Informe Tecnico Guara Este Definitivo (Marzo 2022)

Gobierno Ministerio del Poder GERENCIA DE PRODUCCIÓN
Bolivariano Popular de Petróleo DIVISION AYACUCHO

de Venezuela
El Tigre 21 de Marzo del 2022.
ASUNTO: INFORME TÉCNICO INSPECCION CAMPO GUARA ESTE.
OBJETIVO:
Realizar inspección del Campo Operacional Guara Este para efectuar diagnostico predictivo y
obtener información actualizada sobre las condiciones físicas que presentan sus Instalaciones y
equipos asociados al Proceso de Producción de la Empresa Mixta Petrolera Bielovenezolana,
S.A., actualmente inoperativas, producto de diversos eventos con hurtos, desmantelamiento y
afectaciones por derrames de hidrocarburo, acontecidos durante los últimos meses, esto nos
permitirá formular un análisis más preciso sobre las condiciones que presentan todas las
infraestructuras y equipos asociados a las Operaciones de Producción (Estaciones, pozos, líneas,
equipos de Bombeo Mecánico y de Gas Lift, entre otros), a fin de estructurar un plan de acción
que garantice la recuperación de las Operaciones de Producción en esta área Operacional para
dar cumplimiento al compromiso de Producción 2022, asignado por la FPOHChF a través del
POA plus (0,50 MBNPD) para el mes de abril y (1,67 MBNPD) para final de año.
UBICACION:
Campo Operacional Guara Este, vía nacional Leona Oritupano, municipio José María Freites,
Estado Anzoátegui.
ANTECEDENTES:
La empresa mixta Petrolera Bielovenezolana, S.A. Inició sus operaciones en el Campo
Operacional Guara Este en el año 2007, para ese entonces contaba con un universo de 59 pozos
activos (36 pozo método LAG, 21 Bombeo Mecánico y 2 BCP), con una producción asociada de
3,25 MBNPD. A partir del año 2018 el Campo Guara Este comenzó a disminuir su producción
gradualmente, motivado a los problemas económicos que tenía nuestro país, producto del
bloqueo económico al que fue sometido, lo cual impacto directamente a nuestra industria
petrolera, al no lograr adquirir los equipos, materiales e insumos necesarios para garantizar los
niveles de producción. Posteriormente, para los años 2020 y 2021 comenzaron a ocurrir una serie
de eventos con hurtos y desmantelamiento de las instalaciones y equipos asociados a las
operaciones de producción de crudo que causaron el declive gradual de la producción hasta llegar
a niveles de tendencia a cero en la actualidad.
DESCRIPCION DE EVENTO:
En fechas 17 y 18 de marzo del presente año, se realizó inspección del Campo Operacional
Guara Este, con el propósito de recolectar información sobre las condiciones actuales en las que
se encuentran las Instalaciones de Producción, a fin de gestionar las acciones necesarias para
garantizar la rehabilitación de las operaciones de producción en el mismo e incremento de la
producción.
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Esta actividad fue realizada por un equipo multidisciplinario integrado por trabajadores de las
gerencias de: Operaciones de Producción (Producción y Mantenimiento Operacional), Gerencia
Técnica (Infraestructura), Seguridad Industrial Higiene Ocupacional y Ambiente (SIHO-A) y la
Gerencia de la Dirección Ejecutiva de Seguridad Integral (DSI), quienes recorrieron toda el área
operacional, evaluando de forma detallada las instalaciones y sus procesos, para proporcionar
toda la información necesaria que permita establecer acciones oportunas para reactivar las
operaciones de producción de esta empresa mixta.
CAMPO OPERACIONAL GUARA ESTE
ALCANCE:
Determinar las condiciones actuales de las

instalaciones de producción y los equipos de
proceso de tratamiento de fluidos (recolección,
separación, deshidratación, almacenamiento y
bombeo) ubicados en:
1.- Estación de Descarga Guara-02 (GED-02)

2.- Estación de Flujo Guara-05 (GEF-05)
3.- Estación de Flujo Guara-09 (GEF-09)
4.- Pozos propuestos para reactivar las
operaciones de producción (GS-51, GG-98,
GG-115, GG-440, GG-42, GG-447 y GG-454).
ESTACIÓN DE DESCARGA GUARA 02 (GED-02)
1.- ÁREA MÚLTIPLES DE PRODUCCIÓN:
1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA “SECCIÓN A”:
a) Según filosofía operacional, está conformado por:

