Cristalizacion
Cristalizacion
Cristalizacion
IMPORTANCIA INDUSTRIAL
VENTAJAS
NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO
Nucleación secundaria: la nueva fase que aparece está condicionada por la fase
sólida que se origina. o Liberación de polvo: durante la siembra, siempre se aportan
más núcleos que los previstos teóricamente, debido a polvo pegado en el cristal de
siembra.
Desintegración de agregados: altas sobresaturaciones facilitan la formación
de cristal con defectos estructurales, que pueden conducir a su
desintegración en otros núcleos capaces de crecer.
Macroabrasión: la fuerte agitación puede conducir a la rotura de los cristales
formados.
Desintegración de dendritas: un crecimiento en forma de dendritas facilita la
rotura del cristal.
Vegetativa: la presencia de cristal favorece la agrupación de moléculas en la
capa límite del mismo.
Actuación de cristales: en los alrededores de los cristales en formación, la
sobresaturación local es más alta debido al flujo de materia hacia el cristal.
De contacto: cualquier choque entre cristales, por mínimo que sea, puede ser
capaz de liberar partículas, que si tienen un cierto tamaño, van a poder
crecer.
La nucleación está influenciada por la sobresaturación, temperatura, agitación,
densidad de la suspensión y las impurezas. En este caso, la presencia de impurezas
va a facilitar, generalmente, la nucleación ya que potenciará la nucleación
heterogénea.
Desde el punto de vista Industrial el “hábitat del cristal” se refiere a los tamaños
relativos de la cara del cristal.
a) Los cristales largos se rompen muy fácilmente durante la centrifugación y secado
b) Los cristales en forma de disco son difíciles de lavar durante su centrifugación y
difíciles de secar
c) Los cristales esféricos son más fáciles de manejar
Cristalizadores Continuos.
CRISTALIZADOR KRYSTAL
Trabajan con una mayor velocidad de circulación que provoca una recirculación de
la suspensión de cristales a través de la zona generadora de sobresaturación en el
cristalizador. Pueden operar en forma continua o batch e ir acompañados de
clasificación de producto con y sin destrucción de finos. Son los más empleados hoy
en día. El magma se circula empleando circulación forzada (FC) o un tubo draft de
aspiración deflector (DTB) y agitador interno.
CRISTALIZADORES CON CLASIFICACIÓN DE CRISTALES
CRISTALIZADOR HOWARD
Los inconvenientes propios de este aparato son que, por su misma naturaleza,
implica el uso de un método intermitente o discontinuo de cristalización y que el
depósito de los cristales sobre los serpentines refrigerantes reduce rápidamente la
velocidad de transmisión de calor. La limpieza frecuente vaciando el cristalizador y
disolviendo los cristales adheridos hace que se introduzca en el sistema una
cantidad excesiva de agua.
Los cristalizadores de tubo de aspiración - deflector están equipados con una rama
de elutriación por debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar los cristales por
tamaños; también incluye una zona de sedimentación con placas deflectoras para
la retirada de finos.
En la figura 1 se presenta una muestra de una unidad de este tipo.
Los núcleos que no son necesarios se retiran por medio de espacio anular, o
encamisado, o bien alargando el fondo cónico y utilizando la pared inferior del
cuerpo como una placa deflectora. El espacio anular proporciona una zona de
sedimentación en la cual la clasificación hidráulica separa los cristales finos de los
grandes arrastrándolos en una corriente de aguas madres que se retira por la Parte
superior de la zona de sedimentación.
-acero al carbón
Usos y aplicaciones
Ventajas
Tienen una gran producción (40 ton/hora) Es de los equipo mas eficientes y
versátiles
CRISTALIZADORES
ELIZABETH LUNA
SAIR ORTIZ
ANTONY MONTESINO
MARIA SANCHEZ
YEISON URANGO
MAIRA MIRANDA
UNIVERSIDAD DE CORDOBA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
SEDE BERASTEGUI
2019
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA