ndice

Introduccin........................................................................................................ 2
Unidad 3 Cristalizacin
3.1 Cristalizacin................................................................................................ 4
Pureza del producto......................................................................................... 5
Importancia del tamao de los cristales..........................................................5
Geometra de los cristales............................................................................... 6
Sistemas cristalogrficos................................................................................. 7
Cristales invariantes........................................................................................ 8
3.2 Equipo para la cristalizacin.........................................................................9
Cristalizadores de tanque.............................................................................. 11
Cristalizadores con raspadores de superficie.................................................12
Evaporador-cristalizador con circulacin de lquido.......................................12
Cristalizador de vaco..................................................................................... 13
Cristalizador de tubo de aspiracin-deflector.................................................15
3.3 Criterios para la seleccin de cristalizadores..............................................16
3.4 Criterio para la seleccin de los equipos....................................................18
Unidad 4 Humidificacin
4.1 Conceptos de humidificacin y deshumidificacin.....................................21
Humidificacin:.............................................................................................. 21
Des humidificacin......................................................................................... 22
Procesos de humidificacin............................................................................24
4.2 Clculo de una cmara de enfriamiento adiabtico...................................26
4.3 Enfriamiento de agua................................................................................. 27
4.3.1 Tipos de torres de enfriamiento..............................................................29
Torres para enfriamiento de agua:.................................................................29
4.3.2 Diseo de torres de enfriamiento............................................................31
Conclusin........................................................................................................ 34
Bibliografa........................................................................................................ 35

Introduccin
Dentro de la ingeniera qumica los procesos son el pan cotidiano
del ingeniero qumico, se encuentran los procesos de
evaporacin secado humidifi cacin y cristalizacin, en esta
ocasin se abordaran dos tipos de operaciones unitarias la
cristalizacin y la humidifi cacin. La cristalizacin es una
operacin de transferencia de materia en la que se produce la
formacin de un slido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homognea (soluto en disolucin o en un fundido).
En este captulo y en los precedentes se han estudiado procesos
de separacin para sistemas gas-lquido y lquido-lquido.
Adems, se ha estudiado tambin el proceso de separacin de
lixiviacin para sistemas slido-lquido. La cristalizacin tambin
es un proceso de separacin lquido en el que hay transferencia
de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina
slida pura. Un ejemplo importante es la produccin de sacarosa
de azcar de remolacha, donde la sacarosa se cristaliza de una
solucin acuosa, continuando con el otro proceso que es la
humidifi cacin es una operacin unitaria en la que tiene lugar
una transferencia simultnea de materia y calor sin la presencia
de una fuente de calor externa. De hecho siempre que existe
una transferencia de materia se transfi ere tambin calor. Pero
para operaciones como extraccin, adsorcin, absorcin o
lixiviacin, la transferencia de calor es de menor importancia
como mecanismo controlante de velocidad frente a la
transferencia de materia.

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Unidad 3
Cristalizacin

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Cristalizacin.
Cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de
una base homognea. La formacin de partculas slidas puede
tener lugar a partir de un vapor, como la nieve, mediante la
solidificacin de un lquido fundido, como ocurre en la formacin
de grandes mono cristales, o bien como cristalizacin de una
solucin lquida. El tratamiento en este captulo se restringe al
ltimo caso. Los principios y conceptos que se exponen son
aplicables tanto a la cristalizacin de un soluto disuelto en el
seno de una solucin saturada como a la cr istalizacin de parte
del propio solvente, en la formacin de cristales de hielo a partir
de agua de mar o de otras soluciones salinas diluidas.
La cristalizacin de soluciones es importante en la industria
debido a la gran variedad de materiales que se comercializan en
forma cristalina. Su amplia utilidad se debe a dos razones: un
cristal formado a partir de una solucin impura es esencialmente
puro (excepto que se formen cristales mixtos), y la cristalizacin
proporciona un mtodo prctico para la obtencin de sustancias
qumicas puras en una condicin adecuada para su envasado y
su almacenamiento.
En la cristalizacin industrial de una solucin, la mezcla bifsica
formada por los lquidos madres y los cristales de todos los
tamaos, contenida en un cristalizador y que se saca como
producto, recibe el nombre de magma.
La cristalizacin es la operacin de separacin de uno o varios
componentes de una disolucin lquida o fundida por contacto
con la fase slida generada a partir de aquella.
Hemos de recordar que los cristales se agrupan segn su
naturaleza en tipos, como se indica a continuacin:

Cristales metlicos.

Cristales inicos. Redes inicas.

Cristales covalentes o de valencia.

Cristales moleculares.

Cristales semiconductores.

Con respecto a los sistemas cristalinos estos pueden ser:

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Cbico, regular, octadrico o isomtrico: cubo.

Tetragonal, cuadrtico o piramidal: prisma recto de base

cuadrada.

Rmbico, ortormbico, prismtico, isoclnico o trimtrico:

prisma recto de base rmbica.

Monoclnico, clinorrmbico
oblicuo de base rmbica.

Triclnico, amrtico o asimtrico: poliedros con tres aristas

que forman ngulos desiguales entre s de 30, 60" y 90".

Rombodrico o trigonal: poliedro de caras rmbicas. Tres

ejes iguales formando ngulos iguales entre s de 120".

Hexagonal: prisma recto de base hexagonal.

monosimtrico

prisma

Como en cualquier operacin de separacin controlada tanto por

la velocidad de transporte de materia como de calor, para el
diseo de los aparatos donde se llevan a cabo las operaciones
de cristalizacin hemos de hacer uso de los datos de equilibrio,
entlpicos y cinticos, que debemos conocer mediante
determinacin experimental, necesariamente, ya que hasta la
fecha se hace prcticamente imposible encontrar correlaciones
tericas que permitan reproducir los datos experimentales para
estos sistemas slido-fl uido.

Pureza del producto.

Un cristal slido, bien formado por s solo es casi puro, pero
retiene lquido madre cuando se ha eliminado a partir del
magma fi nal, y si la cosecha contiene agregados cristalinos, es
posible ocluir cantidades considerables de lquido madre dentro
la masa del slido. Cuando el lquido madre de baja pureza
retenido se seca sobre el producto, existe contaminacin, cuya
intensidad depende de la cantidad y el grado de impureza del
lquido madre retenido por los cristales.
En la prctica, la mayor parte del lquido madre es separado de
los cristales por fi ltracin o centrifugacin, y el balance se
elimina por lavado con solvente fresco. Las efectividades de
estos pasos de purifi cacin dependen del tamao y uniformidad
de los cristales.

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Importancia del tamao de los cristales.

