Diagrama Isometrico

Unidad 6
Diagrama isométrico
DT-02
Plano isométrico
Como podemos recordar, uno de los servicios auxiliares mas importantes es el vapor
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones mas comunes para el
vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas, y turbinas
impulsadas por vapor en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se
extiende mas allá de las antes mencionadas.
Por lo que son muchas las operaciones unitarias que requieren de este servicio, p. ejem.
Esterilización, secado, cocción, evaporación, destilación, etc.
El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la mayoría
de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en presiones mayores a 0
MPaG (0 psig) y a temperaturas mayores de 100°C (212°F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden encontrar en
plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías solo por nombrar
algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de
proceso en intercambiadores de calor, reactores, reboilers, precalentadores de aire de
combustión, y otros tipos de equipos de transferencia de calor.
En un intercambiador de calor, el vapor eleva la temperatura del producto por
transferencia de calor, el cual después se convierte en condensado y es descargado a
través de una trampa de vapor. (caldera)
De ahí sale a presión alta para que pueda ser suministrado a todos los equipos. Sin
embargo, debe llegar a media o baja presión para no dañar el equipo.
1) Cambiando el diámetro de la tubería para ocasionar caídas de presión paulatina

(no es viable por ser caro y ocuparía mucho espacio)
2) Colocando arreglos con diversos accesorios, instrumentos y válvulas que aportan la
caída de presión necesaria.
Accesorios
Conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a las tuberías mediante algún
procedimiento forman las líneas estructurales de tubería de una planta para asegurar la
correcta unión y distribución.
 Características
o Tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor, dimensiones y método de
unión
 Diámetro. - Es la medida o diámetro nominal del accesorio. Los mas
comunes son 1/2”,3/4”,1”,11/2”……., aunque también los podemos
encontrar de 1/8” y de 1/4” que se utilizan para colocar
instrumentos
 Resistencia. – Es la capacidad de tensión en lb o kg que puede
aportar un determinado accesorio en plena operatividad.
 Aleación. – Es el material o conjunto de materiales del que está
hecho un accesorio de tubería.
Como pudimos ver en la sección de tubería, los materiales son:
 Ac. al carbón, ac. galvanizado que son los más comunes

 Ac. inoxidable para tubería de proceso
 Fierro negro utilizado para temperaturas altas (vapor)
 Cobre
 PVC donde no haya cambios bruscos de temperatura y presión por lo que se
utilizan principalmente para el drenaje
 Cemento
 Albañal se utiliza para aguas negras
 Espesor. – Es el grosor que posee la pared de accesorio de acuerdo

con las nomas y especificaciones establecidas. Cedula 40, 80 etc.
esto depende de la tubería a la que está unida.
 Método de unión. – Es la forma en la que el accesorio se coloca o
está unido a la tubería. Recordando los mas comunes:
 Rosca. - baja presión, D<4”
 Soldadura. – no se utiliza con ac. galvanizado
 Brida. -Mantenimiento, para montar y desmontar fácilmente
 Conexión rápida. - equipos de laboratorio
 Pegamento. – PVC, vidrio.
Esto dependerá (como en la tubería) del diámetro, material y uso.

*Cuando se quiere comprar un accesorio debe especificarse tipo, diámetro, cedula
material y método de unión
 Tipo. - Es la clase de accesorio que requerimos, según el uso
Los mas comunes son :
 Codo. – 45° y 90° Se utiliza para cambiar de dirección el flujo

 Tee. – Dividir flujos
 Yee. -colocar filtros, instrumentos de medición o tomar muestras
 Reducciones. - para reducir o aumentar diámetros.
o Campana. Normalmente a la salida o entrada de los equipos
o Bush o bushing. Entrada o salida de bombas y para colocar accesorios
 Filtro. – tomar muestras, retirar impurezas