 Dos (02) cabezales o cañones de producción de ø 6” X 30 m de longitud con extremos
bridados clase 150, cada uno.
 Un (01) cabezal o cañón de prueba de ø 6” X 30 m de longitud, en su extremo de entrada
conformado por una válvula de compuerta ø 6”X150.
 Los cabezales de producción y el cabezal de prueba, poseen 30 puestos o ramales de ø 3”
con válvulas de compuerta de ø 3” x 150, cada uno.
 Arreglo mecánico con TEE ø 3”, válvulas check ø 3” x 150 y conexión rápida ø 3” a las líneas
de flujo
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b) Condiciones físicas actuales:
 En los tres (03) cabezales se observaron picaduras (corrosión) a lo largo del cuerpo.
 Los tres (03) cabezales se observaron cubiertos por crudo.
 Las bridas de los ramales y tubos verticales de ø 3” x 150 presentan corrosión.
 Las válvulas de compuerta ø 3” x 150, se observaron con corrosión generalizada, a la vez se
observaron manchadas por fuga de crudo.
 Las caminerías (rejillas o grating) se observaron en buen estado.
 Se visualizó derrame de crudo en área de los cañones del múltiple de la “sección A”.
 No se detectaron, las identificaciones de los pozos por líneas de flujo
 Válvula de 6” - 150 (entrada al cabezal de prueba, entrada de pozos GG-115, GG 42, GG-
440, y GG-447). no actúa / dañada. Requiere reparación y/o reemplazo.
 Válvulas de aguja ½” - 6000 PSI (inyección de química en cabezales de producción general,
entrada a separadores E-68 y E-91) Hurtadas.
 Válvula de tapón de 6” - 150 (entrada al separador de producción E-68, pozos GG-115, GS-42
Y GG-447) no actúa / dañada. Requiere reemplazo.
 Válvulas de compuerta 8” - 150, (comunicación entre Secciones A y B). Presentan signos de
desmantelamiento (vástagos cortados). Requiere reemplazo.
 Válvula de compuerta 6” - 300 (línea que comunica con GEF-05). Presenta signos de
desmantelamiento (vástago cortado). Requiere reemplazo.
1.2.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA “SECCIÓN B”:
 Dos (02) cabezales de producción de ø 6” X 30 m de longitud con extremos bridados clase 150
cada uno.
 Un (01) cabezal de prueba de ø 6” X 30 m de longitud, en su extremo de entrada conformado
por un arreglo de válvula check ø 4”, válvula de compuerta ø 4” y un aumento de diámetro de
4” a 6”.
 Los cabezales de producción y el cabezal de prueba, poseen 30 puestos o ramales de ø 3”
con válvulas de compuerta de ø 3” x 150 cada uno.
 Arreglo mecánico con TEE ø 3”, válvulas check ø 3” x 150 + Conexión rápida ø 3” a las líneas
de flujo.
 En los tres (03) cabezales se observaron picaduras (corrosión) a lo largo del cuerpo.
 Se visualizaron los tres (03) cabezales manchados con crudo.
 Las bridas de los ramales y tubos verticales de ø 3” se visualizaron corroídas y con
manchadas con crudo.
 Las válvulas de compuerta ø 3” x 150, se observaron con corrosión generalizada tanto en sus
extremos como en el cuerpo, a la vez se observaron manchadas por fuga de crudo.
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 La caminera (rejillas o grating) se observaron en buen estado y manchadas con crudo.

 Se visualizó derrame de crudo en área de los cabezales del múltiple de la “sección B”.
 No se detectaron, las identificaciones de los pozos por líneas de flujo.
 Válvulas multipuertos en buen estado de operatividad (entrada de los pozos GG-98 y GG-454)
 Válvulas y líneas de entrada al separador E-92 (Pozos GG-98 y GG-454) en buenas
condiciones de operatividad
2.- ÁREA DE SEPARADORES:
2.1.- TREN DE SEPARACIÓN “SECCIÓN A”:
a) Según filosofía operacional, está conformada por:
 Dos (02) Separadores de Producción identificados: E-91 (sucio) y E-68 (limpio), con entrada
de mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6” x 300 con descarga de gas ø 4” x 300 y descarga de crudo ø
6” x 300 con arreglo mecánico (Válvula de control y válvula de compuerta) cada uno.
 Un (01) Separador de Prueba identificado: E-117 con entrada de mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6”
x 300 con descarga de gas ø 4” x 300 y descarga de crudo ø 6” x 300 con arreglo mecánico
(Válvula de control y válvula de compuerta).
 Para los tres (03) separadores, la Descarga de gas ø 4” (tubería y bridas) se observaron
corroídas.
 Para los tres (03) separadores, el arreglo mecánico (Válvula de control, válvula de despacho y
de compuerta y de drenaje, depurador de gas) de la Descarga de crudo ø 6”, se encuentran
inoperativas, información suministrada por el custodio de la Estación.
 Toda el área del suelo donde está ubicado el tren de separación “sección A” se encuentra
cubierta por crudo derramado.
 Tren de separación “sección A” sin instrumentación (visor, manómetro, discos de ruptura,
líneas de tubing, entre otros), controlador de nivel con flotador inoperativos.
 Para los tres (03) separadores, la línea de drenaje de fondo ø 3” se visualizó corroída.
 Los recipientes o carcasa del tren de separación se visualizaron en buen estado, pero se debe
realizar un estudio de medición de espesores con ultra sonido.
2.3.- TREN DE SEPARACIÓN “SECCIÓN B”:
 Dos (02) separadores de producción identificados: E-92 (sucio) y E-93 (limpio), con entrada de
mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6” x 300 con descarga de gas ø 4” x 300 y descarga de crudo ø 6”
x 300 con arreglo mecánico (válvula de control y válvula de compuerta) cada uno.
 Un (01) separador de prueba identificado: E-98 con entrada de mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6” x
300 con descarga de gas ø 4” x 300 y descarga de crudo ø 6” x 300 con arreglo mecánico
(válvula de control y válvula de compuerta).
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 Para los tres (03) separadores, la línea de la descarga de gas ø 4” (tubería y bridas) se
observaron corroídas.
 Para los tres (03) separadores, el arreglo mecánico (válvula de control, válvula de despacho y
de compuerta y de drenaje, depurador de gas) de la descarga de crudo ø 6”, se encuentran
inoperativas, información suministrada por el custodio de la estación.
 Toda el área del suelo donde están ubicado el tren de separación “sección B” se encuentra
cubierta por crudo derramado.
 Tren de separación “sección B” sin instrumentación (visor, manómetro, discos de ruptura,
líneas de tubing, entre otros), controlador de nivel con flotador inoperativos.
 Para los tres (03) separadores, la línea de drenaje de fondo ø 3” se visualizó corroída.
 Los recipientes o carcasa del tren de separación se visualizaron en buen estado, pero se debe
realizar un estudio de medición de espesores con ultra sonido.
3.- ÁREA DE CALENTADORES:

