DISEÑO DE UN PLAN PARA LA ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICA-

CIÓN DE LÁMINA CORRUGADA Y UN MÉTODO PARA EL APROVECHAMIENTO

DE LA MERMA FINAL PARA LA EMPRESA CORRUGADOS EL DARIEN SA

AMADO ROJAS MONICA JOHANA

RODRIGUEZ CARRIÓN DIANA SOFIA
MARTINEZ RIVERA YONY DAVID
CEPEDA MARTINEZ JOHN EDINSON
BAENA PULGARIN FABIAN ALBERTO
BONZA SABBAGH JAN ALEXANDER

TUTOR
ANDRES ESTEBAN ACERO LOPEZ

PRACTICA APLICADA
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
ABRIL DE 2023

Resumen
La compañía Corrugados Del Darién implementó en el área de producción la máquina Fosber

Twin para la fabricación de la lámina corrugada, buscando solucionar los tiempos de

fabricación y estandarizar las medidas de la lámina corrugada. Sin embargo, en los últimos

meses los costos de producción han incrementado gradualmente, debido al manejo de la

máquina y la merma en producción afectando directamente las utilidades y el flujo de caja de

la compañía.

Por tal motivo, es necesario enfocarnos en diseñar un plan para la estandarización de los

procesos productivos de la lámina de cartón utilizando la máquina Fosber Twin, cuya mejora

será el aprovechamiento de la merma final y el buen manejo de la máquina Fosber Twin.

Nuestra prioridad es lograr que los operarios esten capacitados y concientizados de la

importancia del manejo adecuado de la máquina, con el fin de cuidar la materia prima y que

esta sea aprovechada en su gran porcentaje, entendemos que las mermas se pueden presentar,

sin embargo, debe existir un porcentaje de merma establecido, para que el operario sea

responsable de garantizar esta merma final en la producción. Adicionalmente, como la merma

se da para todos los casos por las tiras que sale al perfeccionar la lámina, es necesario

establecer un negocio sostenible que ayude a la empresa a recuperar parte de esta merma y

que se le dé un buen uso final. Buscamos que la materia prima se aproveche de tal manera que

las compras que se realicen de los insumos para la misma bajen y de esta manera mejorar el

flujo de caja de la compañía.

La metodología que manejamos para lograr lo anterior, fue capacitar a los operarios,

implementando un flujo del proceso para operar la máquina, supervisar este proceso y

fortalecerlo. Igualmente, se revisaron y analizaron tiempos y movimientos en producción para

tomar decisiones frente a tiempos muertos o tiempos que no estaban siendo eficientes en

producción. Se implemento un formato para el control de la merma y de esta manera

garantizar el porcentaje adecuado en cada lámina producida. Hemos encontrado cotizaciones

para seleccionar la mejor organización a quien la compañía pueda vender la merma y que esta

tengo un uso final adecuado.

Durante todo a la ejecución de este proyecto, logramos obtener operarios capacitados, con

conocimiento de la máquina, ya que las personas encargadas de esta parte de la máquina

tenían muchos vacíos y hacían la producción como ellos creían que estaba bien. En el control

realizado por el supervisor se obtuvo poco a poco disminución de la merma de manera

paulatina. La máquina mejoro en su funcionamiento y el producto final fue mejorando en su

presentación. Tenemos una empresa muy interesada en hacer parte de este negocio la cual esta

estudiando costos finales para la compra de la merma.

Por lo tanto, se concluye que la capacitación el personal, establecer procesos de

funcionamiento, controles en producción y supervisión del cumplimiento de los procesos,

tiene buenos resultados ya que, la merma esta bajando significativamente, la compañía tiene

una visión frente al aprovechamiento de la merma. Queda en mano de la compañía cerrar el

negocio sostenible de la vena de merma, recomendamos no descuidarse con este proceso para

lograr cerrar la venta con este o algún proveedor interesado.

Introducción
La lámina corrugada es un producto ampliamente utilizado en diversas industrias, como la

construcción, la ingeniería y el embalaje. Este material es conocido por su resistencia,

durabilidad y versatilidad, lo que lo convierte en una opción popular para una variedad de

aplicaciones. Sin embargo, para garantizar la calidad y el rendimiento óptimo del producto, es

esencial contar con un proceso de fabricación estandarizado y eficiente.

