Metalurgia Ferrosa Avtividad Fundamental 4

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Metalurgia ferrosa
Básica
Actividad 4
“Tema 4: reducción directa y proceso de hierro esponja”
Docente: M.C. Manuel Sergio Caballero Hernández

Semestre agosto-diciembre 2021
San Nicolás de los Garza, Nuevo León a 02 de septiembre de 2021
Introducción
La fabricación de acero se efectúa a partir de la fusión de hierro metálico, chatarra y/o Hierro
Esponja. Todavía la mayor proporción de acero se produce a partir del producido en los llamados
Altos Hornos por sus grandes dimensiones, donde se alternan capas de mineral de hierro y coque,
con cal como fundente y para eliminación del azufre en forma de sulfatos de calcio, para producir la
reducción del mineral y producir el llamado Hierro Blíster.
La segunda alternativa es utilizar la chatarra de
hierro, de material recirculado de los múltiples
usos de hierro utilizado (automóviles, postes,
estructuras de todo tipo, etc.)
Al producirse escasez de chatarra por la guerra
de Corea, en México se desarrolló la técnica
de reducción directa del Hierro Esponja, con
carbón mineral. Esta tecnología puede
aplicarse en hornos tubulares, alimentando
pellets de mineral de hierro, para obtener
hierro esponja.
Para efectuar esta reducción directa, se utilizan grandes hornos tubulares con alimentación conjunta
de estos dos materiales y aporte térmico para manejar las condiciones termodinámicas adecuadas
en el interior del horno.
Marco teórico
La producción de acero requiere de mineral de hierro y carbón, acompañado de la emisión de gases
de efecto invernadero. La producción anual de acero en el mundo ha incrementado de 0.9 a 1.3
billones de toneladas hasta el 2002 y se anticipa que incrementara debido al continuo crecimiento
económico de países desarrollados especialmente Asia. En la producción del acero se puede utilizar
el proceso de reducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural,
carbón, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en
triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, para eliminar algunos
elementos no convenientes para fusión del hierro. El resultado son unos pellets o trozos de
prerreducido, los cuales sustituyen parcialmente la chatarra en el horno eléctrico de arco. La
reducción directa es todo proceso mediante el cual se
obtiene hierro metálico por reducción de minerales de
hierro, siempre que las temperaturas involucradas no
superen la temperatura de fusión de cualquiera de los
componentes. Se trata de una reducción incompleta, sin
alcanzarse la fusión. Se puede realizar mediante la
utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno (H2) y
Monóxido de Carbono (CO). El mineral de hierro, en pellets
o en terrones, se introduce a través de una tolva que
alimenta al horno en la tapa de este. Mientras que el
mineral desciende a través del horno por flujo de gravedad,
se calienta y el oxígeno es quitado del hierro (reducido) por
medio de los gases reductores. Estos gases reaccionan
con el Fe2O3 en el mineral de hierro y lo convierten al hierro metálico, dejando H2O y CO2. Para la
producción de DRI (Direct Reduction Iron) frío, el hierro reducido es refrescado y carburado con los
gases que se producen en la porción más baja del horno. Algunos gases reductores alternativos,
son gasificación del carbón, gas de coquerías, gas de hidrocarburos.
La producción de hierro esponja era el primer método utilizado para obtener el hierro en el Medio
Oriente, Egipto, y Europa, donde se mantuvo en uso hasta al menos el siglo 16. Existe alguna
evidencia de que el método bloomery también se utilizó en China, pero China había desarrollado
altos hornos para la obtención de arrabio 500 BCE.
La ventaja de la técnica de bloomery es que el hierro se puede conseguir a una temperatura inferior
del horno, sólo alrededor de 1100 ° C o menos. La desventaja, relativamente a la utilización de un
alto horno, es que sólo pequeñas cantidades se pueden hacer a la vez.
Hierro de reducción directa (DRI), también llamado Fierro Esponja, se produce a partir reducción
directa de mineral de hierro (en forma de grumos, pellets o multas) por un gas reductor producido a
partir de gas natural o carbón. El gas reductor es una mezcla, la mayoría de los cuales es hidrógeno
(H2) y monóxido de carbono (CO) que actúan como agentes reductores. Este proceso de reducción
del mineral de hierro en forma sólida mediante la reducción de los gases se llama reducción directa.
La ruta convencional para la fabricación de acero se compone de plantas de sinterización o
peletización, hornos de coque, altos hornos, y hornos de oxígeno básico. Estas plantas requieren
altos costos de capital y materias primas de las estrictas especificaciones. Plantas de acero
integradas de menos de un millón de toneladas de capacidad anual generalmente no son
económicamente viables. Los hornos de coque y plantas de sinterización en una planta de acero
integrada generan mucha contaminación y son unidades caras.
Hierro de reducción directa (DRI)

está fabricado de un material
metálico producido por la reducción
(eliminación del oxígeno) de óxido
de hierro a temperaturas inferiores
al punto de fusión del hierro (1536°
C o 2797 ° F). El óxido de hierro ya
sea en bulto, o en forma de pellet
se reduce en 800-1050 °C (1472-
1922 ° F) por la interacción con
reductores (H2 CO) derivado de
gas natural o carbón.
DRI bulto, pastillas, y frío-briquetas
moldeadas tienen una densidad
aparente de menos de 5.0 g / cm3
(312 lbs / ft3). Fría-briquetas
moldeadas se forman a una temperatura inferior a 650 ° C (1202° F).
Hierro briquetado en caliente (HBI) es una forma compactada de DRI con características físicas
mejoradas, que lo hacen ideal para el manejo, envío, y almacenar como un producto comercial.
El tamaño de partícula puede variar desde menos de 6.35 mm (0.25 pulgadas) a 12 mm (0.5
pulgadas). El contenido de humedad puede ser tanto como 12 por ciento (en peso).
• Depende de la fuente de óxido de hierro

