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    El Diagrama de Aleación Hierro-Carbono

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    Marianyer Romero
    El diagrama de aleación hierro-carbono muestra las fases presentes en el acero en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama incluye puntos importantes como el eutéctico a 1147°C con 4.3% de C y el eutéctoide a 727°C con 0.76% de C. El diagrama es una herramienta útil para los ingenieros para comprender y manejar materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.

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    El Diagrama de Aleación Hierro-Carbono

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    El diagrama de aleación hierro-carbono muestra las fases presentes en el acero en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama incluye puntos importantes como el eutéctico a 1147°C con 4.3% de C y el eutéctoide a 727°C con 0.76% de C. El diagrama es una herramienta útil para los ingenieros para comprender y manejar materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.

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    El diagrama de aleación hierro-carbono (1)

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    El diagrama de aleación hierro-carbono muestra las fases presentes en el acero en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama incluye puntos importantes como el eutéctico a 1147°C con 4.3% de C y el eutéctoide a 727°C con 0.76% de C. El diagrama es una herramienta útil para los ingenieros para comprender y manejar materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.

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    El Diagrama de Aleación Hierro-Carbono

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    El diagrama de aleación hierro-carbono muestra las fases presentes en el acero en función de la temperatura y el porcentaje de carbono. El diagrama incluye puntos importantes como el eutéctico a 1147°C con 4.3% de C y el eutéctoide a 727°C con 0.76% de C. El diagrama es una herramienta útil para los ingenieros para comprender y manejar materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.

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    El diagrama de aleación hierro-carbono es un tipo de diagrama de equilibrio

    que nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en función de


    la temperatura y la concentración de carbono que tenga presente.
    Diagrama de aleación hierro-carbono es un diagrama de equilibrio en el que
    se representa el comportamiento de la aleación de hierro y carbono en
    función del porcentaje de carbono contenido en la mezcla y de la
    temperatura, composición química y presión atmosférica. Industrialmente se
    convierte en una herramienta para el ingeniero industrial para el manejo y
    conocimiento delos materiales ferrosos como aceros y hierros fundidos.

    Algunos puntos importantes en el diagrama son:


    • Punto Eutéctico (1147°C, 4.3% C). En este punto, se obtiene una
    transformación de la fase liquida a una mezcla entre austenita + 𝐹𝑒2𝐶.
    • Punto Eutectoide (727°C, 0.76% C). En este punto se obtiene una
    transformación desde un estado formado únicamente por austenita hasta
    uno conformado por la combinación de acero en fase ferrita + Cementita.
    • Punto peritéctico (1493°C, 0.17% C). en el cual se puede pasar de una fase
    consistente en la mezcla de acero δ y líquido, para formar austenita.
    ESTRUCTURA
    La palabra estructura se refiere a la disposición y distribución de las partes de un
    todo, cuyo orden y relación entre sí permiten el funcionamiento de un determinado
    sistema.
    En una estructura, cada elemento tiene una función específica y una correlación
    con los demás elementos que componen la estructura. Eso hace posible que el
    sistema sea eficaz en su propósito. Por lo tanto, una estructura está diseñada para
    cumplir una función.

    ENFRIAMIENTO BAJO EQUILIBRIO DEL ACERO


    Para cada tipo de acero existe una velocidad de enfriamiento mínima que
    asegura la transformación completa en martensita. Por ejemplo, para aceros al
    carbono está comprendida entre los 200 y 600 oC/s; en el caso de aceros aliados
    la temperatura suele ser de 50oC/s.
    Para conseguir el templado de una pieza es necesario enfriarla a una velocidad
    ligeramente superior a la mínima. En algunos casos, pueden producirse
    deformaciones o fracturas si se aplican velocidades de enfriamiento excesivas.
    Para conseguir las diferentes velocidades de enfriamiento se sumergen las piezas
    en distintos medios: agua, sales fundidas, aceites minerales, plomo fundido,
    mercurio, aire a temperatura ambiente, etc.
    NOTA: La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro
    alfa. Se obtiene por enfriamiento muy rápido de los aceros, una vez elevada su
    temperatura lo suficiente para conseguir su constitución austenítica.

    SOLUBILIDAD DEL CARBONO EN EL HIERRO

    El límite de solubilidad de carbono en aleación con el hierro está definido por


    la fase de hierro en la cual se realiza la aleación. La mayor solubilidad se
    presenta en la fase gama, llegando a una solubilidad máxima de 2.11 % de
    carbono en peso y a una temperatura de 1148°C.
    Las fases presentes en el diagrama Fe-C son las que se enlistan a
    continuación. Como se puede observar en la Figura 1, conllevan un cambio
    en la microestructura.
    • Ferrita. Obtenida al agregar carbono en hierro alfa. Se trata de una aleación
    del tipo intersticial. Conserva el carácter BCC de hierro alfa y tiene una
    solubilidad máxima de carbono de 0.025% C en peso a una temperatura de
    723°C. este bajo punto de solubilidad hace que esta fase sea considerada
    como hierro puro. Aparece con una microestructura de granos monofásicos,
    con límites de grano irregulares. Se trata de la fase más blanda y dúctil de los
    aceros.

    • Austenita. Solución solida por inserción sobre hierro gamma. Presenta un


    acomodo del tipo cubico centrado en las caras. Con esta fase se logra la
    mayor
    solubilidad de carbono en hierro. Se trata del constituyente más denso de
    entre los aceros. La estructura austenítica puede ser obtenida en los aceros
    enfriando súbitamente, Sin embargo, esta fase no es estable a temperatura
    ambiente.

    • Cementita (Fe3C: Carburo de hierro) tiene una temperatura de fusión de


    aproximadamente 1250°C. Se trata de un compuesto termodinámicamente
    inestable.
    La presencia de algunos constituyentes en la estructura de los aceros es
    consecuencia de llevar a cabo la manufactura de los aceros bajo condiciones
    no cuasi estáticas. Entre estos constituyentes se encuentran:
    • Perlita: Compuesta por 86.5% de ferrita y 11.5% de austenita, formada por
    láminas o placas alternadas de estas dos fases.
    • Martensita: Formada de la transformación de fase gama a acero alfa,
    Cuando las condiciones no permiten que el carbono se difunda
    correctamente. Originando una solución solida sobresaturada de carbono en
    un acomodo tetragonal centrado en el cuerpo.
    La martensita es un constituyente muy duro de los aceros. Tiene una
    apariencia bajo el microscopio de agujas
    LINEA DE TEMPERATURA CRÍTICA
    Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el
    sistema cúbico centrado en el cuerpo y recibe la denominación de hierro α
    (alfa) o ferrita. Es un material dúctil y maleable, responsable de la buena
    forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es
    ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha
    cualidad; se suele llamar también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas
    cantidades de carbono.
    A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado líquido.
    Si se añade carbono al hierro, aumenta su grado de ductilidad y sus átomos
    podrían situarse simplemente en los lugares más pequeños de la red
    cristalina de este último; sin embargo, en los aceros aparece combinado
    formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico llamado
    cementita, de modo que los aceros aleados al carbono están formados
    realmente por ferrita y cementita.

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