 Cuatro (04) Calentadores.
 Se visualizaron hurtos en sus elementos, componentes, facilidades, acometidas y sistemas de

instrumentación.
 Se observó alto nivel de corrosión en sus carcasas o cuerpos.
 Se observó derrame de crudo.
4.- ÁREA PATIO DE TANQUES:

 Seis (06) tanques:
 Dos (02) de almacenamiento tipo apernado E-1553 y E-1545 de 1.5 MB.
 Dos (02) de almacenamiento de tipo anillo soldado E-5025 y E-5065 de 5 MB.
 Uno (01) de almacenamiento de tipo apernado E-10171 de 10 MB.
 Uno (01) de lavado E-323 de tipo anillo soldado de 20 MB.
 Muro de contención de derrames.

 El muro de contención de derrames se observó deteriorado en un 80% aproximadamente.
 Área totalmente inundada por derrames de crudo.
 Se observó corrosión generalizada en los techos de todos los tanques y hurto en sus
componentes, accesorios y facilidades (válvulas, niples, tapas de techo, tapas o boca de visita)
 Los sistemas de aterramiento de todos los tanques fueron hurtados.
 Se visualizó, que los tanques se encuentran internamente saturados con sedimentos.
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5.- ÁREA SALA DE BOMBAS:

Galpón con losa de concreto con facilidades eléctrico-mecánicas y dos (2) Bombas de
transferencia de fluidos marca Gardner Denver.
 Componentes y elementos mecánicos de las bombas N° 1 y 2 hurtados.

 Galpón con techo desmantelado, piso con losa con crudo esparcido.
 Acometidas y panel eléctricos hurtados
 Motor eléctrico y transformador de pedestal hurtados.
6.- ÁREA DE PIAS:
Galpón con losa de concreto con facilidades eléctrico-mecánicas y una bomba triplex, marca
Gardner Denver para inyección de agua salada en los pozos de agua salada.

 La bomba de inyección 10X5X10 hurtada, no se observó en el sitio.
 Galpón con techo desmantelado, piso con losa con crudo esparcido.
 Acometidas y panel eléctrico hurtados
 Motor eléctrico y banco de transformadores. Hurtados.
 Sala de electricidad CCM totalmente desmantelada
 Muro de agua salada con bajo nivel
 Bomba de transferencia de agua salada 6x4x6 ubicada en el muro de la PIA hurtada, no se
observó en sitio
 Tanques de acumulación y despacho de agua salada en buen estado
 Abundante maleza en el área perimetral
6.- ÁREA DE MACROMURO:
 Macromuro con capacidad para almacenar 20.000 Bls de hidrocarburo (agua salada y crudo),
se observó con alto nivel de fluidos, posibilidad de desborde por la llegada de las lluvias.
 Bomba de transferencia 6x4x6 hurtada, no se observó en el sitio.
 Abundante maleza en el área perimetral del Macromuro
 Presencia de crudo vertido en áreas adyacentes al Macromuro
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ESTACIÓN DE FLUJO GUARA 05 (GEF-05)
1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA:

cada uno.
 Un (01) cabezal de prueba de ø 6” X 10 m de longitud, con extremos bridados clase 300
 Los cabezales de producción y el cabezal de prueba, poseen 25 puestos o ramales de ø 2” X
300 con válvulas de compuerta de ø 2” X 300 cada uno.
de flujo.