No cabe duda que una buena produccin y una elevada pureza
son dos objetivos importantes de la cristalizacin, pero el
aspecto y el intervalo de tamaos del producto cristalino
tambin es importante. Si los cristales van a ser posteriormente
procesados, por fi ltracin, lavado, reaccin con otros productos
qumicos, transporte y almacenamiento, es deseable que su
tamao sea adecuado y uniforme. Si los cristales se
comercializan como un producto acabado, la aceptacin por los
consumidores exige cristales individuales resistentes de tamao
uniforme, que no formen agregados y que no se aglomeren en el
envase. Por estas razones es preciso controlar la distribucin del
tamao de los cristales (CSD, crystal size distribution); ste es
uno de los principales objetivos que se tiene en cuenta en el
diseo y operacin de cristalizadores.

Geometra de los cristales.

Un cristal es el tipo de materia no viva ms altamente
organizada. Se caracteriza por el hecho de que sus partculas
constituyentes, que pueden ser tomos, molculas o iones, estn
dispuestas en formaciones ordenadas de forma tridimensional
llamadas redes espaciales.
Como consecuencia de esta disposicin de partculas, cuando los
cristales se forman sin la interferencia de otros cristales o
cuerpos extraos, se presentan como poliedros con vrtices
agudos y caras planas. Aunque los tamaos relativos de las
caras y las distancias entre vrtices de distintos cristales del
mismo material pueden ser muy diferentes, los ngulos formados
por caras correspondientes de todos los cristales del mismo
material son iguales y caractersticos de ese material.
Un cristal se puede defi nir como un slido formado por tomos,
iones o molculas, que guardan una distribucin ordenada y
repetitiva. Es una de las formas de la materia ms altamente
organizadas. Los tomos, iones o molculas estn situados en
redes tridimensionales o cristalinas. Las distancias interatmicas
en un cristal entre estos planos imaginarios o redes cristalinas,
as como los ngulos entre estos planos, se miden por medio de

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

difraccin de rayos X. El modelo o distribucin de la red

cristalina se repite en todas direcciones.
Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y
vrtices agudos. Los tamaos relativos de las caras y de los
bordes de diferentes cristales de un mismo material pueden
diferir bastante. Sin embargo, los ngulos entre las caras
equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son
siempre iguales y caractersticos del mismo. De esta forma, los
cristales se clasifi can con base en los ngulos interfaciales.
Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribucin
de los ejes a los que se refi eren los ngulos:
1. Sistema cbico. Tres ejes iguales que forman ngulos rectos
entre s.
2. Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ngulos rectos entre
s, con uno de los ejes ms largo que los otros dos.
3. Sistema ortorrmbico. Tres ejes a ngulos rectos entre s,
todos de tamao diferente.
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando
ngulos de 60 entre s, y un cuarto eje formando un ngulo
recto con este plano y no necesariamente de la misma longitud.
5. Sistema monoclnico. Tres ejes desiguales, dos a ngulos
rectos en un plano y el tercero formando cierto ngulo con dicho
plano.
6. Sistema triclnico. Tres ejes desiguales que forman ngulos
desiguales entre s que no son de 30, 60 ni de 90.
7. Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinacin.
El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede
diferir en la cristalizacin de un soluto.
El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas nicamente
con caras cbicas. En otro caso, si el cloruro de sodio cristaliza
de una solucin acuosa que contenga una ligera impureza, los
cristales tendrn caras octadricas.
Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cbico, pero
difi eren en su hbito cristalogrfi co. La cristalizacin general en
laminillas o agujas no tiene relacin con el hbito cristalogrfi co
ni con el sistema de cristalizacin; por lo general depende de las
condiciones del proceso en el que crecen los cristales.

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Sistemas cristalogrficos.
Puesto que todos los cristales de una determinada sustancia
tienen los mismos ngulos entre las superfi cies de contacto, a
pesar de que existan grandes diferencias en lo que respecta al
desarrollo de las caras individuales, es posible clasifi car las
formas de los cristales con base en estos ngulos. Las siete
clases son cbico, hexagonal, trigonal, tetragonal, ortorrmbico,
monoclnico y triclnico. Un determinado material puede
cristalizar en dos o ms sistemas diferentes dependiendo de las
condiciones de cristalizacin. Por ejemplo, el carbonato de calcio
se presenta con ms frecuencia en la naturaleza en la forma
hexagonal (como calcita), pero tambin existe en la forma
ortorrmbica (aragonita).

Cristales invariantes.
En condiciones ideales, un cristal en crecimiento, mantiene la
semejanza geomtrica durante el crecimiento. Tal cristal recibe
el nombre de invariante.

Figura 1. Crecimiento de un cristal invariante.

La fi gura muestra secciones transversales de un cristal

invariante durante su crecimiento. Cada uno de los polgonos de
la figura representa el contorno exterior del cristal a un tiempo
diferente.
Puesto que el cristal es invariante, estos polgonos son
geomtricamente semejantes y las lneas de trazos punteados
que unen los vrtices de los polgonos con el centro del cristal
son rectas. El punto central puede considerarse como la

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

localizacin del ncleo original desde el que ha crecido el cristal.

La velocidad de crecimiento de una cara cualquiera se mide por
su velocidad de traslacin de la cara desde una posicin dada,
siguiendo la direccin de la recta que parte del centro del
cristal, y es perpendicular a la superficie de la cara. Excepto que
el cristal sea un poliedro regular, las velocidades de crecimiento
de las distintas caras de un cristal invariante no son iguales.
El concepto de crecimiento invariante es til en el anlisis del
proceso de cristalizacin, aunque por supuesto en la mayor parte
de los cristalizadores las condiciones no son ideales, y el
crecimiento se aparta del invariante. En casos extremos una de
las caras puede crecer mucho ms rpido que cualquiera de las
otras, dando lugar a cristales alargados en forma de agujas. El
lento crecimiento de una cara da lugar a cristales de un plato
delgado o en forma de disco, tpico de hielo formado a partir de
una solucin acuosa.
Aun con cristales invariantes las diferentes caras de un cristal en
crecimiento
normalmente
tienen
diferentes
velocidades
translacionales. Esto puede afectar de manera grave la forma y
apariencia del cristal. Debido a lo que se conoce como principio
de
traslapamiento,
las
caras
con
bajas
velocidades
translacionales pueden dominar el proceso de crecimiento de
modo que las caras con altas velocidades disminuyan y terminen
por desaparecer. Slo sobreviven las caras con las ms bajas
velocidades translacionales.
De manera inversa, cuando un cristal se est disolviendo, las
caras con bajas velocidades translacionales desaparecen slo
aqullas con las velocidades ms altas sobreviven.

Equipo para la cristalizacin.