 Tuerca unión. – Es muy utilizada en mantenimiento, montar y desmontar
fácilmente instrumentos, bombas, tramos de tubería, etc.
 Niple y cople. – Son pequeños tramos de tubería con rosca por ambos lados que
nos sirven para completar líneas de tubería. El niple tiene la rosca por fuera; el
mas largo es de 25 cm. Incluso se tiene uno que no contribuye con longitud y es el
niple de cuerda corrida. El cople tiene la rosca por dentro y solo une la tubería no
contribuye con longitud.
 Tapones macho y hembra. – dejar un tramo de tubería cerrado en espera cuando

se desmonta el instrumento o válvula para dar mantenimiento a la línea. La
diferencia está en la ubicación de la rosca
 Cola de cochino. – también llamado sifón para manómetro. Protección para los
instrumentos, evita golpe de ariete asegura que el instrumento funcione por un
tapón de agua que se forma y no por el vapor directamente.
 Trampa de vapor. – atrapa el vapor en la línea para dejar pasar el líquido. La

termodinámica y la de cubeta invertida son las más comunes
 Junta de expansión. – tramo de tubo flexible o con fuelle que absorbe cambios
bruscos de temperatura o presión. Una junta de expansión o compensadores de
dilatación es desplazamientos relativos entre sus extremos sin entrar en
deformaciones plásticas. ... A menudo el fuelle está contenido dentro de un contra
tubo que actúa como director para evitar deformaciones laterales y colabora con
el fuelle para soportar la presión interna.
Instrumentos.
Nombraremos los más comunes y que están instalados en equipo o tubería
 Nivel. - La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se encuentra la

superficie libre del líquido a partir de una línea de referencia. Los medidores de
nivel pueden clasificarse en dos grupos generales: directos e indirectos. Los
primeros aprovechan la variación de nivel del material (líquido o sólidos
granulares) para obtener la medición. Los segundos, usan una variable, tal como
presión, que cambia con el nivel del material
 Flujo. –
o Rotámetro mide la cantidad de flujo que pasa en la línea
o Tubo Venturi, placa de orificio, tubo Pitot, annubar. – conectados a un
manómetro podemos obtener la caída de presión, velocidad del flujo y
gasto en la línea
o Anemómetro velocidad del aire para conocer el flujo
 Presión. –
o Manómetro de bourdon. Caída de presión
o Manómetro diferencial. Diferencia de presión (midiendo diferencia de
alturas)
o Manómetro en U caída de presión
 Temperatura. –
o Termómetro bimetálico
o Termómetro de bulbo
o Termopar por medio de mediciones de f.e.m podemos conocer la
temperatura
o psicrómetro fijo y de onda bulbo seco y bulbo húmedo para conocer la

humedad del aire (cámaras de refrigeración)
Válvulas.
 Compuerta. Menor caída de presión no es de control, normalmente se utiliza al

inicio del servicio
 Globo. Es la mas utilizada, control la cantidad de flujo que pasa
 Macho. Emplea con líquidos que contengan sólidos en suspensión. se usan tanto
para servicio de apertura y cierre, como para la desviación de flujos, ya que
pueden tener una configuración multipuerto.
 Mariposa. Usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs). Se

pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo, aunque no es
completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que
abren y cierran a ¼ de vuelta.
 Bola. Para manejo de fluidos viscosos, corrosivos. Abre y cierra completamente a

una vuelta, por lo que se utiliza como de seguridad para cierres de emergencia
 Check. Solo deja pasar el fluido en un sentido, cierre automático para prevenir
retorno del flujo. Se utilizan para tanques de almacenamiento, cisternas pozos, etc
(pichancha)
 Aguja. Control fino , para control de gases
 Alivio. Liberar presión
 Reguladora. Controlar la cantidad de fluido que pasa con precisión
 Seguridad. Diseñada para una presión especifica que cuando este valor se excede
la válvula de abre automáticamente para dejar salir el exceso de presión
Cada uno de estos accesorios contribuye con mayor o menor caída de presión para que
podamos disminuir la presión que sale de la caldera y recibirla a baja en el equipo.
A continuación, les incluyo 2 sugerencias para el arreglo del vapor (pueden elegir
cualquiera o buscar en libros de instrumentación.
Regulación de vapor en dos etapas
La línea principal es la roja sale de la caldera y va al equipo si alguna válvula se tiene que
dar mantenimiento o se tapa se cierra el tramo y se pasa por la parte manual
correspondiente o a ambos extremos. Cuando hay interrupción del vapor o hay que
desalojar el equipo se puede hacer manualmente
Ojo faltan medidores incluirlos por favor donde consideren