• Ganga es el término para los minerales de óxido (es decir. CaO, Al2O3, SiO2, MgO) que
permanecerá en el DRI y se eliminan en la escoria de acero.
La reducción directa, una vía alternativa de fabricación de hierro, ha sido desarrollado para superar
algunas de estas dificultades de los altos hornos convencionales. DRI es fabricado con éxito en
varias partes del mundo a través de gas natural o la tecnología basada en el carbón. El mineral de
hierro se reduce en estado sólido a 800 a 1,050 ° C (1,470 a 1,920 ° F) ya sea mediante la reducción
de gas (H2 CO) o carbón. Las inversiones y gastos de funcionamiento específicos de plantas de
reducción directa son bajas en comparación con las plantas de acero integradas y son más
adecuados para muchos países en desarrollo, donde los suministros de carbón de coque se limitan.
El proceso de reducción directa es energía eficiente, pero más competitivo con el Alto horno (BF)
cuando se puede integrar con Horno de arco eléctrico (EAF) para aprovechar el calor latente
producido por el producto DRI.
Factores que ayudan a hacer económico el proceso de Reducción Directa:
Hierro de reducción directa tiene aproximadamente el mismo contenido de hierro como Arrabio
(MPI), típicamente 90-94% de hierro total (dependiendo de la calidad del mineral en bruto) en
contraposición a alrededor de 93% del hierro fundido (Pig Iron).
Por lo que es una excelente materia prima para los hornos eléctricos utilizados por acerías,
permitiéndoles usar los grados más bajos de calidad de la chatarra para el resto de la carga o para
producir altos grados de acero. Hot briquette Iron (HBI) es una forma compacta de DRI diseñado
para la facilidad del traslado, manejo, y almacenamiento.
Fierro esponja caliente de reducción directa (HDRI) este no se enfría antes de salir del horno de
reducción, y es inmediatamente transportado y cargado a un horno de arco eléctrico con el
consiguiente ahorro de energía.
El proceso de reducción directa puede utilizar gas natural contaminado con gases inertes, evitando
la necesidad de eliminar estos gases para otro uso. Sin embargo, cualquier contaminación de gas
inerte del gas reductor reduce el efecto (calidad) de esa corriente de gas y de la eficiencia térmica
del proceso.
Suministros de mineral en polvo y el gas natural en bruto están disponibles en áreas como el norte
de Australia, evitando los costos de transporte. En la mayoría de los casos, la planta de DRI se
encuentra cerca de la fuente de gas natural, ya que es más rentable para enviar el mineral en lugar
del gas. Este método produce 97% de hierro puro.
Problemas
Hierro de reducción directa es altamente susceptible a la oxidación y la corrosión si se deja sin

protección, y es con normalidad rápido tratados posteriormente con el acero. El hierro a granel
también se incendia, ya que es pirofórica.
Usos
El fierro esponja no es útil por sí mismo, pero se puede procesar para crear hierro forjado. La esponja
se retiró del horno, llamado bloomery, y repetidamente golpeado con martillos pesados y doblada
para eliminar la escoria, oxidar cualquier carbono o carburo y soldar el hierro juntos. Este tratamiento
suele crear hierro forjado con el tres por ciento de escoria y una fracción de un por ciento de otras
impurezas. El tratamiento posterior puede añadir cantidades de carbono controlado, permitiendo
diversos tipos de tratamiento térmico.
Conclusión
El proceso de reducción directa es un proceso para reducir el oxigeno y es usada sobre el hierro
esponja para reducir el oxigeno que tiene en sus porosidades las cuales lo hacen más fácil de
transportar pero se usa el método de reducción directa para convertirlo en acero.
Bibliografía
• X. (2016, 11 enero). Proceso de Reducción directa (DRI). xiderexdotcomdotmx.

https://xiderexdotcomdotmx.wordpress.com/2016/01/11/proceso-de-reduccion-directa-dri/
• Aguilar, J. A. (2015). hierro esponja.pdf. Metalurgia Extractiva Del Hierro.
https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxjb25vY2VybG9z
bWF0ZXJpYWxlc3xneDoyY2JhNzY4MDIyZmI4NmRh

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Hierro de reducción directa (DRI)

• Depende de la fuente de óxido de hierro

Factores que ayudan a hacer económico el proceso de Reducción Directa:

Hierro de reducción directa es altamente susceptible a la oxidación y la corrosión si se deja sin

• X. (2016, 11 enero). Proceso de Reducción directa (DRI). xiderexdotcomdotmx.

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