PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DE CEMENTOS.

Avilez Jairo. [𝟏] De La Barrera Camilo [𝟏]

Estudiantes del Programa de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena
Ojeda Karina. [𝟐]
Docente área de Procesos Químicos Industriales de Ingeniería Química de la Universidad de
Cartagena
Julio 18; 2019
1. INTRODUCCIÓN de la materia prima del mineral de hierro
en acero, o sea, en una aleación metálica
Se denomina siderurgia a la técnica del
constituida por Hierro y una proporción
tratamiento del mineral de hierro para
especialmente reducida de Carbono (entre
obtener diferentes tipos de éste o de sus
0,02 y2%) más algunos metales
aleaciones. El proceso de transformación
adicionados (Cromo, cobre, fósforo,
del mineral de hierro comienza desde su
manganeso, molibdeno, níquel, silicio,
extracción en las minas. El hierro se
vanadio titanio, entre otros) que le otorgan
encuentra presente en la naturaleza en
a la aleación propiedades específicas.
forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los más utilizados por En la producción del acero se requiere la
la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y presencia de varias materias primas que
carbonatos. cumplen distintas funciones en su proceso
de producción. Ellas son:
La industria siderúrgica es un sector clave
para el impulso del desarrollo industrial y MINERAL DE HIERRO:
es de amplia utilidad cuando se tratan de El mineral de hierro es un compuesto de
altos volúmenes de producción, tales como hierro, oxígeno e impurezas como el
electrodomésticos y autos, en la azufre, sílice y fósforo. Los minerales de
construcción, elaboración de equipos y baja ley son triturados hasta convertirse en
herramientas industriales, bienes de polvo. Las partículas de hierro se separan
capital y obras de infraestructura, así como magnéticamente y luego se concentran y
también para el sector metalúrgico. fusionan en pellets con un alto contenido
de hierro.

2. MATERIAS PRIMAS COQUE:

El hierro es un metal que se encuentra en Sirve como combustible al quemarse

la corteza terrestre generalmente en forma rápidamente con un calor suficientemente
de óxidos de hierro. La siderurgia es la intenso como para fundir el mineral. La
metalurgia del hierro y básicamente combustión genera los gases necesarios
consiste en el proceso de transformación para desprender el oxígeno del mineral.
También proporciona el carbono que se impurezas, especialmente azufre y forma
requerirá mas tarde para la fabricación del una escoria que flota sobre el mineral
acero. fundido. El material resultante de este
proceso se denomina arrabio y contiene
PIEDRA CALIZA: aún importante proporción de carbono e
La piedra caliza triturada es una piedra gris impurezas que se reducen en las etapas
subsiguientes.
compuesta principalmente por carbonato
El arrabio es transportado al horno
de calcio. Derretida purifica el hierro y
convertidor de oxígeno donde se le
actúa como fundente (empleado para adiciona una parte de material de chatarra
remover materiales indeseados) (aprox. 25% de la carga) y, mediante una
absorbiendo el azufre, fósforo e lanza enfriada por agua, se le inyecta
impurezas. Esto forma una escoria, que oxígeno puro a presión, generando
flota sobre el hierro líquido. temperaturas de 1.650ºC. En estas
condiciones, el oxigeno se combina con el
AIRE:
exceso de carbono en forma de gas y
Es la materia prima de mayor presencia en quema rápidamente otras impurezas que
la producción de hierro: se ocupan terminan flotando como escoria. El ajuste
aproximadamente tres y media toneladas fino de la composición del acero se realiza
en el horno cuchara (también llamada
de aire por cada tonelada de arrabio
metalurgia secundaria. En esta etapa se
producida. El aire se emplea para mantener
adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo
la combustión y para suministrar el al tipo de acero que se requiere producir.
oxígeno necesario para las reacciones El proceso se completa con la
químicas. Precalentado hasta 1.100ºC desgasificación removiendo los gases
aproximadamente se inyecta a alta presión producidos durante el proceso (oxígeno,
dentro de la base del horno. hidrógeno y nitrógeno), lo que se logra
mediante dos procesos posibles
(desgasificación por flujo o en la olla de
3. PROCESOS DE OBTENCION colada). Finalmente, el acero fundido se
vierte desde la olla de colada dentro de un
3.1. ALTOS HORNOS depósito en forma de embudo desde el que
fluye -a una velocidad regulada- dentro de
La producción se inicia cargando las un molde con superficie de cobre
materias primas (mineral de hierro, carbón refrigerado por agua cuya forma hueca
coque y piedra caliza) por la parte superior interior corresponde a la forma deseada de
del alto horno inyectando aire los llamados productos semi terminados:
precalentado a aprox. 1.100ºC en la base tochos, palanquillas y planchones. Los
del horno, lo que quema el coque tochos y palanquillas son de sección
generando altísimas temperaturas que cuadrada (comúnmente de 150mm por
funden el mineral y liberan gases que lado) y difieren en el largo en que se corta.
permiten separar el hierro del mineral. La Los planchones son de sección rectangular
piedra caliza a esas temperaturas se y varían entre 150 y 200mm de espesor por
convierte en cal y captura parte de las alrededor de 1.000mm de ancho. El acero,
ahora sólido, se desplaza hacia una mesa combustible para generar las altas
de salida donde se corta al largo deseado temperaturas requeridas, funden chatarra
mediante un soplete de corte. Desde allí se (o proporciones de hierro de reducción
traslada mediante una correa directa) creando un arco eléctrico entre los
transportadora hacia una planta de acabado electrodos y la carga metálica.
para pasar al proceso de laminado.

