INDICE

I. INTRODUCCION .................................................................................................................... 2
II. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 3
2.1 Caudal (Fluido): ............................................................................................................. 3
2.2 Medidores De Presión Diferencial ............................................................................... 3
2.2.1 Tubo Venturi ................................................................................................................ 3
2.2.2 Medidores de orificio .................................................................................................. 5
2.2.3Tubo de pitot ................................................................................................................ 8
2.3 Medidores De Velocidad .................................................................................................... 9
2.3.1 Medidor turbina ........................................................................................................ 10
2.3.2 Medidores ultrasónicos ............................................................................................. 11
2.3.3 Medidores de Flujo tipo Vortex ................................................................................ 12
2.3.4 Medidor electromagnético ....................................................................................... 13
III. CONCLUSION................................................................................................................... 15
IV. REFERENCIAS: ................................................................................................................. 15
I. INTRODUCCION

La medición del caudal de fluidos constituye uno de los aspectos más importantes
del control de procesos industriales. De hecho, probablemente sea la variable del
proceso que se mide con mayor frecuencia. A continuación, se muestra una
información con los dispositivos o métodos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a líquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a ambos. El fluido
puede ser limpio o “sucio”, seco o húmedo, erosivo o corrosivo.

Las condiciones del proceso tales como presión, temperatura, densidad, viscosidad,
etc., pueden variar. Todos estos factores afectan la medición y deben ser tomados
en cuenta en el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es necesario, por lo
tanto, conocer el principio de operación y características de funcionamiento de los
diferentes medidores de flujo disponibles. Sin tal conocimiento, es difícil seleccionar
el medidor más apropiado para una determinada aplicación.
II. MARCO TEORICO
2.1 Caudal (Fluido):
En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una
sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,) por unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área
dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo
másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

2.2 Medidores De Presión Diferencial

2.2.1 Tubo Venturi

El tubo de Venturi consiste en un tubo, formado por dos secciones cónicas,
unidas por un tubo estrecho en donde el fluido pasa a mayor velocidad. Luego
cuenta con un tubo en posición vertical, que tiene forma de U, el cual está
conectado una parte a la región ancha y la otra a la región estrecha.
Tubo Venturi

Modelo FLC-VT-BAR, de barra Modelo FLC-VT-WS, de chapa metálica

Aplicaciones del Tubo Venturi

 Centrales energéticas
 Extracción y refinación de
petróleo
 Tratamiento y distribución del
agua
 Procesamiento y transporte de gas
 Química y petroquímica

Características

 Aptos para medición de caudal de líquidos, gases y vapor

 de agua
 Exactitud ≤ ±0,5 % del caudal efectivo
 Repetibilidad de la medición 0,1 %
 Pérdida mínima de presión en la familia de los elementos de flujo primarios
 En caso necesario puede realizarse una calibración

Descripción

Elevada recuperación de presión y bajos requerimientos a tramos de

entrada y salida

Los tubos Venturi son fiables, fáciles de manipular y requieren escaso

mantenimiento. Los tubos Venturi son especialmente aptos para la
medición de líquidos limpios y gases.
La principal ventaja de un tubo Venturi con respecto a otros caudalímetros
de presión diferencial radica en la mayor recuperación de presión y en las
exigencias más bajas a los tramos de entrada y salida.

El tubo Venturi se compone en la entrada de una boquilla cónica, lo que

acelera el medio. La salida es una zona de difusión gradualmente
ensanchada que posibilita una elevada recuperación de presión.

Medición de caudal con presiones diferenciales bajas Debido a que se

recupera una gran parte de la presión de salida, el tubo Venturi es ideal para
la medición en sistemas con una reducida caída de presión.

Gracias a la baja pérdida de presión, los costes de bombeo del medio se

reducen a un mínimo.

2.2.2 Medidores de orificio

La placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un
fluido que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el
centro de este que se coloca perpendicular a la tubería.

Es un elemento de medición primario, pero es muy utilizado debido a su

facilidad de uso, bajo precio, poco mantenimiento y gran eficiencia.
Tipos de placas de orificio

Existen cuatro tipos de placas de orificios según la aplicación que se desee.

 Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se

encuentra en el centro del mismo. De aplicación universal para
fluidos limpios.
 Placas de orificio concéntricas cónicas: En este caso el orificio al
igual que las placas concéntricas se encuentra en el centro del disco,
pero en este el diámetro del orificio se va reduciendo a medida que
el fluido va atravesando el disco. Es utilizados para fluidos que
tienen un alto número de Reynolds, es decir fluidos que tienden a
comportarse de forma turbulenta.
 Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no
se encuentra en el centro del disco, sino que levemente hacia abajo.
Se utiliza para tuberías de diámetro pequeño.
 Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con
las otras placas concéntricas es que el orificio no es un circulo, sino
que esta segmentado, formando un semicírculo. Es utilizado para
medición de fluidos que contienen partículas.