 Los tres (03) cabezales o cañones se observaron desprendidos o separados de los ramales o
tubos verticales de ø 2” producto del hurto en proceso.
 Se observó que las válvulas de compuerta ø 2” x 600 fueron hurtadas.
 Se visualizó que las cominerías (rejillas o grating) han sido hurtadas.
 Líneas de tuberías más accesorios (spool) conectados a los separadores fueron hurtados.
 Se observa abundante maleza (arbusto y pasto).
 Se visualizó crudo derramado.
 Dos (02) separadores de producción identificados: E-112 y E-1318, con entrada de mezcla
(crudo, gas, AyS) ø 6” x 150 con descarga de gas ø 4” x 150 y descarga de crudo ø 4” x 150
con válvula de control ø 4” x 450, cada uno.
 Un (01) separador de prueba identificado: E-212 con entrada de mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6”
x 150 con descarga de gas ø 4” x 150 y descarga de crudo ø 4” x 150 con válvula de control ø
4” x 450.
 Para los tres (03) separadores, la descarga de gas ø 4” (tubería y bridas) se observaron
corroídas.
 Para los tres (03) separadores, el arreglo mecánico (válvula de control y válvula de compuerta)
de la descarga de crudo ø 4”, se encuentran inoperativas por hurto.
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 Tren de separación sin instrumentación (visor, manómetro etc.) a la vez el controlador de nivel
con flotador inoperativos.
 Para los tres (03) separadores, la línea de drenaje de fondo ø 2” se visualiza en buen estado.
 Los recipientes o carcasa del tren de separación se visualizan en buen estado.
 Área de separación se encuentra totalmente inundada por derrame de crudo.
 Las tapas para las facilidades de limpieza fueron hurtadas.
 Se observa abundante maleza.
 Cuatro (04) tanques:

 Dos (02) de almacenamiento E-5337 y S/N tipo anillo soldado de 5 MB
 Uno (01) de prueba E-1831, tipo anillo soldado de 1.5 MB.
 Uno (01) de lavado E-312, tipo apernado de 6.7 MB.
 Muro de contención de derrames.
 El muro de contención de derrames se debe corregir o reparar en algunos sectores.

 Parte del área se encuentra inundada de crudo.
 Se observa corrosión generalizada en los techos de los tanques.
 Hurto en sus componentes, accesorios y facilidades a la entrada y salida (válvulas, codos,
niples, tapas de techo, tapas de limpieza).
 Se visualizó que los tanques se encuentran saturados con sedimentos.
 Las escaleras de un tanque fueron hurtadas.
 Línea de venteo corroída.

Galpón con losa de concreto con facilidades eléctrico-mecánicas y bomba de transferencia de
fluidos marca Gardner Denver.
 Componentes y elementos mecánicos de la bomba hurtados.

 Galpón desmantelado.
 Losa inundada de crudo.
 Parte de la línea de transferencia de fluidos ø 6” hurtada.
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ESTACIÓN DE FLUJO GUARA 09 (GEF-09)
1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA:
cada uno.
 Un (01) cabezal de prueba de ø 6” X 12 m de longitud, con extremos bridados clase 600.
 Los cabezales de producción y el cabezal de prueba, poseen 20 puestos o ramales de ø 2” X
600 con válvulas de compuerta de ø 2” X 600 cada uno.
de flujo.
 En los tres (03) cabezales se observa corrosión generalizada a lo largo del cuerpo.
 Las bridas de los ramales y tubos verticales de ø 2” se visualizaron corroídas.
 Las válvulas de compuerta ø 2” x 600, se observaron con corrosión generalizada, a la vez se
observaron manchadas por fuga de crudo.
 La camineria (rejillas o grating) se observó en buen estado.
 No se detectaron, las identificaciones de los pozos por líneas de flujo.
 Dos (02) separadores de producción identificados: E-220 y E-495, con entrada de mezcla
(crudo, gas, AyS) ø 6” x 150 con descarga de gas ø 4” x 150 y descarga de crudo ø 4” x 150
con válvula de control ø 4” x 450, cada uno.
 Un (01) separador de prueba identificado: E-474 con entrada de mezcla (crudo, gas, AyS) ø 6”
x 150 con descarga de gas ø 4” x 150 y descarga de crudo ø 4” x 150 con arreglo mecánico
(TEE 4X2X4, válvula de compuerta ø 4” x 150, TEE 4X2X4, válvula de control ø 4” x 150).
 Todos los separadores, se observaron con la descarga de gas ø 4” (tubería y bridas) corroídas
 Para los tres (03) separadores, el arreglo mecánico (válvula de control y válvula de compuerta)
de la descarga de crudo ø 4”, se encuentran inoperativas.
 Tren de separación sin instrumentación (visor, manómetro etc.) a la vez el controlador de nivel
con flotador inoperativos.
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 Para los tres (03) separadores, la línea de drenaje de fondo ø 2” se visualiza en buen estado.
 Los recipientes o carcasa del tren de separación se visualizan en buen estado.
 Abundante vegetación entre los separadores.
3.- ÁREA DE CALENTADORES:
 Un (01) calentador.
 Se visualizaron hurtos en sus elementos, componentes, facilidades, acometidas y sistemas de

instrumentación.
 Se observa alto nivel de corrosión en su carcasa o cuerpo.
 Se observó abundante maleza.
 Cuatro (04) tanques:

 Uno (01) de almacenamiento E-5122 de tipo apernado de 5MB.
 Uno (01) de almacenamiento E-5141 de tipo anillo soldado de 5 MB.
 Uno (01) de prueba E-1721 de tipo apernado de 1.5 MB.
 Uno (01) de lavado E-2054 de tipo apernado de 2 MB.
 Muro para contención de fluidos.
b) Condiciones físicas Actuales:
 El muro de contención de derrames se debe corregir o reparar en algunos sectores.

