CÓMO IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN EL

PROCESO DE FABRICACIÓN DE SACOS DE PAPEL PARA DISMINUIR TIEMPOS

DE CUADRE DE LAS MÁQUINAS.

Por

Karen Vanegas Rojas

Ruth Hernández Gallego

Santiago Jaramillo González

Docente:

Diana María Montoya Quintero

Introducción a la investigación

Instituto Tecnológico Metropolitano

Medellín

2022
 PROPUESTA DE MEJORA DE COMO IMPLEMENTAR HERRAMINETAS LEAN
MANUFACTURING EN EL PROCESO DE FABRICACION DE SACOS DE PAPEL
PARA DISMINUIR LOS TIEMPOS DE CUADRE DE LAS MAQUINAS.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Occidental de empaques es una empresa que produce y comercializa sacos multipliegos

de papel, en el cual se ha visto en la necesidad de elevar el nivel de productividad en la línea de
producción de saco, manifestándose los siguientes inconvenientes como la falta de orden y
limpieza de la misma, tiempos extensos durante los cambios de formato y la baja velocidad de la
línea de producción, los tiempos extensos que se presenta cuando se realiza un cambio de
formato de una referencia a otra, son tiempos que se extienden más de lo normal debido a una
falta de sincronización y coordinación de trabajo en equipo, ocasionando incumplimiento de los
pedidos en la fecha pactada e incluso el incumplimiento a las metas productivas proyectadas.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar un modelo integral que permita elevar el nivel de productividad de una línea
de fabricación de sacos de papel.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Implementar metodología 5s, la técnica SMED y estandarizar el proceso.

 Lograr cambiar la cultura organizacional.
 Capacitación y entrenamiento para los empleados de la compañía.
 MARCO REFERENCIAL

A continuación, se muestra la tesis de referencia. Morillo, D. (2017). En su tesis, Impacto

en la productividad de la planta de Sanitarios de Franz Viegener ecuador de la Aplicación de
herramientas de manufactura esbelta en su proceso de manufactura, trata lo siguiente

En este trabajo el desarrollo y la investigación se realiza en una empresa que se dedica a la

fabricación de sanitarios y produce el producto denominado “One Piece Monaco”, conformado
por el tanque y el asiento en una sola pieza. La mejora que se realizó de productividad es en todo
el proceso de la planta por lo que deciden alinearse a una filosofía de manufactura esbelta donde
principalmente se busca determinar todos los procesos involucrados en la fabricación y establecer
cuál es en realidad la cadena o flujo de valor del proceso y a su vez identificar los procesos donde
se presentan los problemas como pérdidas de tiempo en el trasporte como en el proceso ,
productos con defectos, no hay espacio ni orden, así como la falta de limpieza en ciertas áreas. Se
generó un plan de acción o plan de mejora para cada uno de los problemas mencionados,
seleccionando y aplicando para cada caso la herramienta de manufactura esbelta que más se
adecuaba. Las herramientas utilizadas fueron Kaizen, seis sigmas y las 5s, y en muchos de los
casos se las utilizó de manera conjunta para potenciar la herramienta Kaizen.

La utilización de indicadores específicos para medir el impacto de los planes de mejora,

logro obtener tendencias crecientes en lo que respecta a calidad del producto y su eficiencia.

Para el análisis se tomó un periodo de un año, contando seis meses antes y seis meses
después de implementados los planes de mejora. En la calidad del producto se mejoró 15 puntos
porcentuales, llegando a un 70% de calidad. La eficiencia mejoró 30 puntos porcentuales,
llegando a 74% de eficiencia. Con esto quedó claro que la utilización de herramientas de
manufactura esbelta dentro de la planta ayudó para mejorar la calidad, disminuir desperdicios y
por ende mejora la productividad. La metodología llevada en este trabajo se incluyó al plan de
mejoras continuas de la planta mediante un instructivo que permite repetir este procedimiento
para la localización, análisis y solución de problemas dentro de la planta, utilizando las
herramientas de manufactura esbelta y todas sus potencialidades.

MARCO CONCEPTUAL.
 MARCO LEGAL.

Certificaciones FSC Y PEFC.

La certificación de la Cadena de Custodia de Productos Forestales garantiza que el

producto proviene de bosques certificados, correctamente gestionados y permite a través de dicha
certificación demostrar a los consumidores con lo sellos correspondientes el compromiso
medioambiental de la empresa, es decir; por cada tala de árbol que se realice para diferente
actividad que lo requiera, de igual manera, se debe sembrar para contrarrestar a mediano/largo
plazo el impacto ambiental y poder contribuir con el mismo.

FSC (promovido por Greenpeace y World Wide Fund for Nature-WWF) como PEFC
(Programme for the Endorsement of Forestal Certification – Programa de reconocimiento de
Sistemas de Certificación Forestal, promovido por el sector forestal privado). Son iniciativas para
la promoción de una gestión forestal responsable y con un importante impacto a nivel mundial.
Con dicha certificación promueve a que los diferentes clientes, proveedores, o sea; el marketing,
tomen una revalorización de la imagen de la empresa demostrando así productos más sostenibles,
demostrando una producción responsable y un refuerzo en la confianza de los consumidores de
dicho producto, es decir, sacos de papel

SNA O SISTEMA NACIONAL DE ACREDITACIÓN EN COLOMBIA.

Norma ISO 65: indica que los requisitos generales relativos a los organismos que
proceden a la certificación de productos; es por esto que la acreditación es relevante para los
organismos porque declara la misma como competente e imparcial, permite así a nivel
internacional, conseguir la aceptación y el reconocimiento de sus competencias. Como también,
establece y promueve la confianza a nivel nacional e internacional al comprobar la competencia
de los operadores en cuestión. Por ende, se considera que es una organización consistente y
fiable.

CÓDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO.

Artículo 46 del Decreto Ley 3743: cumple con el objetivo de que la finalidad primordial
es lograr la justicia en las relaciones que surgen entre empleadores y trabajadores, dentro de un
ambiente con coordinación económica y un equilibrio social. Aquí encontrando los artículos
dispensables para que se genere un buen ambiente laboral, se presentan como el trabajo que
regula este código es toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, permanente o
transitoria, que una persona natural ejecuta conscientemente al servicio de otra, y cualquiera que
sea su finalidad, siempre que se efectúe en ejecución de su contrato de trabajo.

VERTIMIENTOS Y REHÚSOS DE AGUAS RESIDUALES.

Resolución 0631 reglamenta el artículo 28 del Decreto 3930 y actualiza el Decreto

1594: permite el control de las sustancias contaminantes que llegan a los cuerpos de agua vertidas
por 73 actividades productivas presentes en ocho sectores económicos del país.

El control se realiza a partir de la medición de la concentración de las sustancias

descargadas a los cuerpos de agua y que afectan la calidad del agua. Es esencial entonces aclarar
que el uso eficiente de dicho recurso, puede servir de alternativa para los requerimientos de agua
de actividades o zonas en situación de escases, como también controlar el impacto acumulativo
de fuentes hídricas por la multiplicidad de descargas de contaminantes.

METODOLOGÍA

Aplicación de esta metodología del SMED consta de cuatro etapas y son las siguientes:

Etapa preliminar: en esta etapa preliminar nos encontraremos con la ausencia de

cualquier método operatorio o instrucción definida acerca del cambio de máquinas. Operaciones
de cambio que se podrían hacer durante tiempo de máquina en marcha se hacen a máquina
parada, por lo que se emplea demasiado tiempo (horas) en preparar cada lote.

Primera etapa: Separar tareas internas y externas.

En esta fase; primero serán necesario realizar un listado de las actividades secuenciales
realizadas durante el set up, para poder identificar cuáles son internas (realizadas durante un paro
de máquinas) y externas (ejecutadas durante la operación normal de la máquina). Se detectan
problemas de carácter básico que forman parte de la rutina de trabajo:

-Se sabe que la preparación de herramientas, piezas y útiles no debe hacerse con la
máquina parada, pero se hace.
 -Los movimientos alrededor de la máquina y los ensayos se consideran operaciones
internas.

- Es muy útil realizar una lista de comprobación con todas las partes y pasos necesarios
para una operación, incluyendo nombres, especificaciones, herramientas, parámetros de la
máquina, etc. A partir de esa lista realizaremos una comprobación para asegurarnos de que no
hay errores en las condiciones de operación, evitando pruebas que hacen perder el tiempo.
(Posada, 2007).

Segunda etapa: Convertir tareas internas en externas; en esta etapa se señala que le
tiempo en el cual el sistema no está produciendo, es decir; no agrega valor, se le considera como
desperdicio; por lo tanto, se requiere de su eliminación. En esta etapa es necesario hacer una
revisión minuciosa de las actividades internas, para poder hacer la conversión pertinente y así
ganar más tiempo productivo, es decir; hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices,
punzones, etc. Fuera de la máquina en funcionamiento para que cuando ésta se pare se haga el
cambio necesario, de modo que se pueda comenzar a funcionar rápidamente.

-Reevaluar para ver si alguno de los pasos está erróneamente considerado como interno.

-Pre-reglaje de herramientas.

-Eliminación de ajustes: las operaciones de ajuste suelen representar del 50% al 70% del
tiempo de preparación interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar el
tiempo total de preparación. Esto significa que se tarda un tiempo en poner a andar el proceso de
acuerdo a la nueva especificación requerida.

Los ajustes normalmente se asocian con la posición relativa de pieza y troqueles, pero una
vez hecho el cambio se demora un tiempo en lograr que le primer producto bueno salga bien. Se
llama ajuste en realidad a las no conformidades que ha base de prueba y error van llegando hasta
hacer el producto de acuerdo con las especificaciones (además se emplea una cantidad extra de
material). Partiremos de la base de que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso
recurre a fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas circunstancias que la de la última vez.
Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes tipos de matrices, troqueles, punzones
o utillajes por lo que requiere espacio estándar.
 Tercera etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas. El objetivo de esta etapa es
perfeccionar los aspectos de la operación de preparación, incluyendo todas y cada de una de las
operaciones elementales (tareas externas e internas). La optimización de las operaciones internas
y externas restantes, aun las reducciones obtenidas en las etapas previas pueden ser mejoradas.
Esta labor es de alto nivel de detalle y, aunque también requiere de mucha imaginación y del
diseño de dispositivos y elementos de sujeción novedosos. De hecho, la mayor parte de los
equipos con los que se logra esta mejora se encuentran estandarizados en el mercado. En este
paso, las mínimas actividades internas que quedan pueden ser aminoradas y las demás, aunque
sean externas, también pueden mejorar.

REFERENCIAS

Posada, J. G. A. (2007). Interacción y conexiones entre las técnicas 5s, SMED y Poka Yoke en
procesos de mejoramiento continuo. Tecnura, 10(20), 139–148.

Rodarte, A., & Blanco, M. (2009). 5S ´ s una herramienta de calidad para la mejora del
desempeño operativo : Un estudio en las empresas de la cadena automotriz de Nuevo León ( 5S
as a tool for improving operational performance : A study in the automotive supply chain
companies in Nuevo Le. 6(2), 189–205.

Morillo, D. (2017). En su tesis, Impacto en la productividad de la planta de Sanitarios de Franz

Viegener ecuador de la Aplicación de herramientas de manufactura esbelta en su proceso de
manufactura, trata lo siguiente.