La investigación principal de este proyecto es diseñar un plan para estandarizar el proceso de

fabricación de lámina corrugada en el área de producción de la máquina Fosber Twin, y así

diseñar un plan o eficaz para aprovechar la merma final.

El objetivo general aporta varios beneficios, como la reducción de costos, el aumento de la

productividad y la mejora de la calidad del producto final. Además, el aprovechamiento de la

merma también contribuirá a solucionar los tiempos de fabricación y estandarizar las medidas

de la lámina corrugada.

Por otra parte, en la práctica para lograr estos objetivos, se llevará a cabo un modelo de

negocio rentable para el aprovechamiento de la merma final, enfocado a la su reutilización,

para el cuidado del medio ambiente, con un análisis exhaustivo del proceso de fabricación

actual en la empresa CORRUGADOS EL DARIEN SA, identificando áreas de mejora y

oportunidades eliminando fallas en tiempos y producción de la máquina Fosber Twin. A

continuación, se diseñará un plan de estandarización que incluya procedimientos y protocolos

claros, así como también se implementará un programa de capacitación y seguimiento para

asegurar que los operarios se adhieran a las nuevas prácticas de manera efectiva.

Finalmente, se desarrollará un método para recolectar, almacenar, procesar y vender la mer-

ma generada durante el proceso de producción, identificando posibles aplicaciones y usos que

permitan su aprovechamiento. Este enfoque integral permitirá a la empresa mejorar tiempos

en su proceso de fabricación de lámina corrugada, y así mismo reducir costos.

Nombre de la empresa: Corrugados Del Darién SAS.

Número de empleados: 197 empleados.

Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Privada.

Sector al que pertenece la empresa: Corrugados Del Darién pertenece al sector secundario,

porque transforma la materia prima en materia tangible. Su actividad es la Fabricación de

papel y cartón ondulado (corrugado), fabricación de envases empaques y de embalajes de

papel y cartón

Es una empresa fabricante de cajas de cartón corrugado y etiquetas, de la más alta calidad.

Atienden a los clientes que tienen la necesidad de proteger y presentar adecuadamente sus

productos.

Garantizan el cumplimiento de los requerimientos del cliente basados en la efectividad de los

procesos, las mejores materias primas, la idoneidad del talento humano, excelente servicio y

alta responsabilidad.

Innovan constantemente para superar las expectativas del mercado, garantizar la permanencia

exitosa y crecimiento de la organización, generan bienestar a sus socios, empleados y a la

comunidad, respetan el medio ambiente.

Área o departamento de la empresa en la que se enfocará la práctica: Nos enfocaremos en el

área de Producción.
Necesidad o problemática identificada en la empresa.

La compañía Corrugados Del Darién implementó en el área de producción la máquina Fosber

Twin para la fabricación de la lámina corrugada, buscando solucionar los tiempos de

fabricación y estandarizar las medidas de la lámina corrugada. Sin embargo, en los últimos

meses los costos de producción han incrementado gradualmente, afectando directamente las

utilidades y el flujo de caja de la compañía. Los socios han tenido que tomar decisiones como:

reducir el número de personas en producción y están proyectando el incremento de los precios

de venta, lo que podría bajar los ingresos, ya que las cajas corrugadas tuvieron un aumento en

el mes de enero, 2023.

La fabricación de la lámina de cartón inicia con un rollo que se coloca en la máquina; seguido

a esto se programa en el computador la medida estandarizada que se requiere para la caja

solicitada, estas medidas varían de acuerdo con el producto que el cliente vaya a importar.

Esta máquina es operada por tres personas cada uno asignado a partes importantes de la

máquina para lograr un corte adecuado. Sin embargo, a pesar de que se tiene un estándar de

medidas y un proceso tecnológico en su corte, se está presentando una deficiencia en la

lámina final porque tiene imperfecciones en su corte, de igual manera, tienen un porcentaje

alto de sobrante llamado refile, producto del corte a la medida requerida la cual se está

desechando sin control alguno.

Es necesario saber de forma específica el proceso de producción, los tiempos y movimientos

de la producción, cada cuanto se enciende la máquina y por cuanto tiempo en el día, qué tipo

de mantenimiento realizan los operarios para su buen funcionamiento, saber si tiene procesos

establecidos y si los operarios a cargo tienen pleno conocimiento de esto procesos.