Los cristalizadores comerciales pueden diferir en distintos
aspectos. Una diferencia importante reside en la manera en que
los cristales se ponen en contacto con el lquido sobresaturado.
En la primera tcnica, denominada mtodo de lquido circulante,
se hace pasar una corriente de solucin sobresaturada a travs
de un lecho f1uidizado de los cristales en crecimiento, sin la cual
la sobre saturacin se elimina por nucleacin y crecimiento.
El lquido saturado se bombea despus a travs de una zona de
enfriamiento
o
de
evaporacin,
donde
se
genera
la

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

sobresaturacin y finalmente la solucin sobresaturada se

recircula a travs de la zona de cristalizacin. En una segunda
tcnica, llamada mtodo del magma circulante, todo el magma
circula a travs de ambas etapas de cristalizacin y
sobresaturacin sin separar el lquido del slido. Tanto la
sobresaturacin como la cristalizacin tienen lugar en presencia
de los cristales. En ambos mtodos la solucin de alimentacin
se aade a la corriente circulante entre las zonas de
cristalizacin y sobresaturacin.
Un tipo de cristalizador utiliza dispositivos de clasifi cacin de
tamao con el fi n de retener los pequeos cristales en la zona de
crecimiento y permitir que slo los cristales de un tamao
mnimo especifi cado salgan de la unidad corro producto. De
manera ideal, tales cristalizadores darn lugar a un producto
clasifi cado de un tamao uniforme nico. Otros cristalizadores se
disean para mantener una suspensin globalmente mezclada en
la zona de cristalizacin en la que estn uniformemente
distribuidos en el magma cristales de todos los tamaos, desde
ncleos hasta cristales grandes. De manera ideal, la distribucin
de tamaos en el producto de una unidad de suspensin
mezclada es idntica a la del magma de cristalizacin.
Adems, para hacer el tamao promedio de l cristal ms grande
que para una unidad de suspensin mezclada , algunos
cristalizadores estn equipados con dispositivos para segregar
los cristales fi nos lo ms pronto posible despus de la nucleacin
y retirarIos de la zona de cristalizacin . Los cristales pequeos
se
redisuelven
y
se
regresan
al
cristalizador .
Otros
cristalizadores tienen dos lneas de salida, una para cristales
grandes y otra para cristales pequeos . Las dos corrientes de
producto, las cuales pueden diferir considerablemente en
volumen, se combinan y se envan a un fi ltro u otra unidad de
separacin. Esta tcnica de aumento del tamao de cristal se
explicar ms adelante.
La mayor parte de los cristalizadores utilizan alguna forma de
agitacin para mejorar la velocidad de crecimiento, para
prevenir la segregacin de la solucin sobresaturada que da
lugar a una nucleacin exce siva y para mantener los cristales en
suspensin en la zona de cristalizacin . Es posible utilizar
agitadores internos, con frecuencia provistos de tubos de
aspiracin y placas defIectoras; tambin es frecuente el empleo
de bombas externas para la circulacin del lquido o el magma a

10

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

travs de las zonas de sobresaturacin o de cristalizacin. Este

ltimo mtodo recibe el nombre de circulacin forzada. Una
ventaja de las unidades de circulacin forzada con calentadores
externos consiste en que es factible conectar varias unidades
idnticas formando un mltiple efecto, utilizando el vapor
procedente de una unidad para calentar la siguiente unid ad.
Sistemas de este tipo son los evaporadores-cristalizadores.
Los cristalizadores se clasifi can en cuanto a su operacin en
continuos y por lotes. La operacin por lotes se utiliza en
aplicaciones
especiales;
la
operacin
continua
de
los
cristalizadores es el sistema ms usual.
La cristalizacin no puede ocurrir sin una sobresaturacin. Una
de las principales funciones de cualquier cristalizador es la de
causar la formacin de una solucin sobresaturada. Los equipos
de cristalizacin pueden clasifi carse con base en el mtodo
empleado para producir la sobresaturacin como sigue:
1. Sobresaturacin producida por enfriamiento de la solucin
con evaporacin despreciable (cristalizadores de tanque y
por lotes).
2. Sobresaturacin producida por evaporacin del disolvente
con poco enfriamiento o sin enfriamiento-evaporadores cristalizadores o evaporadores cristalizantes.
3. Sobresaturacin por combinacin de enfriamiento y
evaporacin en evaporadores adiabticos (cristalizadores al
vaco).
En
cristalizadores
que
producen
sobresaturacin
por
enfriamiento, las sustancias deben tener una curva de
solubilidad que disminuya de manera apreciable con la
temperatura. Muchas sustancias se comportan de esta manera,
por lo que este mtodo es bastante comn . Cuando la curva de
solubilidad cambia poco con la temperatura, como en el caso de
la sal comn, casi siempre se evapora disolvente para producir
la sobresaturacin.
Algunas veces tambin se aplica una evaporacin con cierto
grado de enfriamiento. En el mtodo de enfriamiento adiabtico
al vaco, una solucin caliente se somete al vaco para que el
disolvente se evapore de manera repentina y la solucin se
enfre
adiabticamente.
Este
mtodo
para
provocar

11

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

sobresaturacin es el ms importante para produccin a gran

escala.
Otro mtodo de clasifi cacin (PI) para cristalizadores, agrupa las
unidades de acuerdo con el mtodo para mantener en
suspensin los cristales en crecimiento. Entre ellos pueden
citarse los cristalizadores donde la suspensin se agita en un
tanque, se hace circular por med io de un intercambiador de
calor o en un intercambiador con raspadores de superfi cie.
Una diferencia importante en muchos cristalizadores comerciales
es la manera en que el lquido sobresaturado est en contacto
con los cristales en crecimiento. En el mtodo de circulacin de
magma, la totalidad del magma de cristales y el lquido
sobresaturado circulan a travs de las etapas de sobresaturacin
y cristalizacin sin separar el slido y el lquido en dos
corrientes. La cristalizacin y la sobresaturacin se verifi can
simultneamente en presencia de los cristales. En el segundo
sistema, llamado mtodo de circulacin de lquido, una corriente
separada de lquido sobresaturado se hace pasar a travs de un
lecho fl uidizado donde crecen los cristales y se forman otros
nuevos por nucleacin. Despus, el lquido saturado se hace
pasar a travs de una zona de evaporacin o enfriamiento para
volver a producir una sobresaturacin y se recircula.

Cristalizadores de tanque.
La cristalizacin en tanques (un mtodo antiguo que todava se
usa en casos especiales) consiste en enfriar soluciones
saturadas en tanques abiertos. Despus de cierto tiempo, se
drena el licor madre y se extraen los cristales. En este mtodo
es difcil controlar la nucleacin y el tamao de los cristales.
Adems, los cristales contienen cantidades considerables del
licor madre ocluido y, por otra parte, los costos de mano de obra
son elevados. En algunos casos, el tanque se enfra por medio de
serpentines o chaquetas y se usa un agitador para lograr una
mejor velocidad de transferencia de calor; sin embargo, puede
haber acumulacin de cristales en las superfi cies de estos
dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y
algunas veces se usa para la manufactura de productos qumicos
de alto valor y derivados farmacuticos.