Funcionamiento:

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este

consiste en un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que
atraviesa una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una
disminución del diámetro de la tubería.

Por lo tanto, para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes
de la placa y otra después, que captan la presión diferencial que se genera
debido al aumento de la velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli
se llega a que la diferencia de presión es proporcional al cuadrado del
caudal.
Aplicaciones:

 Industrias químicas
 Tratamiento y distribución del agua y gas
 Aceiteras
 Industrias de bebidas
 Calderas
 En procesos productivos donde es necesario conocer el caudal de
un fluido

Características:

 Puede soportar temperaturas de hasta 800ºC

 Puede trabajar con fluidos a presiones de hasta 400 Bar
 Tiene una exactitud de un 0.5% de la medición del caudal
 Diferencia entre placa de orificio y tubo Venturi

Diferencia entre tubo venturi y placa de orificio:

El tubo de Venturi y la placa de orificio son utilizados ambos para la medición

de caudal. Cambian solamente el funcionamiento que utilizan para lograr
esta medición. La diferencia del tubo de Venturi con la placa de orificio es
que la disminución de la sección del tubo es realizada directamente por el
mismo tubo.

En otras palabras, el tubo de Venturi es un tubo especial que tiene en un

punto una disminución de la sección mientras que la placa de orificio es lo
que se coloca en un tubo común para conocer el caudal del fluido que lo
atraviesa.
2.2.3Tubo de pitot
El tubo de pitot se utiliza para establecer la velocidad del flujo a través de la
medición de la presión de estancamiento (la presión en una rama paralela a la
dirección del flujo y ocluida en su otro extremo que es igual a la suma de la presión
estática y la presión dinámica. la presión estática es la presión de un fluido medida
en un punto. la presión total se mide en el extremo ocluido. el valor de la presión
dinámica que depende de la velocidad del flujo y su densidad se calcula por la
diferencia entre las medidas, en este caso con el desplazamiento del diafragma

Cambios en los perfiles de velocidad del flujo pueden causar errores significativos.
Por esta razón los tubos pitot se utilizan se utilizan principalmente para medir
presiones de gases, ya que, en este caso, los cambios en la velocidad del flujo no
representan un inconveniente serio. Partículas que pueda tener el flujo.
 Aplicación en Manómetros de tubo de Pitot

Los manómetros de tubo de Pitot es un instrumento elemental para la medición de

velocidades de flujo de gases o de aire en canales. Los manómetros de tubo de Pitot
son una derivación de los clásicos tubos Prandtl, una combinación de tubo de Pitot
para medir la presión total y una sonda de medición de la presión estática.
Estrechamente relacionados con los manómetros surgen los anemómetros para
medir velocidades de flujo. La ventaja de los manómetros de tubo de Pitot frente a
otros métodos de medición consiste en el hecho de que un orificio relativamente
pequeño sobre la pared del canal en las zonas más importantes del recorrido es
suficiente para realizar en cualquier momento una medición rápida de la velocidad
de flujo. Además, podrá utilizarlos a altas temperaturas y a velocidades de flujo muy
elevadas (hasta 120 m/s dependiendo del modelo).

Las aplicaciones de los tubos de pitot están muy limitadas en la industria, dada la
facilidad con que se obstruyen por la presencia de cuerpos extraños en el fluido a
medir. En general, se utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios,
principalmente gases y vapores. Su precisión depende de la distribución de las
velocidades y generan presiones diferenciales muy bajas que resultan difíciles de
medir.

2.3 Medidores De Velocidad

Rotámetro

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de

líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del
flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar.
En el caso de los rotámetros de laboratorio OMEGA™, es posible aún más flexibilidad
a través del uso de ecuaciones de correlación. El rotámetro es popular debido a que
tiene una escala lineal, un rango de medición relativamente largo y una baja caída
de presión. Es fácil de usar y simple de instalar y mantener.
Principio de operación del rotámetro:

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido

eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es
directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del
fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la
altura equivalente de velocidad.

2.3.1 Medidor turbina

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se
instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo.
Características del medidor de turbina:

La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se
produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve más lentamente que
en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor
velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce
considerablemente el intervalo de medición del instrumento.

La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando

la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas
abajo.

Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos

limpios o filtrados.

El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo
ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede
dañar seriamente.

2.3.2 Medidores ultrasónicos

Un medidor de flujo ultrasónico (medidor de flujo Doppler no intrusivo) es un
medidor de flujo volumétrico que requiere partículas o burbujas en el flujo. Los
medidores de flujo ultrasónicos son ideales para aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de agua. Los
medidores de flujo ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada o
agua potable. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios.
Los medidores de flujo ultrasónicos también son ideales para aplicaciones en las
que se requiere una baja caída de presión, compatibilidad química y bajo
mantenimiento.