Adicionalmente, es necesario saber la cantidad de merma que se presenta al día o al mes

durante el corte de la lámina, porque actualmente es un desecho en la compañía. Esta

información puede ser útil para saber si debemos establecer procesos y capacitaciones a los

operarios, saber si los tiempos y movimientos son los adecuados de acuerdo con el inventario

o pedidos de la lámina, tener claro cada detalle de la fabricación de la lámina corrugada, para

buscar soluciones e implementar estrategias que puedan dar solución a los dos casos que

preocupan la compañía.

Para lo anterior, tendremos que realizar una investigación de la mano con los operarios, para

conocer paso a paso cada actividad que realizan en la producción de la lámina corrugada,

conocer las debilidades y fallas tanto de la máquina como de los operarios y de esta manera

iniciar con el desarrollo del proyecto para establecer soluciones que puedan aportar a la

compañía.

Justificación

La compañía Corrugados el Darién es una multinacional en busca de mejora continua,

nosotros como estudiantes del Politécnico queremos ser parte de estas, brindando nuestro
conocimiento para hacerla posicionar como líder en producción, bajo los mejores estándares

de calidad.

Como la gran mayoría de compañías su enfoque visionar será el ser reconocida a nivel de

Latinoamérica, incrementando así mismo sus utilidades con el transcurso de los días, claro

está que para lograr estos objetivos debemos realizar un acompañamiento a su producción

identificando sus falencias y desvíos que afectan sus intereses generando un EBITDA

negativo.

Socialmente corrugados el Darién se encamina a la comunidad donde mediante su Fundación

Social Greenland-FGL realiza donaciones y aportes, incrementando el impacto positivo de

confianza y credibilidad con la que cuenta.

Siendo así, con nuestros aportes buscaremos optimizar la perdida y sobrecostos operativos

mediante seguimiento y control, teniendo en cuenta que, la lámina de cartón corrugada es el

principal material para construir el producto terminado (caja de cartón), minimizando su alto

porcentaje en mermas, donde generaremos un diagnóstico de tiempos, movimientos, puntos

críticos, manejo de la máquina, cantidad de merma, entre otros buscando un método rentable

para el aprovechamiento de la merma final de la maquina Fosber Twin.

Objetivo General.
Diseñar un plan para la estandarización de los procesos productivos de la lámina de cartón

utilizando la máquina Fosber Twin, cuya mejora será el aprovechamiento de la merma final

en la empresa Corrugados Del Darién SAS.

Objetivos Específicos.

1. Registrar los tiempos, movimientos y puntos críticos en el proceso de producción de la

lámina de cartón.

2. Establecer el flujo del proceso desde el inicio y finalización de la producción de la lámina.

3. Capacitar al operario de producción basados en el flujo del proceso productivo establecido,

orientados al rendimiento operativo.

4. Sintetizar un modelo de negocio rentable para el aprovechamiento de la merma (refile),

enfocado a la su reutilización, para el cuidado del medio ambiente.

Estado del arte.

Antecedentes de investigación
Actualmente en el mundo empresarial se busca garantizar y mantener un estándar de calidad

en tiempos de producción y estandarización del producto final, buscando herramientas como

estudios de métodos, tiempos y movimientos que favorecen la optimización de los procesos

productivos, para la cual abordamos las siguientes fuentes de información, con metodologías

de implementación y recomendaciones para llevar a cabo una mejor estandarización.

1. Gestión y mejora de los procesos empresariales.

2. Una mirada a la agroindustria de extracción de almidón de yuca, desde la

estandarización de procesos.

3. Estandarización de procesos en la empresa Textiles Técnicos.

1.Gestión y mejora de los procesos empresariales.

Resumen: El presente artículo relaciona conceptos y conocimientos sobre la tendencia

internacional en cuanto a la gestión y mejora de los procesos empresariales. En la

metodología se realizó una revisión y análisis de publicaciones en línea y bases de datos para

identificar los aspectos que influyen en el desempeño de los procesos en las empresas. Los

hallazgos indican que cualquier intento de formalizar la gestión y mejora de procesos debe

contener supuestos teóricos sobre la gestión por procesos y la integración de sistemas,

teniendo en cuenta basarse en las buenas prácticas de gestión con un enfoque de procesos.

Esto incluye la selección de procesos, la determinación y evaluación de oportunidades de

mejora, los indicadores y su relación con las estrategias empresariales.