12

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Cristalizadores con raspadores de superficie.

Un tipo de cristalizador con raspadores de superfi cie es el de
Swenson-WaIker, que consiste en una artesa abierta de 0.6 m de
ancho con fondo semicircular y chaqueta de enfriamiento en el
exterior. La rotacin a baja velocidad de un agitador en espiral
mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan cerca de
las paredes y rompen los depsitos que se forman en la
superfi cie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una
distribucin de tamaos de cristal bastante amplia.
En el cristalizador de tubo doble con raspadores, el agua de
enfriamiento pasa por el espacio anular. Un agitador interno es
adaptado con raspadores de resorte que limpian la pared y
proporcionan un buen coefi ciente de transferencia de calor. Este
modelo se llama votator y se usa en la cristalizacin de
mantecado y para la plastifi cacin de margarina.

Evaporador-cristalizador con circulacin de lquido.

En
la
combinacin
de
evaporador-cristalizador,
sobresaturacin se produce por evaporacin.

la

Figura 2. Tipos de cristalizadores: a) evaporador-cristalizador con circulacin de lquido,

b) cristalizador al vaco.

El lquido circulante se extrae por la bomba de tornillo hacia el

interior del tubo del calentador por condensacin de vapor de

13

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

agua. El lquido caliente fl uye despus hacia el espacio del vapor

donde se produce una vaporizacin repentina que causa
sobresaturacin. El vapor de salida se condensa, el lquido sobre
saturado fl uye hacia el tubo de bajada y despus asciende a
travs del lecho de cristales fl uidizados y agitados, que de esta
manera crecen. El lquido saturado de salida vuelve al
calentador como corriente de recirculacin, donde se une a la
alimentacin de entrada. Los cristales grandes se sedimentan y
el producto se extrae como suspensin de cristales y licor
madre. Este modelo se llama tambin cristalizador de Osto.

Cristalizador de vaco.
Los cristalizadores ms modernos corresponden a las unidades
de vaco que utilizan el enfriamiento por evaporacin adiabtica
para generar la sobresaturacin. En su forma original y ms
sencilla, un cristalizador de este tipo es un recipiente cerrado en
el que se mantiene el vaco por medio de un condensador, por lo
general con la ayuda de una bomba de vaco tipo eyector de
vapor, o acelerador, colocado entre el cristalizador y el
condensador. Una solucin saturada caliente a una temperatura
superior al punto de ebullicin a la presin del cri stalizador se
alimenta en el tanque. Se mantiene un volumen de magma
controlando el nivel del lquido y del slido que cristaliza en el
tanque, mientras que el espacio situ ado por encima del magma
se utiliza para retirar el vapor y eliminar el arra stre. La solucin
de
alimentacin
se
enfra
espontneamente
hasta
la
temperatura de equilibrio; puesto que tanto la entalpa de
enfriamiento como la de cristalizacin aparecen como calor
latente de vaporizacin, se evapora un a parte del solvente.
La sobresaturacin generada por enfriamiento y evaporacin da
lugar a nucleacin y crecimiento. El magma producido se retira
del fondo del cristalizador. El rendimiento terico de los cristales
es proporcional a la diferencia entre la concentracin de la
alimentacin y la solubilidad del soluto a la temperatura de
equilibrio.
La fi gura 3 muestra un cristalizador continuo de vaco con las
convencionales unidades para la alimentacin y procesado del
magma producido. La accin esenci al de la unidad de un solo
cuerpo es muy parecida a la de un evaporador de simple efecto
y de hecho estas unidades pueden operar en mltiple efecto. El

14

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

magma circula desde el fondo cnico del cuerpo

cristalizador, a travs de un tubo descendente , hasta una

Figura 3. Cristalizador contino.

15

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

del

Figura 4. Dos tipos de cristalizadores al vaco. Ambas unidades utilizan un eyector de

refuerzo que alimenta a un condensador baromtrico. (a) Cristalizador con placas de
desviacin para reducir la temperatura de los gases, intermitente. (b) Cristalizador
contino a vaco con recirculacin del magma de cristales.

Cristalizador de tubo de aspiracin-deflector.

Un equipo ms verstil y eficaz es el cristalizador de tubo de
aspiracin-defl ector (DTB).
cuerpo del cristalizador est equipado con un tubo de
aspiracin, que tambin acta como una placa defl ectora para
controlar la circulacin del magma y un agitador de turbina
dirigido
hacia
abajo
para
proporcionar
una
circulacin
controlable dentro del cristalizador. Un sistema adicional de
circulacin, exterior al cuerpo del cristalizador y accionado por
medio de una bomba de circulacin, contiene el calentador y la
entrada de la alimentacin. La suspensin de producto se retira
a travs de una salida situada cerca del fondo de la seccin
cnica
inferior
del
cuerpo
del
cristalizador .
Para
una
determinada velocidad de alimentacin ambas circulaciones,
interna y externa, se pueden variar independientemente y
proporcionan variables controlables para obtener el valor de CSD
deseado.
El

Los cristalizadores de tubo de aspiracin-defl ector estn

equipados con una rama de elutriacin por debajo del cuerpo del
cristalizador para clasificar los cristales por tamaos; tambin
incluye una zona de sedimentacin con plac as defl ectoras para
la retirada de fi nos. En la figura 5 se presenta una muestra de
una unidad de este tipo.

16

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Figura 5. Cristalizador de tubo de aspiracin-deflector con sistema interno para

separacin y eliminacin.

Criterios para la seleccin de cristalizadores.

Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua
o por cargas. Excepto para aplicaciones especiales, se prefi ere la
operacin continua. El primer requerimiento de un cristalizador
es generar una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin
no puede ocurrir sin sobresaturacin. Existen tres mtodos para
producir sobresaturacin, dependiendo esencialmente de la
naturaleza de la curva de solubilidad del soluto.
1. Solutos como el nitrato de potasio y el sulfi to de sodio son
mucho menos solubles a temperaturas bajas que a
temperaturas elevadas, de forma que la sobresaturacin se
puede conseguir simplemente por enfriamiento.
2. Cuando la solubilidad es casi independiente de la
temperatura, como ocurre en el caso de la sal comn, o
bien cuando disminuye al aumentar la temperatura, la
sobresaturacin se genera por evaporacin.
3. En los casos intermedios resulta efi caz una combinacin de
evaporacin y enfriamiento. Por ejemplo, el nitrato de sodio

17

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

puede catalizarse con satisfaccin enfriando sin evaporar,

evaporando sin enfriar o bien mediante una combinacin de
enfriamiento y evaporacin.
Requisitos de operacin de un cristalizador:
1. La operacin transcurre en estado estacionario.
2. En todo momento el cristalizador contiene un magma de
suspensin mezclada, sin clasifi cacin del producto.
3. En todo momento hay una sobresaturacin uniforme en
todo el magma.
4. Se cumple la ley de

para el crecimiento de los

cristales.
5. No se utiliza
clasifi cados.

ningn

sistema

de retirada

de tamaos

6. No hay cristales en la alimentacin.

7. El magma producto abandona el cristalizador en equilibrio,
de forma que el lquido madre en el magma producto est
saturado.
8. No hay ruptura de cristales en partculas de tamao fi nito.

