Medición de Caudal

Medición de caudal
La palabra caudal quiere decir: cierta cantidad de

agua que atraviesa una superficie en un tiempo
determinado. Osea es algo asi, como poner a llenar
un tanque con agua en cierto tiempo. Y esta tiene su
formula que es Q=V/t, en este caso Q viene siendo
(caudal), V (volumen) y T (tiempo).
En la mayoría de las industria Se pueden medir los
líquidos, gases y vapores de manera lineal y no
lineal, el caudal volumétrico o la masa,
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un

caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros
o medidores de caudal, en los cuales se integran
dispositivos adecuados para medir y justificar el
volumen que ha circulado por la conducción.
Es necesario señalar que la medida de caudal
volumétrico en la industria se lleva a cabo
principalmente con elementos que dan lugar a una
presión diferencial al paso del fluido.
Presión diferencial es la diferencia de presiones
provocada por un estrechamiento en la tubería por
donde circula el fluido, su valor es mayor que la
pérdida de carga real que debe compensar el
sistema de bombeo del fluido
Entre estos elementos se encuentran:

 Placas de orificio
 Toberas
 Tubos Venturi
 Tubos Pitot
 Tubos Annubar
 Medidor de Codos
 Medidores de área variable
 Medidores de placa
Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los
medidores industriales en uso son dispositivos de
presión diferencial, siendo el más popular la placa
de orificio.
Ventajas:
 su sencillez de construcción, no incluyendo partes
móviles
 su funcionamiento se comprende con facilidad
 no son caros, particularmente si se instalan en
grandes tuberías y se comparan con otros
medidores
 pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos
 hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes
usos
Desventajas:
 la amplitud del campo de medida es menor que para
la mayoría de los otros tipos de medidores
 pueden producir pérdidas de carga significativas
 la señal de salida no es lineal con el caudal
 deben respetarse unos tramos rectos de tubería
aguas arriba y aguas abajo del medidor que, según
el trazado de la tubería y los accesorios existentes,
pueden ser grandes
 pueden producirse efectos de envejecimiento, es
decir, acumulación de depósitos o la erosión de las
aristas vivas,
 la precisión suele ser menor que la de medidores
más modernos, especialmente si, como es habitual,
el medidor se entrega sin calibrar
PLACA ORIFICIO
Es el elemento primario para la medición de flujo
más sencillo, es una lámina plana circular con un
orificio concéntrico, excéntrico o segmentado y se
fabrica de acero inoxidable.
TUBO DE PITOT
Se emplea normalmente para la medición de
grandes caudales de fluidos limpios con una baja
pérdida de carga
TUBO ANNUBAR
El Tubo Annubar es de mayor precisión que el Tubo

Pitot, tiene una baja pérdida de carga y se emplea
para la medida de pequeños o grandes caudales de
líquidos y gases.
MEDIDOR DE CODOS
Se han utilizado en la industria nuclear para captar
las altas velocidades del fluido que se producen
cuando hay una rotura en la tubería.
TUBO VENTURI
el uso de este tipo de tubos están mucho más
plasmados en muchas más áreas como industrias,
mecánica, y ahorro de energía
Qué medidor elegir?
Para elegir un buen caudalímetro, el profesional

debe valorar bien el fluido a medir, la instalación
industrial y sus procesos de producción.
Otros factores que también hay que tener en
cuenta es
 Formación y conocimiento del personal de la
planta y su experiencia con la calibración y el
mantenimiento
 Disponibilidad de la empresa de piezas de

repuesto en la instalación industrial
Medidores de Temperatura
La temperatura es una de las principales variables

que afectan el curso de los procesos, por tal razón
esta variable debe ser medida con la mayor
exactitud posible para poder controlarla
adecuadamente.
La temperatura se utiliza, frecuentemente, para

inferir el valor de otras variables del proceso.
los principales instrumentos que se utilizan para la
medición de temperatura
Termocuplas
normalmente se utiliza en una extensa gama de

entornos científicos, industriales y de ingeniería
son los sensores más adecuados para medir
temperaturas de unas pocas decenas negativas a
miles de grados Celsius.
Termómetros de resistencia
opera mediante el cambio de resistencia eléctrica de

una sustancia con la temperatura,
Termómetros llenos
utilizan un gas o líquido como elemento sensor de
temperatura. El líquido se expande a medida que
aumenta la temperatura en el tubo.
Termómetros bimetálicos
consta siempre de dos bandas metálicas diferentes

que tienen un coeficiente de dilatación térmica
distinto.
Los termómetros bimetálicos se utilizan en aparatos
residenciales como aires acondicionados, hornos, y
en aparatos industriales como calentadores, cables
calientes, refinerías, etc. Son una forma sencilla,
duradera y rentable de medir la temperatura.
Termómetros de liquido en capilares de vidrio

tubos de vidrio huecos. En la parte inferior del tubo
se encuentra la ampolleta que contiene un líquido
como alcohol o mercurio. Cuando el calor aumenta,
el líquido dentro de la ampolleta se expande y sube
por el tubo. Una disminución en el calor hace que el
líquido se contraiga y baje.
Estos termómetros son los que utilizamos
normalmente en nuestros hogares, también son muy
utilizados en laboratorios.
Pirómetros o Pirometría de Radiación
Se emplea sobre todo para medir objetos o
sustancias en movimiento, o en lugares donde se
requiere una medición sin contacto. Se usa, por
ejemplo, para medir la temperatura en hornos,
metales incandescentes o gases.
Mediciones de Presión
Contar con medidores de presión ayuda a una
industria a mantener en correctas condiciones los
elementos de las maquinarias, evitando así
desperfectos o accidentes
Medir la presión ayuda a conocer cuánta cantidad de
fuerza se puede aplicar a un objeto, ya sea para
conocer esa fuerza o para medir la resistencia del
material; para calcular este valor numérico se
necesitan herramientas especiales, como
los medidores de presión
Existen dos tipos de presiones,
la absoluta
se mide respecto al vacío absoluto (es decir, presión
cero absoluta).
y la relativa
realiza un cálculo con la intención de trazar el
impacto de la presión con relación a otra fuerza, por
lo regular esta fuerza es la atmosférica o de
gravedad.
Existen diferentes tipos de medidores de

presión,
Medidores de presión manométricos

calculan la presión de fluidos, ya sea líquido o gas,
en circuitos cerrados; estos dispositivos miden la
diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica
por donde circula el fluido.
miden la presión del fluido en bares, pascales y psi
hay tres tipos de manómetros de vidrio en forma de
U, manómetro de Bourdon, este tipo se prefiere para
medir la presión de un material elástico, manómetros
digitales, que son controlados por un
microprocesador y que ayudan a medir la presión
con gran fiabilidad,
Medidores de presión sellados
miden la presión en relación con una presión fijada,
Medidor de presión diferencial
utilizan la ecuación de Bernoulli, funcionan al
introducir una constricción dentro de la tubería que
provoca la caída de la presión, esto ayuda a medir la
presión de válvulas, tuberías, conductos y otros
materiales.
Para que los medidores de presión funcionen

adecuadamente, se necesita que tengan algunas
propiedades que les permitan hacer una lectura
precisa de la presión,
Material resistente
Resistente a bajas y altas temperaturas.
Medir la presión adecuada.

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El Tubo Annubar es de mayor precisión que el Tubo

Para elegir un buen caudalímetro, el profesional

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La temperatura es una de las principales variables

La temperatura se utiliza, frecuentemente, para

normalmente se utiliza en una extensa gama de

opera mediante el cambio de resistencia eléctrica de

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Medidores de presión manométricos

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