1. Frente a la turbulencia y a la dinámica del mercado actual, muchas organizaciones

responden con nuevos productos y no con el mejoramiento de sus procesos. Con el tiempo la
ausencia de atención a los procesos trae consigo obsolescencia, altos costos y falta de

adaptación a las demandas, acotaba Juran a comienzos de siglo (Juran & Blanton, 2001)

También Trischler mencionaba que: el éxito de toda organización depende cada vez más de

que sus procesos empresariales estén alineados con su estrategia, misión y objetivos. Además,

los individuos de la organización deben comprender la importancia de su rol en el alcance de

los objetivos empresariales (Trischler, 2000). Por lo tanto, cada día es más importante que los

directivos intervengan en los procesos adecuados para ayudar a las personas a afrontar los

cambios necesarios en el camino a la excelencia empresarial.

Se pueden identificar distintas filosofías o tendencias de amplia difusión en el mundo

empresarial que reconocen la importancia de los procesos, entre ellas: el Modelo de la

Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (EFQM), el Cuadro de Mando Integral

(CMI), la mejora continua, las Normas ISO, el Benchmarking, el uso de metodologías para la

determinación de los Sistemas de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP),

la gestión por el conocimiento, la gestión por competencias y la integración de

sistemas(Azcanio García, Quintana Tápanes, Medina León, & Nogueira Rivera, 2006). A los

anteriores también se le añade el enfoque de American Productivity & Quality Center

(APQC) (APQC, 2012), este, junto al proporcionado por la EFQM constituyen los modelos

para la clasificación de procesos empresariales más difundidos en la literatura.

Las organizaciones a nivel internacional cambian su enfoque administrativo y de dirección

funcional a uno basado en procesos y aunque no es un fin en sí mismo, es un medio para que

las organizaciones puedan asumir de forma eficiente y eficaz sus objetivos.

Palabras clave: Mejora de procesos; Sistemas de gestión empresariales; Integración de

sistemas de gestión.
2.Una mirada a la agroindustria de extracción de almidón de yuca, desde la

estandarización de procesos.

Resumen: En este estudio se formularon medidas para la optimización de los procesos

apoyándose en herramientas como el balance de masa y el estudio de métodos, tiempos y

movimientos, considerando el contexto tecnológico y socioeconómico del sector. También se

analizaron los procesos de producción de almidón y se identificaron áreas de mejora para

optimizar la eficiencia del proceso. Se encontró que la etapa de colado consume mucha agua y

genera residuos sólidos, mientras que la etapa de sedimentación genera residuos líquidos

contaminantes. Se recomienda estandarizar y optimizar las etapas de lavado-pelado y colado,

aumentar la capacidad del rallado y registrar la información del proceso para mejorar el

control.

2. Se realizó la evaluación del análisis del proceso productivo construyendo el diagrama de

flujo y el balance de masa, se hizo un estudio de métodos, tiempos y movimientos

considerando las operaciones del proceso que tenían una relación constante hombre-máquina

y finalmente se formularon propuestas de mejora para optimizar el proceso.

Existen herramientas como los estudios de métodos, tiempos y movimientos que favorecen la

optimización de los procesos productivos y hacen parte del desarrollo de un modelo

sostenible. Este tipo de estudios son técnicas que sirven para calcular el tiempo que necesita

un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método

preestablecido. El conocimiento de los tiempos permite controlar el funcionamiento de las

máquinas (número de paradas y sus causas, programación de cargas, selección de nueva

maquinaria, estudiar la distribución en planta, etc.) y determinar el número de operarios

necesarios prestar aviones de trabajo y control de costos de mano de obra. En relación con el
producto, el conocimiento de los tiempos sirve para diseños comparar, establecer

presupuestos.

Respecto al sector agroindustrial del almidón, anualmente en el mundo se extraen unos 60

millones de toneladas de una gran variedad de cultivos (cereales, raíces y tubérculos) para uso

en una amplia gama de productos. Un 10 % de ese almidón se produce con las raíces de la

yuca, la cual es muy competitiva por contener más almidón por peso seco que cualquier otro

cultivo alimentario y porque su almidón es fácil de obtener con tecnologías simples. En

América Latina y el Caribe la producción de almidón de yuca se concentra en Brasil y

Colombia, casi la totalidad elaborada en fábricas pequeñas y medianas, con mano de obra

intensiva y técnicas tradicionales (FAO, 2006).