18

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

19

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Criterio para la seleccin de los equipos.

La eleccin fi nal del equipo depender de aspectos tales como:
Tipo y tamao de cristales a producir Caractersticas fsicas de la
alimentacin Resistencia a la corrosin. Espacio disponible.
Etapas posteriores (lavado, centrifugado, secado, etc.)

PRIMERO:
Elegir
un
medio
de
generacin
de
sobresaturacin en base a las caractersticas de las curvas
solubilidad-temperatura.

SEGUNDO: Decidir si la cristalizacin ser batch o

contina. Batch: Diseo ms simple pero ms control para
alcanzar
la
D.T.C.
deseada.
Contina:
Grandes
producciones (ms de 1 ton. al da o caudales mayores a
20 m3/hr).

Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver fcilmente el

soluto y permitir despus la obtencin de cristales deseados.
Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la apariencia y
propiedades del cristal. Reactividad qumica: Debe ser estable.
Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscosa y con
temperatura de fusin abajo de 5C. De baja infl amabilidad y
toxicidad.
Factores a considerar:

20

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Propiedades del solvente

Aspectos econmicos
Riesgo industrial Para sustancias inorgnicas H2O
Otros solventes usados a veces son: cido actico y sus steres
-Alcoholes y cetonas -teres -Benceno Tolueno.
Datos mnimos a especifi car: Informacin de las corrientes de
entrada y salida.
Datos importantes para el diseo: Tamao fi nal del producto,
tasa de crecimiento Debido a la amplia variedad de
requerimientos para diferentes aplicaciones es raro encontrarse
que equipos en diferentes sitios sean idnticos, sin embargo
algunos principios bsicos aplican para el diseo de cada unidad
individual.
Controlar el nivel de sobresaturacin. Mantener un nmero
sufi ciente de cristales de siembra. Poner en contacto los
cristales de siembra con la suspensin tan pronto como sea
posible. Minimizar la nucleacin secundaria Mantener una
densidad del magma tan alta como sea posible, (tamao
promedio de los cristales) Operar a gradientes de temperatura o
de sobresaturacin tan bajos como sea posible. Proveer un
ambiente qumico que favorezca la forma y crecimiento de los
cristales.

21

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Unidad
4
Humidificacin

22

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Conceptos de humidificacin y deshumidificacin.

Humidificacin:
La humidifi cacin comienza desde hace muchos aos, sin
embargo hoy en da se hace una necesidad para la industria y el
confort. Ya que hay muchas aplicaciones donde el control de la
humedad es requerida, por lo que en la actualidad hay una gran
variedad
de
Humidifi cadores
y
deshumidifi cadores
para
controlarla, siendo parte muy esencial en el acondicionamiento
del aire.
Contamos con humidifi cadores y deshumidifi cadores de varios
tipos tales como:

Humidifi cadores Centrfugos

Tipo electrodo

De vapor vivo

Por atomizacin

Comercializamos una gran variedad de equipos humidifi cadores,

para lograr las condiciones que usted requiera conforme a sus
necesidades.
Humidifi cadores centrfugos:
Los humidifi cadores centrfugos trabajan con un motor y un disco
rompe gotas que hace que el agua que pasa por el disco sea
centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada para lograr
vapor de agua, este sistema es uno de los ms comunes y se
utiliza en espacios abiertos o para ductos.
Humidifi cadores de Electrodo:
Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro
que tiene electrodos donde entra el agua y por medio de esta se
genera una resistencia, calentando el agua hasta el punto de
ebullicin y generando vapor, estos equipos tambin pueden ser
utilizados para espacios abiertos y para instalacin en ductos.
Humidifi cadores de Vapor Vivo:
Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones
donde cuenten con vapor vivo, este humidifi cador se conforma
por medio de una trampa de vapor, una vlvula que habr y

23

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

cierra la inyeccin de vapor, un distribuidor, entre otros

componentes; estos humidifi cadores son para instalarse en
ductos de inyeccin de aire.

Humidifi cadores por Atomizacin:

Los humidifi cadores por atomizacin son los que utilizan agua a
presin o agua y aire comprimido; normalmente se utilizan para
espacios abiertos, por ejemplo en la industria papelera,
invernaderos, textil, etc.

Des humidificacin.
La des humidifi cacin es el proceso de retirar el vapor de agua
contenida en el aire, llamada tambin humedad. Existen
diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos
son: por enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por
debajo del punto de roco, por el incremento de la presin total,
lo cual causa la condensacin, y por ltimo poner en contacto un
desecante con el aire, con lo cual, la humedad del aire migra
hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las presiones
de vapor entre el aire y el desecante.
Deshumidifi cadores:

Deshumidifi cador por refrigeracin o enfriamiento.

Deshumidifi cador a base de Silica Gel o desecantes.

Deshumidifi cacin por refrigeracin o enfriamiento:

El
aire
puede
deshumidifi carse
con
sistemas
de
aire
acondicionado convencionales de compresin de vapor. Estos
enfran al aire a una presin constante hasta una temperatura
abajo de la temperatura del punto de roco, ocurre que se
condensa parte del vapor de agua presente en el aire. Este tipo
de deshumidifi cacin es el ms utilizado en los equipos de aire
acondicionado comercial y residencial. Para realizar este proceso
el evaporador, del sistema de compresin de vapor, debe operar
a una temperatura ms baja que la que es requerida para
extraer la carga de calor sensible de enfriamiento del espacio
acondicionado, esto hace que el sistema tenga bajos
coefi cientes de operacin (COP). Adems, algunas veces es