3.3.LAMINACION
La laminación del acero consiste en
transformar los productos semi terminados
reduciendo su sección hasta secciones
deseadas, con el consiguiente
alargamiento. En general, los tochos y
palanquillas dan origen a la familia de los
productos largos, en tanto los planchones
dan origen a productos planos. El proceso
de laminación en caliente se hace altas
temperaturas y, tiene efectos no sólo sobre
3.2. REDUCCIÓN DIRECTA la dimensión de los elementos sino
también sobre la estructura granular del
El horno de reducción directa es acero, mejorando la dureza, resistencia y
alimentado por la parte superior con ductilidad. Entre otros efectos menos
mineral de hierro generalmente en forma deseados de la laminación en caliente cabe
de pellets inyectándole un gas reductor mencionar la oxidación (cascarilla de
rico en monóxido de carbono e hidrógeno laminación) y la consecuente imperfección
que reacciona con el óxido de hierro de las tolerancias dimensionales. La
removiendo el oxígeno y convirtiéndolo en laminación en frío se hace a temperatura
hierro metálico, que puede ser producido ambiente y otorga a las planchas y flejes
en forma de hierro esponja o en briquetas, un acabado liso de la superficie, alta
las que posteriormente son procesadas en precisión dimensional y propiedades
el horno eléctrico al arco. mejoradas (aumenta la dureza y resistencia
aunque reduce la ductilidad).

Por su parte, las acerías, basan su

producción en hornos eléctricos que, en
vez de usar el oxígeno puro como
4. IMPACTOS  Acerías Paz del Río[7].

Las 5 siderúrgicas mas grandes

4.1 IMPACTO AMBIENTAL del mundo son:
Los impactos ambientales de esta industria  ArcelorMittal
son las emisiones gaseosas generando en
 Grupo Baowu de China
la actualidad entre 1.8 y 2 toneladas de
CO2 por tonelada de producto cuando se  Nippon Steel and
usa altos hornos [5]. Las depuradoras de Sumitomo Metal
gases residuales pueden provocar Corporation (NSSMC)
contaminación del suelo y las aguas.  POSCO
Además, las instalaciones de colada
continua necesitan elevadas cantidades de
 Shagang Group[8].
6. REFERENCIAS
agua así que otro problema son los
volúmenes de aguas residuales. La
contaminación auditiva se hace presente
[1] Polymont. Industria
en los altos hornos y en las acerías con Siderúrgica / Metalúrgica.
convertidor, en instalaciones laminadoras Recuperado de
y en las de www.polymont.com.ar/site_2012/
es/Mercados/siderurgia.html
4.2 IMPACTO SOCIECONOMICO

En cuanto al aspecto socioeconómico, [2] Industria Siderúrgica.

la siderurgia promueve la generación Recuperado de:
de empleo, lo que constituye un https://colaboracion.dnp.gov.co/C
incremento en la calidad de vida de los DT/Desarrollo%20Empresarial/Si
habitantes. Los países, al no depositar delurgia.pdf
su confianza en industrias del sector
ubicadas en otros países, invierten en [3] Fay, Erick. (2008). Industria
la siderurgia para disponer de fuente de Siderúrgica. Recuperado de
aceros con las cualidades requeridas www.articuloz.com/negocios-
para desempeñar funciones articulos/industria-siderurgica-
determinadas 505530.html
[4] Evita. Siderurgia: Altos
hornos. Recuperado de
http://html.rincondelvago.com/sid
5. EMPRESAS
Las cinco siderúrgicas que operan erurgia_altos-hornos.html
en el país son:
[5] Arruti, Miguel A. (2009, 4 de
 Sidenal
septiembre). La siderurgia ante el
 Diaco
medio ambiente. América
 Ternium
Económica. Recuperado de
 Sidoc
www.americaeconomica.com/port
 ada/opiniones/septiembre09/0409
09/arruti040909.html

[6] Estrucplan On Line. (2011).

Impactos de las industria de hierro
y el acero. Recuperado de
www.estrucplan.com.ar/Produccio
nes/imprimir .asp?IdEntrega=15

[7] “Cómo va el negocio de las

siderúrgicas en Colombia.”
[Online]. Available:
https://www.dinero.com/edicion-
impresa/negocios/articulo/como-
va-el-negocio-de-las-siderurgicas-
en-colombia/241543. [Accessed:
19-Jul-2019].
[8] “Las 10 mayores empresas
productoras de acero del mundo |
Opportimes.” [Online]. Available:
https://www.opportimes.com/las-
10-mayores-empresas-productoras-
acero-del-mundo/. [Accessed: 19-
Jul-2019].