Regulación de vapor en paralelo
La válvula piloteada es automática,

el pilote le manda una señal
(neumática o eléctrica) para abrir o
cerrar y regular la presión.
El pilote puede estar instalado en

un tablero en el sitio o remoto
Arreglo para el condensado
Diagrama Isométrico
DT-02
 Plano de referencia DF-01, DT-01

 Sin escala, solo proporcionado
 Sin cotas
 Tamaño doble carta (en hojas isométricas)
 Muestra todos los accesorios, instrumentos y válvulas
 Muestra el rack de tubería, línea y equipo
 Equipo como cubo o prisma rectangular con nombre
Solo de 1 equipo que use vapor

Si su proceso no tiene equipo de vapor se hace solo un cubo y no se pone nombre ni en el
equipo ni en el rack.
La simbología de los accesorios e instrumentos se puede poner con símbolo o con numero
Memoria 5
 Cuadros de vapor y retorno de condensado con información de los accesorios
 Función. Describir o dar una descripción de cada uno
Vapor _______________________________ nombre de la línea que utilizan VA-3/4-FN
Tipo Cantidad diámetro material L ∆ P100

Leq. o K o
D
Hacer uno para la línea de vapor y otro para el retorno de condensado

Tipo. Nombre del accesorio.
Cantidad. Contar en el plano cuantos hay
Diámetro. El mismo de la tubería
Leq. o K o L/D. longitud equivalente; valor de K; o L/D se obtienen en tablas para cada
accesorio (Crane, Perry, Valiente, cualquier libro de flujo)
ΔP100 . Caída de presión del accesorio (tabla)
Para la función. Hacer una pequeña descripción de la función y uso.

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1) Cambiando el diámetro de la tubería para ocasionar caídas de presión paulatina

 Ac. al carbón, ac. galvanizado que son los más comunes

 Espesor. – Es el grosor que posee la pared de accesorio de acuerdo

Esto dependerá (como en la tubería) del diámetro, material y uso.

 Codo. – 45° y 90° Se utiliza para cambiar de dirección el flujo

 Filtro. – tomar muestras, retirar impurezas

 Tapones macho y hembra. – dejar un tramo de tubería cerrado en espera cuando

 Trampa de vapor. – atrapa el vapor en la línea para dejar pasar el líquido. La

Nombraremos los más comunes y que están instalados en equipo o tubería

 Nivel. - La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se encuentra la

o psicrómetro fijo y de onda bulbo seco y bulbo húmedo para conocer la

 Compuerta. Menor caída de presión no es de control, normalmente se utiliza al

 Globo. Es la mas utilizada, control la cantidad de flujo que pasa

 Mariposa. Usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs). Se

 Bola. Para manejo de fluidos viscosos, corrosivos. Abre y cierra completamente a

 Aguja. Control fino , para control de gases

 Alivio. Liberar presión

 Reguladora. Controlar la cantidad de fluido que pasa con precisión

Regulación de vapor en dos etapas

Ojo faltan medidores incluirlos por favor donde consideren

La válvula piloteada es automática,

El pilote puede estar instalado en

 Plano de referencia DF-01, DT-01

Solo de 1 equipo que use vapor

Vapor _______________________________ nombre de la línea que utilizan VA-3/4-FN

Tipo Cantidad diámetro material L ∆ P100

Hacer uno para la línea de vapor y otro para el retorno de condensado

Para la función. Hacer una pequeña descripción de la función y uso.

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