24

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

necesario recalentar el aire para evitar un excesivo enfriamiento

sensible del espacio acondicionado.
Tenemos equipos deshumidifi cadores a base de refrigeracin de
varias capacidades.
Des humidifi cacin a base de silica gel o desecantes:
En el caso de la des humidifi cacin con desecantes no es un
proceso de enfriamiento propiamente dicho, se considera que es
opuesto a un enfriamiento evaprativo. Antes de describir el
proceso es conveniente defi nir ciertos conceptos que permitan
entender, sin confusiones, el proceso de des humidifi cacin por
desecantes.
Desecantes y sus propiedades:
Un desecante es una sustancia qumica que tiene una gran
afi nidad por la humedad, es decir, es capaz de extraer o liberar
vapor de agua del aire, en cantidades relativamente grandes con
relacin a su peso y volumen. El proceso fsico que permite la
retencin o liberacin de la humedad es la diferencia en la
presin de vapor entre la superfi cie del desecante y el aire
ambiente.
Propiedades psicomtricas del aire
Aire seco: El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de
agua y los contaminantes al aire atmosfrico. La composicin del
aire seco es relativamente constante, est compuesta de
nitrgeno, con el 78%, oxgeno, con el 21%, y el restante 1%
por: dixido de carbono y pequeas cantidades de hidrgeno,
helio, nen, argn, kriptn, xenn y ozono.
Aire hmedo: El aire atmosfrico que rodea a la tierra es una
mezcla de aire seco y vapor de agua, a la que se le llama aire
hmedo. La cantidad de vapor de agua en el aire seco vara de
un lugar a otro y de acuerdo a las condiciones atmosfricas
locales. Esta variacin es entre el 1 al 3%. El contenido de vapor
de agua es mayor en aquellos lugares cercanos a cuerpos de
agua grandes, como: lagos, ros, y el mar, y menor en regiones
ridas.
Temperatura de bulbo seco: La temperatura de bulbo seco del
aire es la temperatura que se mide con un termmetro ordinario,
un termmetro de vidrio con mercurio, con el bulbo seco.
Cuando se hace esta medicin es necesario cubrir al termmetro

25

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

de la radiacin directa producida por el sol para no afectar la

lectura de la temperatura.
Temperatura de bulbo hmedo: La temperatura de bulbo hmedo
del aire es aquella que se mide con un termmetro ordinario con
el bulbo cubierto por un pabilo humedecido con agua limpia,
hacindole circular aire. El aire circulado evaporar parte del
agua del pabilo para tratar de saturarse; el calor necesario para
que se evapore el agua es tomado del agua restante del pabilo
que al permanecer hmeda, disminuir su temperatura hasta un
lmite. A este lmite se le llama temperatura de bulbo hmedo.
Temperatura de punto de roco: Es la temperatura que alcanza el
aire hmedo cuando se enfra a presin constante hasta
saturarse, por debajo de la cual se condensa el vapor de agua
persistiendo las condiciones de saturacin.

Procesos de humidificacin.
Los procesos de humidifi cacin pueden llevarse a cabo para
controlar la humedad de un espacio o bien, con mayor
frecuencia, para enfriar y recuperar agua ponindola en contacto
con aire de baja humedad. El agua que ha perdido calor a la
atmsfera puede utilizarse una vez ms de esta manera en
intercambiadores de calor en toda la planta. De manera
alternativa, el agua podra enfriarse en intercambiadores de
calor de superfi cie. La seleccin cae dentro del mbito
econmico, con el diseador evaluando la prdida de agua de
enfriamiento inherente al contacto ai re-agua, contra el costo de
suministro y manejo de la fuente de en friamiento al enfriador de
superfi cie y el mayor costo de las unidades de superfi cie.
La deshumidifi cacin por lo general se practica como un paso de
los sistemas de acondicionamiento de aire. Tambin puede
utilizarse como parte de un sistema de recuperacin de
disolventes, pero en estas aplicaciones el vapor condensable no
es agua sino un disoNente como el tricloroetileno, benceno o
metanol. Cualquiera de estas aplicaciones en principio, puede
llevarse a cabo en piezas de equipo similares. Las direcciones de
transferencia de masa y calor se determinan mediante la
relacin entre la humedad y temperatura de la fase gaseosa de
entrada y la temperatura del lquido de contacto. El tamao de
la unidad, la conveniencia de recuperar las fases lquidas o
gaseosas y los materiales de construccin utilizados, limitan la
aplicabilidad de una sola unidad de equipo.

26

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

La forma ms obvia del equipo de humidifi cacin es la cmara

de aspersin. Aqu, el lquido de contacto se dispersa como una
niebla en la corriente gaseosa. Se mantiene una velocidad baja
del gas de manera que el tiempo de contacto es alto y de esta
forma slo se arrastrar una pequea cantidad de lquido en la
corriente gaseosa. Por lo general estas unidades se restringen a
operaciones a pequea escala y se utilizan mucho para el control
de humedad de un cuarto o planta, donde se requiere
humidifi car o deshumidifi car el aire de entrada.
El lavador de vapores que se muestra en la Figura 6 es una
variacin de una cmara de aspersin. Aqu se utilizan golletes
para asegurar un buen contacto de las corrientes de gas y
lquido, mientras que las reas abiertas alternas permiten una
separacin de las dos fases. Las capacidades de las boquillas
son por lo general de 5-10 gal/min de agua con golletes que
manejan 300 pies 3 / min de gas por galn por minuto de lquido .
A menudo los lavadores se aplican a la eliminacin de polvos de
una corriente gaseosa o para reaccionar el lquido con un
componente de la corriente gaseosa, as como para eliminacin
de un componente condensable de la fase gaseosa. A medida
que el agua de enfriamiento para procesos ha sido ms valiosa,
el re enfriamiento y reso de esta agua se ha vuelto muy comn.
Con mayor frecuencia se utilizan torres de enfriamiento de
conveccin natural o mecnica, aunque dicho enfriamiento
tambin puede realizarse en estanques de aspersin o en
grandes estanques de retencin. Los estanques de aspersin
tienen la desventaja de una capacidad pequea para un rea de
estanque dada y una prdida elevada de agua. Las boquillas de
aspersin tpicas para estas aplicaciones suministran 50 gal/min,
cada, una a presin de aproximadamente 7 Ib/plg2 mano Se
colocan a casi 6 pies por encima de la superfi cie del estanque,
manteniendo un espacio entre ellas de alreded or de 4 pies. En
reas expuestas, el estanque puede estar rodeado por una cerca
de persianas con una altura aprox imada de 12 pies, con objeto
de reducir las prdidas debidas al viento. Existen correlaciones
empricas que permiten estimar el tamao del estanque de
aspersin necesario para una carga dada, para condiciones del
aire, espacio entre boquillas y diseo conocidos (9). Las
velocidades tpicas de carga de agua para estanques de
aspersin son de alrededor de 500 Ib /h pie2 de rea de
estanque. Las torres de enfriamiento se utilizan con mayor
frecuencia, en especial para grandes cargas de enfriamiento, Por
lo general, estas torres se construyen de madera con cubiertas

27

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

mltiples de tablillas. Tambin se han llegado a utilizar

materiales tales como aluminio, acero, ladrillo, concreto y
tablero de asbesto. El agua se dispersa por encima de la ltima
cubierta y desciende a travs de las diversas cubiertas hasta
una base de recoleccin en el fondo de la torre. Para evitar la
corrosin se utilizan materiales de construccin inertes tales
como pino de California, acero inoxidable y porcelana.