 Parte del área se encuentra inundada de crudo.
 Se observó corrosión generalizada en los techos de todos los tanques.
 Se visualizó hurto en sus componentes, accesorios y facilidades (válvulas, niples, tapas de
techo, tapas de limpieza).
 Se apreció que los tanques se encuentran saturados con sedimentos.
Galpón con losa de concreto con facilidades eléctrico-mecánicas y bomba de transferencia de

fluidos marca Gardner Denver.
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 Componentes y elementos mecánicos de la bomba hurtados.

 Galpón desmantelado.
 Losa inundada con crudo.
POZOS PROPUESTOS PARA REACTIVAR PRODUCCION
1.- POZO GS-51:
a) Según filosofía operacional:
 Pozo diseñado para producir bajo el método Gas Lift (LAG), actualmente con un potencial de
producción de 0,06 MBNPD. fluye a un tanque rectangular con capacidad de 500 Bls.
 Se observó la línea de gas de 2” desmantelada parcialmente (cortada y hurtada),

aproximadamente 3 Km (3.000 mts).
 Se observó la línea de producción de 3” completa.
 Se observó cabezal del pozo, las conexiones y facilidades mecánicas de superficie completas.
 Se observó y verificó el tanque rectangular donde fluye el pozo, el mismo está saturado con
crudo (Aproximadamente 500 Bls)
2.- POZO GG-98:

producción de 0,08 MBNPD. fluye a la Estación de Descarga Guara-02 (GED-02)
 Se observó toda la línea de gas de 2” completa

 Se observó toda la línea de producción de 3” completa.
 Se observó cabezal del pozo, las conexiones y facilidades mecánicas de superficie completas
 Se observó la ausencia del regulador de presión de gas (Willy), se presume hurtado
3.- POZO GS-42:

producción de 0,05 MBNPD. fluye a la estación de descarga Guara-02 (GED-02).
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 Se observó la línea de gas de 2” desmantelada en su totalidad (cortada y hurtada),

aproximadamente 2 Km (2000 mts)
 Se observó la línea de producción de 3” completa
 Se observó cabezal del pozo, las conexiones y facilidades mecánicas de superficie completas.
 Se observó la ausencia del regulador de presión de gas (Willy), se presume hurtado
4.- POZO GG-115:
producción de 0,09 MBNPD. fluye a la estación de descarga Guara-02 (GED-02).
 Se observó la línea de gas de 2” desmantelada en su totalidad (cortada y hurtada),

aproximadamente 2. 2 Km (2.200 mts)
 Se observó toda la línea de producción de 3” desmantelada parcialmente (cortada y hurtada),
aproximadamente 2.2 Km (2.200 mts)
 Se observó línea principal de gas de 8” que conecta el pozo con el múltiple desmantelada
parcialmente (Cortada y hurtada) aproximadamente 2.5 km (2.500 mts)
 Se observó Cabezal del pozo, las conexiones y facilidades mecánicas de superficie completas.
5.- POZO GG-440:
 Pozo diseñado para producir bajo el método de Bombeo Mecánico (BM), actualmente con un
potencial de producción de 0,04 MBNPD. fluye a la Estación de Descarga Guara-02 (GED-02).
 Se observó la línea de producción de 4” desmantelada parcialmente (cortada y hurtada),

aproximadamente 1.5 Km (1500 mts)
 Se observó la línea de diluente de 2” completa
 Se observó Cabezal del pozo, las conexiones y facilidades mecánicas de superficie completas
 Se observó la unidad de Bombeo Mecánico (Balancín), marca: Parkersburg, modelo: 228
parcialmente desmantelada (Hurto de piezas y componentes como: Silla, las pesas, las tapas
de los brazos y la caja de engranaje sin aceite)
 Se observó la ausencia del motor eléctrico, se presume hurtado
 Se observó facilidades eléctricas desmanteladas, con hurto de: 80 mts de cable 3 - 1/0
aproximadamente.
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 Se observó el panel de arranque del pozo totalmente desmantelado y hurtado sus componente
(Breakers de 150 amp., Contactor, supervisor de fase, transformador de control, fusibles).
6.- POZO GG-447:
 Pozo ubicado dentro del Fundo Mi Kalina, el personal de Propiedad y Catastro no pudo logro
contactar al propietario, lo cual impidió el ingreso al fundo para inspeccionar del pozo.
7.- POZO GG-454:
Pozo ubicado dentro del Fundo Cangua, el personal de Propiedad y Catastro no logro
contactar al propietario, lo cual impidió el ingreso al fundo para inspeccionar del pozo.
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COSTOS ASOCIADOS AL MATERIAL HURTADO
Precio Precio Costo total Costo total

