Practica 4 y 5 Refrigeracion - 122955

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUATUSCO
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
603
Axel Gonzales Mejía 203Z0369

Julio Cesar Nolasco Fuentes 203Z0262
Juan Diego Sánchez Gómez 203Z0265
Jahir Quijano Romero 223Z0619
Juan Pablo Marañón Juárez 223Z0620
Edgar Rivera Zepahua 203Z0170
Quintero Castelán Luis Enrique 223Z0007
Ing. Jonathan Diaz Cogco

Índice
Bomba de vacío y cambio de refrigerante

• Marco teórico
• Bomba de vacío
• Manómetros de alta y baja presión
• Kit para cobre
• Refrigerante R134
Desarrollo de la practica
• Materiales
• Referencia
Bomba de vacío
La bomba de vacío sirve para extraer gases indeseables de un lugar sellado. Es
por esto que es muy utilizado en las industrias químicas, alimenticias y de bebida
para envasar sus productos, eliminando algunos gases, con el fin de que los
productos puedan conservarse por mayor tiempo.
Otro uso importante de esta máquina es en la instalación de los aires
acondicionados. Es importante que en los tubos por donde circula el líquido
refrigerante, no haya aire o gases que deterioren el funcionamiento de este. Aquí es
donde se usa la bomba de vacío para eliminar por completo cualquier gas que
pueda haber en el sistema.
Entre otros, los principales elementos que extrae y elimina la bomba de vacío son:
• CO2 (Dióxido de carbono ambiental)
• Nitrógeno
• Humedad
Tipos de bombas de vacío para refrigeración

Las bombas de vacío para refrigeración se pueden clasificar a partir del nivel de
vacío que procesan, o a partir del rango de presión que requieren para lograrlo.
Todas las bombas de vacío, sirven en distintos tipos de refrigeración, algo que hay
que tomar mucho en cuenta; además, cada sistema tiene definido el proceso de las
bombas de vacío, así como los posibles contaminantes que se pueden encontrar.
Algunas bombas de vacío para refrigeración, pueden ser:
• De diafragma
• Rotativa
• Pistón
• Difusoras
• Espiral
• De tornillo
Manómetro de alta y baja presión
Un manómetro es un instrumento que sirve para medir la presión de un fluido que

circula por un circuito cerrado. Es decir, el manómetro es un instrumento de
medición de presión de un líquido o un gas.
El manómetro también se conoce como manómetro de presión.
En general, los manómetros miden la presión en forma de presión relativa, que es
la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica. Por eso también se
llama presión manométrica a la presión relativa.
De manera que un manómetro solo puede medir presiones positivas, es decir,
presiones mayores que la presión atmosférica. Es importante tener esta
característica en cuenta ya que si se pone un manómetro a medir una presión
negativa seguramente se estropeará.
Los manómetros se pueden clasificar en los siguientes tipos:

Manómetro de Bourdon: es el tipo de manómetro más utilizado. El manómetro de
Bourdon consiste en un tubo que está cerrado por un extremo y abierto por el otro
extremo. Se conecta el extremo abierto al recipiente del cual se quiere medir la
presión y el manómetro indica su valor.
Manómetro de dos ramas abiertas: se trata de un tubo de vidrio en forma de U con
un líquido del cual se conoce su densidad (por ejemplo, mercurio). Una rama del
manómetro está abierta a la atmósfera, mientras que la otra rama se conecta al
fluido. Entonces, la presión del fluido desplazará el líquido del interior del manómetro
hasta llegar al equilibrio, y a partir de la altura del líquido se puede deducir la presión
del recipiente.
Manómetro truncado: el funcionamiento de este tipo de manómetro es igual al
manómetro anterior, pero una de sus ramas está abierta a la atmósfera. En
consecuencia, la presión proporcionada por el manómetro es una presión absoluta,
y no presión relativa. Se usa para medir presiones muy pequeñas (1 Torr = 133,322
Pa).
Manómetro metálico: estos tipos de manómetros en realidad son barómetros que
se han modificado para que dentro actúe la presión del fluido y fuera la presión
atmosférica. Son muy utilizados en el sector industrial.
Manómetro digital: manómetro que es capaz de medir la presión mediante un
sensor. Este tipo de manómetro tiene la ventaja de que proporciona el valor de la
medida directamente en una pantalla.
CORTADOR
ES una herramienta utilizada para cortar tubos redondos en ángulo recto. Además
de producir un corte limpio, esta herramienta es a menudo rápida, siendo la forma
más conveniente de cortar tubería frente a la opción de utilizar una sierra para
metales (aunque esto depende del tipo de metal de la tubería).
Hay diferentes tipos de cortadores de tubos.
• Cortador de tubos de cobre: son para tubos de cobre estándar.
• Cortador de cadena para tubos grandes: para el uso en tubos más gruesos.
Es un cortatubo con varias ruedas afiladas sobre una cadena ajustable. Se utiliza
apretando la cadena mediante el mango tensor y haciéndola girar alrededor del tubo
varias veces hasta cortar todo el grosor.
• Cortador de tubos de plástico: parecido a una tijera de podar, pueden
utilizarse para tuberías y tubos de plástico delgados (hasta una pulgada), tales como
tuberías de desagüe o de aspersores.
DOBLADORES DE TUBO
Los dobladores de tubos son herramientas diseñadas para manipular metales,
especialmente para moldearlos y curvar tubos, son máquinas específicas que
aplican la suficiente energía para doblar una pieza y evitar tensiones o que la pieza
se doble excesivamente.
El doblado de tubos es un proceso en frío que produce una curva de acuerdo con
la forma de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la sección transversal
del tubo.
Cada dobladora de tubos tiene diferentes soportes de tubería que se adecuan al