Figura 6. Lavador de vapores del tipo de cmara de aspersin.

Clculo de una cmara de enfriamiento adiabtico

Humidifi cacin
adiabtica.
La
humidifi cacin
adiabtica
corresponde al proceso que el aire que sale del humidifi cador no
est necesariamente saturado y, para el diseo, es preciso
utilizar ecuaciones de velocidad con el fi n de calcular el tamao
de la zona de contacto. Las temperaturas del agua a la entrada y
a la salida son iguales. Seguidamente se supone que el agua de
reposicin entra a la temperatura de saturacin adiabtica y que
los factores volumtricos de rea uM y aH son idnticos. Las
temperaturas hmeda y de saturacin adiabtica son iguales y
constantes. Por tanto,

donde q es la temperatura de saturacin adiabtica del aire que

entra. La Ecuacin se transforma entonces en

28

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Utilizando C, como el calor hmedo medio para el humidifi cador,

la Ecuacin puede integrarse para obtener

Una ecuacin equivalente, basada en la transferencia de

materia, puede deducirse a partir de la Ecuacin, que para
humidifi cacin adiabtica puede escribirse as

Puesto que HS, la humedad de saturacin a Ts, es constante,

est ecuacin se puede integrar de la misma forma que la
Ecuacin para dar

Enfriamiento de agua
El vapor de agua se difunde de la interfaz hacia la fase gaseosa
masiva con una fuerza impulsora en la fase gaseosa (Hi - HG) kg
de HzO/kg de aire seco. No hay fuerza impulsora para la

29

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

transferencia de masa en la fase lquida, puesto que el agua es

un lquido puro. La fuerza impulsora de la temperatura es TL - Ti
en la fase lquida y Ti - TG K o C en la fase gaseosa. Hay fl ujo
de calor del lquido masivo a la interfaz en el lquido. Tambin
hay fl ujo de calor sensible desde la interfaz a la fase gaseosa.
Adems, de la interfaz del vapor de agua sale calor latente que
se difunde a la fase gaseosa. El fl ujo de calor sensible del lquido
a la interfaz es igual al fl ujo de calor sensible en el gas ms el
fl ujo de calor latente en el gas.

Las condiciones se presentan en la parte superior de la columna

de enfriamiento. En la parte inferior de dicha columna, la
temperatura de la masa de agua es mayor que la del bulbo
hmedo del aire, pero puede ser inferior a la temperatura de
bulbo seco. Entonces, la direccin del tlujo de calor sensible.
Ecuacin de velocidad para transferencia de calor y de
masa.
Se considerar una torre empacada para enfriamiento de agua
con aire que fl uye hacia arriba y agua a contracorriente hacia
abajo, en la torre. El rea interfacial total entre las fases aire y
agua se desconoce, puesto que el rea superfi cial del empaque
no es igual al rea interfacial entre las gotas de agua y el aire.
Por consiguiente, se defi ne una cantidad a, que es m* de rea
interfacial por m3 de volumen de seccin empacada, o m2/m3.
Esto se combina con el coefi ciente de transferencia de masa de
la fase gaseosa kc en kg mol/s *m* * Pa o kg mol/s *m*. atm,

30

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

para obtener un coefi ciente volumtrico kca en kg mol/s . in de

volumen *Pa o kg mol/s *m3 atm (Ib mol/h *pie3 * atm).

Tipos de torres de enfriamiento.

Torres para enfriamiento de agua:
En una torre tpica para enfriamiento de agua, el agua caliente
fl uye a contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente
entra por la parte superior de una torre empacada y cae en
cascada a travs del material de empaque, y sale por el fondo.
El aire entra por la parte inferior de la torre y fl uye hacia arriba,

31

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

a travs del agua que desciende. El empaque de la torre casi

siempre es de tablillas de madera y el agua se distribuye por
medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada
por el enrejado de tablillas, lo cual suministra un rea extensa
interfacial de contacto entre el agua y el aire en forma de gotas
y pelcula de agua. El fl ujo de aire ascendente a travs de la
torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del aire
caliente a subir (tiro natural) o bien por la accin de un
ventilador. En otros textos (Bl, Tl) se encuentran descripciones
detalladas de las torres. El agua no puede enfriarse por debajo
de su temperatura de bulbo hmedo. La fuerza impulsora de la
evaporacin del agua es, aproximadamente, la presin de vapor
de agua menos la presin de vapor que tendra a su temperatura
de bulbo hmedo. El agua slo se puede enfriar hasta la
temperatura de bulbo hmedo, y en la prctica se enfra a unos
3 K o un poco ms por encima de dicha temperatura. La
evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas
prdidas de agua. Como el calor latente de vaporizacin del
agua es de aproximadamente 2300 kJ/kg, un cambio tpico de
unos 8 K en la temperatura del agua corresponde a una prdida
de evaporacin de ms o menos 1.5%. Por lo general, se supone
que el fl ujo total de agua es constante al efectuar los clculos
del tamao de la torre. En la humidifi cacin y deshumidifi cacin
se necesita un contacto ntimo entre la fase gaseosa y la lquida
para velocidades grandes de transferencia de masa y de calor.
La resistencia de la fase gaseosa controla la velocidad de
transferencia. Se usan torres empacadas o torres con rociadores
para obtener reas interfaciales extensas y promover la
turbulencia de la fase gaseosa.
Equipo para las operaciones de humidifi cacin.
Cuando un lquido caliente se pone en contacto con un gas no
saturado, parte del lquido se evapora, disminuyndose su
temperatura. Este enfriamiento del lquido es el propsito de
muchas operaciones de contacto gas-lquido, especialmente en
el caso del sistema aire-agua. Grandes cantidades de agua se
enfran en estanques con aspersores y, ms frecuentemente, en
torres altas a travs de las cuales circula aire con tiro natural o
impulsado mediante un ventilador.
En la Figura 7 se presenta una torre de enfriamiento de tiro
natural. La fi nalidad de una torre de enfriamiento es conservar el
agua de refrigeracin reutilizando numerosas veces el agua

32

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

enfriada. El agua caliente, que procede, generalmente, de un

condensador u otra unidad de transmisin de calor, se introduce
por la parte superior de la torre y se distribuye mediante bateas
y vertederos de rebose, cayendo en forma de cascada sobre un
enrejado de tablillas que proporciona grandes reas de contacto
entre el aire y el agua. El fl ujo ascendente de aire a travs de la
torre es inducido por el viento y por la fl otacin del aire caliente
en la torre. En principio, una torre de enfriamiento es un tipo
especial de torre de relleno. El material de relleno habitual es
madera de ciprs,

Figura 7. Torre de enfriamiento de tiro natural.

que es el ms econmico, y que resiste la accin combinada del

viento y el agua. En la torre, una parte del agua se evapora en el
aire y se transfi ere calor sensible desde el agua caliente hacia el
aire ms fro. Ambos procesos disminuyen la temperatura del
agua. Para mantener el balance de agua solamente se requiere
reponer las prdidas por evaporacin y de arrastre por el viento.