Equipo/Componente Cant Und.
unitario ($) unitario (Bs) ($) (MBs)
Tubería de 2 pulgadas
150 Juntas 250,00 1.075,00 37.500,00 161250
(estándar)
Tubería de 2 Pulgadas
850 Juntas 290,54 1.249,32 246.959,00 1061923,7
(schedule 80)
Tubería de 3 Pulgadas Estándar 750 Juntas 819,15 3.522,35 614.362,50 2641758,75
Tubería de 4 Pulgadas Estándar 250 Juntas 1.134,26 4.877,32 283.565,00 1219329,5
Tubería de 8 Pulgadas Estándar 250 Juntas 2.534,26 10.897,32 633.565,00 2724329,5
Válvulas de 2 pulgadas
6 Pza. 1.950,00 8.385,00 11.700,00 50.310,00
(compuerta, bola y tapón)
8 Pza. 2.982,46 12.824,58 23.859,68 102.596,62
14 Pza. 4.662,87 20.050,34 65.280,18 280.704,77
Regulador de gas (Willy) 4 Pza. 2.627,00 11.296,10 10.508,00 45.184,40
Espárragos de 5/8” x 5” 150 Pza. 28,48 122,46 4.272,00 18.369,60
Breakers de 250 amp 3 Pza. 3.480,79 14.967,40 10.442,37 44.902,19
Breakers de 150 amp 4 Pza. 18.000,00 77.400,00 72.000,00 309.600,00
Contactor nema V 3 Pza. 3.800,00 16.340,00 11.400,00 49.020,00
Contactor trifásico nema IV 4 Pza. 3.548,79 15.259,80 14.195,16 61.039,19
Supervisor de fase Genius iii 7 Pza. 1.650,00 7.095,00 11.550,00 49.665,00
Transformador de control 7 Pza. 986,25 4.240,88 6.903,75 29.686,13
Fusibles (500 vol.) con
60 Pza. 6,60 28,38 396,00 1.702,80
portafusible
Motor Eléctrico 150 hp 2 Pza. 19.550,50 84.067,15 39.101,00 168.134,30
Motor Eléctrico 75 hp 4 Pza. 9.850,54 42.357,32 39.402,16 169.429,29

Transformadores 37,5 kva 15 Pza. 1.167,00 5.018,10 17.505,00 75.271,50
Transformador trifásico de
1 Pza. 28.950,00 124.485,00 28.950,00 124.485,00
pedestal (Pad Mounted) 400 kva
Cable conductor 3 x 1/0 380 mts 50,00 215,00 19.000,00 81.700,00
Monto Total: 2.214.304,30 9.521.508,49
Tipo de Cambio fue basado en la tasa Oficial del BCV. (4,30)
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de Venezuela
REPORTE DE PERDIDA DE PROPIEDADES (RPP)
15
de Venezuela
16
de Venezuela
17
de Venezuela
RECOMENDACIONES GENERALES
ATIVIDADES PROPUESTAS PARA REACTIVAR LAS ESTACIONES

AREA DE MULTIPLES ESTACIONES
1. Realizar estudio de medición de espesores con ultra sonido.
Dependiendo de los resultados del estudio de medición de espesores,
se determinara si se realizara mantenimiento o construcción e
instalación de múltiples de producción, con facilidades.
2. Realizar solicitudes a otras operadoras, en función de adquirir los
materiales, equipos y accesorios necesarios para su reposición. GED-02, GEF-09
3. Ejecutar plan de saneamiento ambiental en las áreas afectadas. y GEF-05
4. Realizar desmalezamiento en área perimetral de los múltiples.
5. Realizar mantenimiento, reparación o reemplazo de válvulas
(compuerta, check, tapón y aguja o kerotest y bridas de diferentes
diámetros y tipos).
AREA DE SEPARADORES (SISTEMA DE SEPARACIÒN) ESTACIONES
1. Realizar estudio de medición de espesores con ultra sonido.

Dependiendo de los resultados del estudio de medición de espesores,
se determinara si se realizara mantenimiento o construcción e
instalación de separadores de producción y prueba, con facilidades.
2. Ejecutar plan de saneamiento ambiental en las áreas afectadas.
materiales, equipos y accesorios necesarios para su reposición.
4. Realizar desmalezamiento en área perimetral de los separadores GED-02, GEF-09
5. Mantenimiento o reemplazo de Válvulas (Check, compuerta, control, y GEF-05
seguridad, aguja, entre otros), bridas de diferentes diámetros y tipos.
6. Mantenimiento o reemplazo de instrumentación, sistema de control
de nivel y despacho de crudo (visor, manómetro, contador de gas,
líneas de tubing, depuradores, entre otros) y controlador de nivel.
7. Mantenimiento a los componentes y elementos internos.
8. Mantenimiento o reemplazo de arreglos mecánicos de las entradas
(Mezcla crudo, gas, AyS), descargas (crudo, gas) y drenaje.
AREA DE CALENTADORES (SISTEMA DE CALENTAMIENTO) ESTACIONES
1. Ejecutar plan de saneamiento ambiental de las áreas afectadas.

GED-02 y GEF-
3. Realizar desmalezamiento en área perimetral de los calentadores
09
4. Construcción e instalación de calentadores, con sistema de
instrumentación, acometidas y facilidades (mantenimiento nivel V).
5. Reposición del alumbrado.
AREA DE TANQUES (ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO) ESTACIONES
18
de Venezuela
1. Estudio de medición de espesores con ultra sonido, tanto a las