tamaño que se necesita, así mismo, cada diámetro tiene un soporte correspondiente
para que encaje en una flexión precisa y de este modo el tubo no se doble al aplicar
la presión, actuando como una parada o retención a ambos lados del centro de
curvatura del tubo.
Conoce los componentes de las dobladoras de tubos:

Todas las máquinas dobladoras de tubos cuentan con una serie de componentes
principales:
• Matriz dedoblado: constituye el elemento principal del proceso de doblado ya
que moldea el tubo con un determinado radio de curvatura.
• Matriz de anclaje: cumple la función de sujetar el tubo y se emplea
conjuntamente con la matriz de doblado.
• Matriz de presión: funciona como una herramienta de contención durante el
doblado y su longitud depende del grado deflexión y del radio de la línea media.
Proporciona una presión constante sobre el tubo y lo sigue a lo largo de todo el
proceso de doblado
• Mandril: proporciona apoyo en el interior del tubo.
• Matriz de deslizamiento: evita la aparición de arrugas en el tubo durante el
proceso de doblado y se hace necesaria cuando la resistencia del tubo a la
compresión es muy alta
EXPANSIONADO DE TUBOS
Los expansores de tubos, se emplean en la fabricación de haces tubulares desde
hace décadas. La finalidad del expansionado es deformar el extremo del tubo
aumentando su diámetro a costa de reducir el espesor de la pared del tubo. Este
proceso de deformación plástica del extremo del tubo y la deformación elástica
generada en la placa de tubos, forma una unión estanca entre los dos elementos
que evita fugas y limita el intercambio de energía al contacto con las paredes del
tubo, evitando la mezcla de medios.
Para conseguir la estanquidad entre la placa de tubos y el tubo es imprescindible
seleccionar la herramienta adecuada y determinar el grado de expansión. La elección del
expansor estádepende del material y las dimensiones físicas del tubo y de la placa de
tubos.
Refrigerante R134
Tetrafluoroetano o R-134a es un fluido refrigerante muy utilizado en el aire
acondicionado de los automóviles y en equipos de refrigeración doméstica e
industrial. Es un HFC que substituye desde principios de la década de 1990 al
antiguo refrigerante Freón R12 que era perjudicial para la capa de ozono y favorecía
el calentamiento global.
Refrigerante DuPont R-134a (1,1,1,2-Tetrafluoroetano) en una lata de 12 onzas.
Su fórmula es CF3CH2F y su punto de ebullición es −26.3 °C a presión atmosférica.
Los cilindros de R-134a son de color celeste.2
Al igual que todos los HFC no daña la capa de ozono, pero afecta al cambio
climático, tiene una gran estabilidad térmica y química, no es inflamable, y además
tiene una excelente compatibilidad con la mayoría de los materiales.
No es miscible con aceites tradicionales de R12, pero si lo es con aceites poliésteres
(POE) por lo que siempre debe utilizarse con este tipo de aceites.
Una de las ventajas comparado con el R12 es que tiene una temperatura final de
compresión más baja. Por otra parte, posee la desventaja que la máquina frigorífica
precisa un mayor caudal de fluido, es decir se precisa un compresor más grande.
DESARROLLO DE LA PRACTICA
Empezamos conectando la entrada de presión en el manómetro en este caso color
amarillo y conectando la maguera azul en la válvula anti regreso del componente
del refrigerador y se controla la presión con la válvula de la toma que se utilice roja
o azul.
Con los indicadores de presión y con la ayuda de la bomba de vacío, se le introduce
una presión para checar si el sistema de tuberías del refrigerador tiene fugas, una
vez realizada la inspección se puede rellenar con el refrigerante.
Desarrollo de la práctica con refrigerante.
Una vez realizando una inspección de fugas, se procede a introducir el refrigerante
al sistema de refrigeración conectando el refrigerante a la manguera amarilla y así
poder introducir el gas.
Conclusión
Se adquirieron conocimientos sobre cómo realizar una prueba de fugas y el

recargado de gas en un sistema de refrigeración, así como el buen manejo de las
equipos para realizar dicho proceso.
Referencias
https://freeo.com.mx/bomba-de-vacio-para-refrigeracion-usos-y-tipos/
https://www.ingenierizando.com/laboratorio/manometro/
https://gas-servei.com/shop/docs/ficha-tecnica-r-134a-gas-servei.pdf

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