33

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Diseo de torres de enfriamiento.

El diseo de la torre se realiza siguiendo los pasos siguientes:
1. Se grafi ca la entalpa del aire saturado Hyi en funcin de
Ti en una grfi ca de H contra T tal como se muestra en la
fi gura 10.53. Esta entalpa se calcula con la ecuacin
(9.343) usando la humedad de saturacin obtenida de la
grfi ca de humedad para una temperatura dada, con 0 C
(273 K) como temperatura base.
2. Conociendo las condiciones del aire de entrada TG t y HI,
se calcula la entalpa de este aire Hyl a partir de la
ecuacin (9.3-8). El punto HyI y TL, (la temperatura
deseada de salida del agua) se incluye en la fi gura 10.53
como uno de los puntos de la lnea de operacin. sta se
grafca con una pendiente de LcL /G y termina en un punto
TL2, que es la temperatura de entrada del agua. (Esto
proporciona Hy2.) En otro procedimiento, Hy2 se puede
calcular en la ecuacin.

34

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

3. Conociendo hLa y kca, se grafi can lneas con pendiente

-hLalkGaMB P como se indica en la fi gura 10.53. En la
ecuacin (10.514), el punto P representa a HY y a TL en la
lnea de operacin, y el punto Mrepresenta a Hyi y Ti, que
son las condiciones de interfaz. Por consiguiente, la lnea
MS o Hyi - Hy representa a la fuerza impulsora en la
ecuacin (1 OS- 13).

4. Se calcula la fuerza impulsora Hyi - Hy para varios valores

de TL entre TL1 - TL2. Entonces, al graticar l/(Hyi - H,) en
funcin de Hy desde Hyl hasta Hy2, se lleva a cabo una
integracin grfi ca para obtener el valor integral en la
ecuacin (10.5-13). Finalmente, se calcula la altura z con la
ecuacin.

Diseo de una torre de enfriamiento de agua utilizando los

coeficientes globales de transferencia de masa.
A menudo, slo se dispone de un coefi ciente
transferencia de masa KGa en kg mol/s*m 3 .
mol/s*m 3 *atm, y la ecuacin se transforma en

35

Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

global
Pa o

de
kg

El valor de yi se determina verticalmente desde el valor de Hy

en el punto P hasta la lnea de equilibrio para dar Hy en el punto
R.
En muchos casos no se dispone de los coefi cientes de pelcula
experimentales KGa y hLa. Los pocos datos experimentales
disponibles indican que hLa es muy grande y la pendiente de las
lneas -hLa/(kcaMBP) de la ecuacin sera muy grande, y que el
valor de Hyi se acercara al de HJ.
Para

disear

la

torre

utilizando

el

coefi ciente

global

de

transferencia de masa se pasa por las / siguientes etapas:

Los datos de entalpa y temperatura de la tabla se grafi can.
La lnea operativa se calcula como en las etapas 1 y 2 para los
coefi cientes de pelcula y se grafca el punto P representa HY y
TL en la lnea operativa y el punto R representa Hy* sobre la
lnea de equilibrio. Por consiguiente, la lnea vertical Rp o HJ
Hy representa la fuerza impulsora en la ecuacin. La fuerza
impulsora Hl -Hy se calcula para varios valores de TL entre TL, y
TL2. Despus, graticando l/(H,- H,) en funcin de Hy desde Hyl
hasta Hy2, se realiza una integracin grfi ca para obtener el
valor de la integral en la ecuacin. Por ltimo, la altura z se
obtiene de la ecuacin.
Si se dispone de datos de enfriamiento experimentales de una
corrida real en una torre de enfriamiento con altura z conocida,
se utiliza la ecuacin para obtener el valor experimental de KGa.

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Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Conclusin.
Como conclusin queda decir que la cristalizacin ms que nada
es una operacin unitaria de transferencia de materia y energa
en la cual se produce la formacin de un slido a partir de una
fase homognea asimismo la cristalizacin es un proceso que se
emplea en qumica con bastante frecuencia para purifi car una
sustancia slida una de las caractersticas que una sustancia
debe cumplir para formar cristales Su estado natural debe ser
slido Un cristal es una estructura tridimensional de forma
geomtrica que est formado por una sola molcula de sustancia
posteriormente el estado natural del agua es lquido. En cuanto
al proceso de humidifi cacin es tambin una operacin unitaria
muy importante para el ingeniero qumico,
Los procesos de
humidifi cacin pueden llevarse a cabo para contro lar la humedad
de un espacio o bien, con mayor frecuencia, para enfriar y
recuperar agua ponindola en contacto con aire de baja
humedad. El agua que ha perdido calor a la atmsfera puede
utilizarse una vez ms de esta manera en intercambiadores de
calor en toda la planta. De manera alternativa, el agua podra
enfriarse en intercambiadores de calor de superfi cie. La
seleccin cae dentro del mbito econmico, con el diseador
evaluando la prdida de agua de enfriamiento inherente al
contacto aire-agua, contra el costo de suminis tro y manejo de la
fuente de enfriamiento al enfriador de superfi cie y el mayor
costo de las unidades de superfi cie. Por otro lado La
deshumidifi cacin por lo general se practica como un paso de los
sistemas de acondicionamiento de aire. Tambin puede utilizarse
como parte de un sistema de recuperacin de disolventes, pero
en estas aplicaciones el vapor condensable no es agua sino un
disoNente como el tricloroetileno,
benceno
o
metanol.
Cualquiera de estas aplicaciones en principio, puede llevarse a
cabo en piezas de equipo similares . Las direcciones de
transferencia de masa y calor se determinan mediante la
relacin entre la humedad y temperatura de la fase gaseosa de
entrada y la temperatura del lquido de contacto. El tamao de
la unidad, la conveniencia de recuperar las fases lquidas o
gaseosas y los materiales de construccin utilizados, limitan la
aplicabilidad de una sola unidad de equipo. Cabe sealar que
esta informacin es de suma importancia para el perfi l del
ingeniero qumico.

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Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin

Bibliografa.
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA, SEXTA
EDICIN, Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott.
Editorial: McGRAW-HILL.
Procesos de transporte y principios de procesos de separacin,
Christie John Geankoplis. Editorial: CECSA
PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS, Segunda Edicin. Alan
s. Foust, Leonard A. Wenzel, Curtis w., Louis Maus, L. Bryce
Andersen. Editorial: CECSA .
Operaciones de Separacin en Ingeniera Qumica, Pedro J.
Martnez de la Cuesta, Elosa Rus Martnez. Editorial: PEARSON.

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Proceso de separacin IICristalizacin y Humidificacin