Palabras clave: almidón de yuca, balance de masa, métodos, estudio de tiempos y

movimientos; producción más limpia.

3.Estandarización de procesos en la empresa Textiles Técnicos.

Resumen: La presente investigación se enfoca en la estandarización de procesos en Textiles

Técnicos, empresa productora de materia prima para calzado. Actualmente, la empresa opera

de manera empírica, lo que genera desperdicio de material y desconocimiento de los

trabajadores sobre los puntos de inicio y finalización de sus actividades. El proyecto tiene

como objetivo estandarizar y documentar los procedimientos de trabajo y los indicadores de

calidad para identificar y analizar mejoras, aumentar la productividad y las ganancias, reducir

el desperdicio de material y garantizar la calidad del producto final.

3. En esta investigación se comprenden los aspectos más importantes en cuanto a la

estandarización de procesos en el que se aplica un sistema de gestión de calidad, se detalla el

problema, es decir el motivo base para el desarrollo de la investigación que enfoca la

necesidad de establecer una verdadera solución de mejora sobre la aplicación de estándar en

los procesos. Con una metodología aplicada, puesto que procederá a aprovechar los

conocimientos adquiridos durante la carrera estudiantil, para mejorar los procesos productivos

en la empresa Textiles Técnicos. Esta empresa se dedica a la elaboración de plantillas, forros,

punteras y contrafuertes, la planta cuenta con 25 operadores los cuales trabajan en turnos de 8

horas diarias. En esta empresa se produce la materia prima para calzado en las que se busca

satisfacer las exigencias de los clientes a través del cumplimiento de los requerimientos y

estándares de calidad. Textiles Técnicos es una empresa que funciona empíricamente en todos

sus procesos productivos de elaboración de telas para forro, plantillas, punteras y

contrafuertes; en la actualidad hay desperdicio de materia prima en la elaboración de

productos, así como también existen en los operarios el desconocimiento desde donde inician

sus actividades y donde tienen su fin en los procesos de tejeduría, laminado, recubrimiento,

compras, ventas, diseño y desarrollo, mantenimiento, despacho, en donde se considera

necesario aplicar la estandarización de procesos con el fin de dar información a todo el

personal que trabaja en la planta, cuya información ha sido facilitada por la empresa. El

proyecto nace como respuesta a la necesidad de estandarizar y documentar los procedimientos

de trabajo en cada uno de los procesos de producción e indicadores de calidad, documentación

que servirá de apoyo para identificar y analizar las mejoras en dicha empresa, con lo cual se

busca el incremento en la productividad por ende un aumento en las utilidades, la disminución

de desperdicios de materia prima y que los operarios tengan definidas sus actividades diarias,

así como también garantizar la calidad de los productos.

Palabras clave: gestión de calidad, mejora continua, sistema de gestión de calidad total,

gestión por procesos.

 Metodología

Para poder cumplir con los objetivos que nos hemos trazado, es necesario que contemos con

una metodología clara y ordenada que nos permita describir de una manera más específica la

forma en la cual abordaremos las problemáticas planteadas. Para esto hemos escogido la me-

todología Six Sigma ya que “El objetivo principal de Six Sigma es la mejora continua de los

procesos y la eliminación de fallas. Esto se logra a través de mejoras continuas por parte de

expertos en la materia para definir, apoyar y controlar los procesos.” (Team Asana 2022) Jun-

to con una metodología de cascada (“Waterfall”) que nos permite tener “un proceso lineal en

el que el trabajo se realiza de manera escalonada y en orden secuencial” (Team Asana 2022)

y “debemos finalizar cada tarea antes de poder comenzar con la siguiente” (Team Asana

2022).

Tiempos y movimientos.

Para abordar nuestro primer objetivo específico debemos realizar un estudio observacional

por medio de un análisis cuantitativo para determinar tiempos y movimientos de la produc-

ción, establecer horas de uso de la máquina Fosber Twin y con estos resultados determinar el

punto crítico del proceso.

