de sodio son mucho menos solubles
a temperaturas bajas que temperaturas elevadas, de forma que la sobresaturación
se puede conseguir simplemente por enfriamiento.
2. Cuando la solubilidad es casi independiente de la temperatura, como ocurre en
el caso de la sal común, o bien, cuando disminuye al aumentar la temperatura, la
sobresaturación se genera por evaporación.

3. En los casos intermedios resulta eficaz una combinación de evaporación y

enfriamiento. Por ejemplo, el nitrato de sodio puede catalizarse con satisfacción
enfriando sin evaporar, evaporando sin enfriar o bien mediante una combinación de
enfriamiento y evaporación.
Método de generar la sobresaturación:
Las técnicas para generar sobresaturación varían según la naturaleza de las
sustancias y los objetivos del proceso. A continuación, se describen algunos
métodos:
Evaporación: Este método implica vaporizar el solvente de una solución. Al reducir
la presión de vapor, se disminuye el punto de ebullición del líquido, permitiendo que
se forme una solución sobresaturada.
Enfriamiento: Aquí, la sobresaturación se logra mediante enfriamiento indirecto de
la solución. Al reducir la temperatura, se disminuye la solubilidad del soluto, lo que
puede inducir la cristalización.
Enfriamiento al vacío: En este proceso, la alimentación se somete a una
evaporación flash adiabática bajo vacío, lo que disminuye la temperatura y permite
la cristalización por enfriamiento y evaporación simultánea del solvente.
Reacción química: Algunas sustancias pueden alcanzar la sobresaturación a través
de reacciones químicas. Por ejemplo, la combinación de dos compuestos puede
generar una solución sobresaturada.
Salting Out: Este método implica añadir una tercera sustancia para alterar las
relaciones de solubilidad. La clasificación basada en el método de generación de
sobresaturación no siempre es completamente satisfactoria, ya que diferentes
enfoques pueden utilizarse en combinación.
Método de suspender los cristales en crecimiento
Los equipos de cristalización se clasifican según el método utilizado para suspender
el crecimiento de los cristales. A continuación, describo cuatro tipos básicos de
equipos:
Magma Circulante: En este tipo, todos los cristales en crecimiento circulan a través
de la zona del cristalizador donde se genera la sobresaturación. Puede ir
acompañado de mezclado o remoción de producto clasificado, con o sin destrucción
de finos.
Licor Circulante: Aquí, solo el licor circula, mientras la masa de cristales crece de
manera estática. Se imparte sobresaturación al licor en una parte del equipo, y luego
se hace circular a otra parte del cristalizador, donde aumenta su sobresaturación
hasta que los cristales crezcan. Luego, se recircula nuevamente. Este tipo de equipo
también puede funcionar con o sin destrucción de finos.
De Superficie Raspada: En este caso, la cristalización se logra mediante
intercambio directo de calor con un medio enfriador a través de una superficie que
se mantiene continuamente raspada o agitada para minimizar la acumulación de
sólidos y la deposición.
Cristalizadores de Tanque: Estos cristalizadores inducen la cristalización mediante
enfriamiento de la alimentación. Pueden ser tanques agitados o estáticos, utilizando
convección natural, radiación o serpentines en el exterior del tanque para enfriar la
superficie.
Bibliografía
Froust. (2006). "Principios de Operaciones Unitarias". Editorial Continental México.

Maroto Valiente, A.-M. A. (s.f.). Operaciones unitarias y reactores químicos. UNED- Universidad
Nacional de Educación a Dsitancia.

Perry, R. H. (s.f.). Manual del inqueniero químico ( 7ma edición).

Warren I.McCabe, J. C. (s.f.). Operaciones unitarias en ingeniería química (septima edición). Mc

Graw Hill.