Principio de operación

El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto

Doppler) de una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o
burbujas de gas (discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa
el fenómeno físico de una onda de sonido que cambia de frecuencia cuando se
refleja en una discontinuidad en movimiento en un líquido que está fluyendo.
Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con líquidos que fluyen, y las
discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una frecuencia ligeramente
diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido (Figura 1). La
tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por millón
(PPM) de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.

2.3.3 Medidores de Flujo tipo Vortex

Los medidores de flujo tipo vortex, son un tipo de sensor de flujo que mide la
frecuencia de los vértices a través de un dispositivo de farol ubicado en el caudal
del flujo. En el área del dispositivo del farol la frecuencia del vértice es una
proporción de la velocidad del flujo. Los medidores de flujo tipo vortex son
utilizados para medir el flujo de líquidos y/o gases.

Características

 Fluidos aplicables: gas, vapor y líquidos

 Precisión: ±0.5% o ±1.0%
 Índice de repetición ±0.1%
 Razón de disminución de flujo: >10:1
 Tamaño de tubería compatible: 15mm ~ 500mm
 Grado de presiona: ANSI150 (PN0.25~42.0)
 valor estándar de β: 0.450~0.850
 Requerimientos de continuidad: corriente arriba 0~3D; corriente abajo
0~1D
 La pérdida de presión cambia de acuerdo con β
Como se muestra en la imagen, el dispositivo con forma de farol es ubicado en
el tubo. Líneas regulares de los remolinos de los vértices se causan por la
separación del flujo de un fluido sobre el dispositivo con forma de farol. Estos
vértices se conocen como Calle de Vértices de von Karman, el cual es un término
utilizado en la dinámica de fluidos. En la parte posterior del dispositivo con
forma de faro, las líneas del flujo del vórtice son asimétricas. Asumiendo que f
es la frecuencia de los vórtices, U es la velocidad media de la medición del fluido
antes del dispositivo en forma de faro, d es el frente de amplitud del dispositivo
y D es el diámetro del dispositivo del medidor, la siguiente es la ecuación.

2.3.4 Medidor electromagnético

Cuando hablamos sobre el medidor electromagnético nos referimos a un tipo

de flujómetros no intrusivos, los cuales miden la velocidad desde el exterior de
la tubería por medio de dos puntos que se encuentran diametralmente opuestos
de la superficie interna, y en los cuales se colocan dos electrodos metálicos;
 entre estos dos electrodos se genera una señal de medida eléctrica. Estos se
utilizan principalmente en los fluidos con conductividad eléctrica y en tuberías
llenas.

El principio de funcionamiento de estos dispositivos se encuentra basado en la

ley de Faraday, la cual dicta que un voltaje será inducido en un conductor (el
cual es en este caso el fluido que se está midiendo) cuando pasa por un campo
magnético (el generador por el medidor de flujo electromagnético) y este voltaje
será directamente proporcional a la velocidad del conductor.

La polaridad de la señal de voltaje se encuentra directamente relacionada con

la dirección en la que el conductor se mueve, por lo que los medidores de flujo
electromagnéticos son direccionales.

La fórmula indica que donde:

e= Tensión generada en el conductor

K= Constante

B= Distancia entre los electrodos (diámetro interno de la tubería)

v= velocidad del fluido.

El medidor electromagnético no cuenta con partes móviles, por lo que es el

dispositivo ideal para utilizarse en aplicaciones en donde el agua no se encuentre
completamente limpia o la cual pueda contener sólidos disueltos en el líquido o
partículas de gran tamaño.
 Este tipo de medidores pueden utilizarse con un medidor de BTU, por lo cual se usan
con mucha frecuencia para así poder determinar el consumo de energía de sistemas
de agua de chiller.

Aplicaciones:

 Agua de chiller
 Aplicaciones en las que se utiliza el agua caliente
 La medición de flujo en torres de enfriamiento
 Para la medición de aguas domésticas
 Para la medición de flujo de condensación
 Para alimentar a las calderas
 Aplicaciones de irrigación
 Agua de pozo
 Agua gris o proveniente de la lluvia
 Entre muchas otras aplicaciones industriales
III. CONCLUSION

Con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para aplicaciones

específicas o hacerles mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo
utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en
donde estos sean necesarios.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones

puede crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos
mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas.

IV. REFERENCIAS:
 ECURED. Efecto Venturi. Disponible en:
https://www.ecured.cu/Efecto_Venturi
 UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Mecánica de fluidos.2011. disponible en:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/7/tema3_medida%20de%2
0caudales.pdf