Toma de datos

Se implementará un formato para llevar registro de hora de encendido y apagado de la máqui-

na en cada turno, los tiempos de operación y parada y cantidad de lámina producida por 6

días. La toma de estos datos será responsabilidad del operario de turno con acompañamiento

del estudiante y llenará el siguiente formato:

 HORA DE HORA DE CANTIDAD DE TIEMPO DE PRODUCTO
DIA TURNO OPERARIO OBSERVACIONES
ENCENDIDO APAGADO PARADAS PARADAS TERMINADO (m)
1

DIA 1 2

DIA 2 2

DIA 3 2

DIA 4 2

DIA 5 2

DIA 6 2

Ilustración 1. Toma de datos - Tiempos de operación, Fuente: Los autores

En el campo de “Observaciones”, el operario registrará las novedades, fallas o inconsistencias

que tuvo durante su turno, de tal manera que nos sirva de información vital para el cumpli-

mento del siguiente objetivo.

Flujo de proceso

A partir de la información recolectada en los primeros 6 días y las observaciones que cada

uno de los operarios registre en el formato de Toma de datos – Tiempos de operación de la

máquina Fosber Twin, procederemos a la elaboración de un flujo de proceso que iniciará con

el alistamiento y verificación de la máquina para su encendido hasta el apagado y entrega al

siguiente turno.

Este flujo de proceso se elaborará con el asesoramiento del jefe de producción, personal de

mantenimiento y operarios.
Programa de Capacitación

Después de haber recogido los datos, analizarlos y crear un flujo de proceso para el manejo

correcto de la máquina Fosber Twin, crearemos un plan de capacitación dirigido a los opera-

rios, en donde puedan aprender e implementar paso a paso la operación adecuada de la máqui-

na enfocada a mejorar la producción, disminuyendo los tiempos de parada y material desper-

diciado.

Para esto debemos determinar los temas que se tratarán en la capacitación e instructivo de fá-

cil aprendizaje, a la mano y que permita una consulta frecuente.

Aprovechamiento de residuo

Como último objetivo que nos hemos planteado, tenemos el reto de aprovechar de manera efi-

ciente el residuo de cartón corrugado que queda después del proceso de corte que se conoce

como merma o refile, pues no se puede utilizar nuevamente en la fabricación de estas cajas de

cartón porque son utilizadas para empaque de alimentos y el refile ya no tiene la condición

para ser reutilizado en este proceso.

Inicialmente procederemos a tomar los datos del refile que deja al final del día por 6 días e

implementaremos el siguiente formato para registrar el peso del residuo de cartón corrugado

que deja el proceso:

DIA TURNO peso (Kg) OPERARIO OBSERVACIONES

DIA 1 3

DIA 2 3

DIA 3 3

DIA 4 3

DIA 5 3

DIA 6 3

Ilustración 2. Registro Refile sobrante, Fuente: Los autores

La toma de estos datos será responsabilidad del operario del último turno con acompañamien-

to del estudiante. Se verificará la cantidad de material sobrante y se almacenará.

Al mismo tiempo se contactará con empresas de reciclaje que puedan comprar este material,

se confirmará el precio de compra y se programará la recogida semanal. Una vez se confirme

el precio de venta y la cantidad de refile recogido se puede estimar el dinero que se puede re-

caudar en un mes.
 Desarrollo Metodológico

Se han creado 6 casos en los que se plantean los siguientes objetivos para el desarrollo de las mismas.

Objetivo Especifico Actividad Meta Recursos Responsable

Tiempos y Observar mínimo un

Movimientos Establecer horas de uso de Determinar el punto crítico Estudiante Fabian
turno completo para rea-
la máquina Fosber Twin. del proceso. Baena
lizar formato de datos
Estudiante de apoyo

Implementar un formato Imprimir formato Toma

Identificar cuantas láminas Operario de turno y
para llevar registro de hora de datos – Tiempos de Formato Toma de datos –
Toma de Datos se producen según los tiem- estudiante Fabian
de encendido y apagado de operación y entregar a Tiempos de operación
pos en cada turno. Baena
la máquina en cada turno. operario de turno.

Registrar novedades, fallas Registrar en el formato Operario de turno y

Toma de datos – Tiem- Tener datos exactos para Formato Toma de datos –
Observaciones o inconsistencias que hay estudiante Fabian
pos de operación los pri- realizar flujo de procesos. Tiempos de operación
durante un turno. Baena
meros 6 días

Crear un plan de capacita- Capacitar al operario Tener un buen uso de la má-

Estudiantes Martinez
Programa de ción dirigido a los opera- distribuyendo 6 horas de quina y así disminuir los
Formato Producción de Refile David y Monica
capacitación rios, enfocado a mejorar la teoría y 5 horas de prac- tiempos de parada y mate-
Amado
producción. tica rial desperdiciado.