paredes como a los techos (Tanques de almacenamientos, lavado y
prueba).
2. Dependiendo de los resultados del estudio de medición de espesores,
realizar adecuación o construcción de tanques de lavado, prueba y
almacenamiento (mantenimiento nivel V).
3. Ejecutar plan de saneamiento ambiental. GED-02, GEF-09
4. Reposición de los sistemas de aterramiento. y GEF-05
5. Mantenimiento y reemplazo de arreglos mecánicos de las entradas,
descargas, drenaje, muestreo y venteo.
6. Limpieza interna (Retiro de sedimentación acumulada para obtener
mayor capacidad de almacenamiento).
7. Reparación de muro de contención.
8. Reposición del alumbrado en patio de tanques.
SALA DE BOMBAS (SISTEMA DE BOMBEO DE CRUDO) ESTACIONES
1. Ejecutar plan de saneamiento ambiental.
2. Reparación y adecuación de la sala de bombeo (Saneamiento y
limpieza de losa y techado de Galpón).
GED-02, GEF-09
3. Reaparición y/o reemplazo de bombas y motores eléctricos, más
y GEF-05
instalación de acometidas y arreglos electro-mecánicos.
4. Reposición del alumbrado en la Sala de Bombas, canalizaciones
eléctricas, acometidas para servicios.
CERCADO PERIMÉTRAL Y VÍAS DE ACCESO ESTACIONES
1. Realizar desmalezamiento en área perimetral de las estaciones
(elaboración de cortafuegos)
2. Reparación y/o construcción del cercado perimetral y portón en las GED-02, GEF-09
Estaciones y PIAS. y GEF-05
3. Adecuación de vías de acceso (internas y externas) a estas
instalaciones.
ATIVIDADES PROPUESTAS PARA REACTIVAR LOS POZOS
ACTIVIDADES PARA POZOS CON SISTEMA GAS LIFT (LAG) POZOS
1. Adquisición de contratos de servicio (Soldadura, equipos de
izamiento y maquinaria para movimiento de tierra)
3. Ejecutar plan de saneamiento ambiental en las áreas afectadas. GS-51, GG-98,
4. Realizar desmalezamiento en área de los pozos y localizaciones. GG-115 y GS-42
6. Reemplazo de las líneas de producción y de gas (hurtadas).
7. Reposición de las conexiones mecánicas de superficie (válvulas,
conexiones y regulador de gas).
ACTIVIDADES PARA POZOS CON SISTEMA BOMBEO MECANICO (BM) POZOS
1. Adquisición de contratos de servicio (Soldadura, equipos de GG-440, GG-454
19
de Venezuela
izamiento y maquinaria para movimiento de tierra).

5. Realizar desmalezamiento en área de los pozos y localizaciones.
6. Reemplazo de las líneas de producción y diluente (hurtadas). y GG-447
7. Reposición y/o reparación de las unidades de bombeo mecánico
“Balancines” y todos sus componentes asociados (motores
eléctricos, variadores de frecuencia, acometidas eléctricas, bancos
de transformadores, fusibles, portafusibles y conectores).
8. Reposición de las conexiones mecánicas de superficie (válvulas,
arreglos y conexiones).
VIAS DE ACCESO POZOS
1. Adquisición de contrato de servicio (maquinaria para movimiento de
tierra). GS-51, GG-98,
2. Adecuación de vías de acceso (internas y externas) para facilitar el GG-115, GS-42,
ingreso de unidades vehiculares a los pozos y localizaciones. GG-440, GG-454
3. Realizar desmalezamiento en áreas adyacentes a las vías de acceso y GG-447
a fin de facilitar la visibilidad de los conductores y trabajadores.
ATIVIDADES PROPUESTAS PARA LA SEGURIDAD FISICA DE LOS TRABAJADORES Y
EL RESGUARDO DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS EN CAMPO
1. Establecer e implementar un plan de seguridad efectivo, que garantice la seguridad física

del personal que asiste a campo a ejecutar las operaciones y maniobras necesarias para
asegurar la producción.
2. Implementar puntos de control en sitios estratégicos de las áreas operacionales, para