Visualizar de forma clara el

Elaborar un flujo de proce-
Poner en práctica el paso alistamiento de la máquina
so, que iniciará con el alis- Instructivo Estudiantes Jan Bon-
Flujo de Procesos a paso del Instructivo para su encendido hasta el
tamiento y verificación de Flujo de Procesos za y Diana Rodríguez
Flujo de Procesos, con apagado y entrega al si-
la máquina.
cada operario de turno. guiente turno.
1.Tomar los datos del Conocer el peso del residuo
Aprovechar de manera efi-
refile que deja al final de cartón corrugado que 1. Formato Registro Refile so-
Aprovechamiento ciente el residuo de cartón Estudiantes Jhon Ce-
del día por 6 días e im- deja el proceso, así mismo brante
de residuos corrugado que queda des- peda y Fabian Baena
plementaremos el for- el precio de venta y la canti- 2. Lista de cotizaciones
pués del proceso de corte
mato Registro Refile so- dad de refile recogido para
 brante
2. Realizar cotizaciones
estimar el dinero que se
a posibles empresas que
puede recaudar en un mes.
compren el residuo de
cartón corrugado.

Hora de Cantidad Tiempo to-

encendi- Hora de de para- Tiempo de tal de pro-
Dia Turno do apagado das paradas (Min) Velocidad Promedio ducido Producto terminado (Mts^2)
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 5 23 134 447 600
Lunes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 4 22 134 448 599
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 5 23 135 447 604
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 3 21 137 449 615
Martes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 5 23 135 447 604
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 2 20 134 450 602
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 4 22 135 448 606
Mierco-
2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 4 22 133 448 595
les
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 4 22 135 448 602
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 4 22 135 448 603
Jueves 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 131 449 588
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 3 21 138 449 618
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 3 21 135 449 604
Viernes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 135 449 604
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 2 20 136 450 612
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 5 23 136 447 608
Sabado 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 136 449 611
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 3 21 135 449 604
65,00 389,00 8071,00
Observacio-
Dia Peso (Kg) Operario nes
Luis Jarami-
Lunes 117,68 llo
 Luis Jarami-
Martes 118,78 llo
Miérco- Luis Jarami-
les 117,68 llo
Luis Jarami-
Jueves 118,06 llo
Luis Jarami-
Viernes 118,82 llo
Luis Jarami-
Sábado 118,96 llo

709,98
Diagrama De Gannt

Abril Mayo Junio

Fase Actividad Responsable
3 4 1 2 3 4 1 2 3
Elaboración y Capacitación del Formato de Tiempos y Movimientos Estudiante/ Jefe Producción

Implementar Formato de Tiempos y Movimientos en Producciòn Jefe Producción

Implementar Toma de Datos Tiempos y Movimientos Operario
Procesos de
Producciòn y Anàlisis y Correcciones sobre resultados de TYM Jefe de Producción/Operario
Buen manejo de
Fosber Twin Elaboración e instructivo del Flujo de Proceso de la máquina Fosber Twin Estudiante

Capacitación Flujo de proceso Fosber Twin Estudiante/ Jefe Producción

Implementar y Supervisar el Flujo de Proceso Fosber Twin Jefe de Producción/Operario

Elaboración Formato Producción Refile Estudiante

Capacitar, Capacitación Manejo Formato Producción Refile Estudiante/ Jefe Producción

Implementar y
Controlar Proceso Implementar y Desarrollar Formato producción refile Jefe de Producción/Operario
de Producción
Refile Supervisar la ejecución del Formato Jefe de Producción

Análisis de los Resultados tomados Refile y entrega informe al Dpto de ventas Coordinador de Producción

Gestión busqueda proveedores que compren refile Dpto ventas y Producción

Uso Final
Coordinador de Producción /
Adecuado del Negociación costo para venta refile
Jefe de ventas
Refile
Contratación Cliente venta refile Jefe de ventas
 Recursos físicos

Mediante control y seguimiento identificaremos las malas prácticas realizadas por parte del

personal operativo, enfocándolos al buen uso de esta, generando conciencia al desperdicio

y perdidas que generan para la compañía. "Lo que no se define, no se puede medir" William

Tomas.

Presentar un modelo de negocio rentable para el aprovechamiento de la merma (refile),

enfocado a la su reutilización, para el cuidado del medio ambiente.

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