asegurar el resguardo de las instalaciones e infraestructuras y los equipos asociados al
proceso de producción, a fin de alcanzar la disminución de los índices de
desmantelamientos con hurtos en los campos petroleros.
REGISTRO FOTOGRAFICO
20
de Venezuela
ESTACION DE DESCARGA GUARA 02 (GED-02)
AREA MULTIPLES DE PRODUCCION
***
AREA DE TANQUES (ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DE CRUDO)
//
S (SISTEMA DE CALENTAMIENTO
CABEZALES DE PRODUCCION Y PRUEBA “SECCION A” CABEZALES DE PRODUCCION Y PRUEBA “SECCION B”
AREA DE SEPARADORES (SISTEMA DE SEPARACION)
SALA DE BOMBAS (SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CRUDO)
TREN DE SEPARADORES “SECCION A” TREN DE SEPARADORES “SECCION B”
AREA DE CALENTADORES (SISTEMA DE CALENTAMIENTO)
21
de Venezuela
SISTEMA DE INYECCION DE AGUA SALADA
AREA DE PIAS
SALA BOMBA DE INYECCION DE AGUA SALADA TANQUE DE RECIBO Y DESPACHO DE AGUA SALADA
FOSA PARA AGUA SALADA
AREA DE MACROMURO
22
de Venezuela
ESTACION DE FLUJO GUARA 05 (GEF-05)
AREA MULTIPLE DE PRODUCCION AREA DE SEPARADORES (SISTEMA DE SEPARACION)
23
AREA PATIO DE TANQUE (ALAMCENAMIENTO DE CRUDO) AREA SALA DE BOMBAS (TRANSFERENCIA DE CRUDO)
de Venezuela
ESTACION DE FLUJO GUARA 09 (GEF-09)
AREA MULTIPLE DE PRODUCCION AREA DE SEPARADORES (SISTEMA DE SEPARACION)
24
AREA PATIO DE TANQUE (ALMACENAMIENTO DE CRUDO) AREA SALA DE BOMBAS (TRANSFERENCIA DE CRUDO)
de Venezuela
POZOS PROPUESTOS PARA REACTIVAR PRODUCCION
POZO GS-51 (LAG)
25
de Venezuela
POZO GG-98 (LAG)
POZO GG-98 (LAG)
POZO GG-115 (LAG)
POZO GS-42 (LAG)
POZO GG-140 (BM)
26
de Venezuela
PERSONAL TECNICO ESPECIALIZADO QUE REALIZO LA INSPECCION EN CAMPO GUARA ESTE
27
de Venezuela
____________________ ____________________
Jesús Velásquez Carlos Pulgar
C.I: 12.818.825 C.I: 14.468.563
Supervisor de Producción (E) Supervisor Mayor de Producción..
_____________________ ______________________
Wuilian Berrio Carlos Bello
C.I: 11.972.659 C.I V-11.191.278
Supervisor de Mantenimiento. Ingeniero de Mantenimiento
____________________ ______________________
Jhonny Ramírez Nelson Vílchez
C.I V-15.288.036 C.I V-11.609.607
Ingeniero de Infraestructura Ingeniero de Infraestructura
______________________ ______________________
Manuel Carvajal Omar Navarro
C.I V-6.368.549 C.I V-12.254.490
Inspector SIHO-A Gerente de DSI
Elaborado por: Revisado por:
________________ _________________
Ángel Flores Nguyen Rodríguez
C.I V- 8.968.809 C.I V-11.170.390
Gerente de Operaciones Gerente General
EM Petrolera Bielovenezolana, S.A. EM Petrolera Bielovenezolana, S.A.
Aprobado por:
Leigniz Pérez
C.I V-13.025.719
Presidente
EM Petrolera Bielovenezolana, S.A.
28

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Gobierno Ministerio del Poder GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Bolivariano Popular de Petróleo DIVISION AYACUCHO

El Tigre 21 de Marzo del 2022.

ASUNTO: INFORME TÉCNICO INSPECCION CAMPO GUARA ESTE.

CAMPO OPERACIONAL GUARA ESTE

Determinar las condiciones actuales de las

1.- Estación de Descarga Guara-02 (GED-02)

ESTACIÓN DE DESCARGA GUARA 02 (GED-02)

1.- ÁREA MÚLTIPLES DE PRODUCCIÓN:

1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA “SECCIÓN A”:

a) Según filosofía operacional, está conformado por:

b) Condiciones físicas actuales:

1.2.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA “SECCIÓN B”:

a) Según filosofía operacional, está conformado por:

b) Condiciones físicas actuales:

 La caminera (rejillas o grating) se observaron en buen estado y manchadas con crudo.

2.- ÁREA DE SEPARADORES:

2.1.- TREN DE SEPARACIÓN “SECCIÓN A”:

a) Según filosofía operacional, está conformada por:

b) Condiciones físicas actuales:

2.3.- TREN DE SEPARACIÓN “SECCIÓN B”:

a) Según filosofía operacional, está conformado por:

b) Condiciones físicas actuales:

3.- ÁREA DE CALENTADORES:

b) Condiciones físicas actuales:

 Se visualizaron hurtos en sus elementos, componentes, facilidades, acometidas y sistemas de

4.- ÁREA PATIO DE TANQUES:

b) Condiciones físicas actuales:

5.- ÁREA SALA DE BOMBAS:

 Componentes y elementos mecánicos de las bombas N° 1 y 2 hurtados.

6.- ÁREA DE PIAS:

a) Según filosofía operacional, está conformada por:

b) Condiciones físicas actuales:

6.- ÁREA DE MACROMURO:

a) Según filosofía operacional, está conformada por:

b) Condiciones físicas actuales:

ESTACIÓN DE FLUJO GUARA 05 (GEF-05)

1.- ÁREA MÚLTIPLES DE PRODUCCIÓN:

1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA:

b) Condiciones físicas actuales:

2.- ÁREA DE SEPARADORES:

a) Según filosofía operacional, está conformada por:

b) Condiciones físicas actuales:

3.- ÁREA PATIO DE TANQUES:

a) Según filosofía operacional, está conformada por:

 Cuatro (04) tanques:

b) Condiciones físicas actuales:

 El muro de contención de derrames se debe corregir o reparar en algunos sectores.

4.- ÁREA SALA DE BOMBAS:

b) Condiciones físicas actuales:

 Componentes y elementos mecánicos de la bomba hurtados.

ESTACIÓN DE FLUJO GUARA 09 (GEF-09)

1.- ÁREA MÚLTIPLES DE PRODUCCIÓN:

1.1.- CABEZALES DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA:

a) Según filosofía operacional, está conformado por:

b) Condiciones físicas actuales:

2.- ÁREA DE SEPARADORES:

a) Según filosofía operacional, está conformada por: