DIAGRAMA DE HIERRO CARBURO DE HIERRO 1

INFLUENCIA DE LOS ALEANTES

DOCENTE: Alfonso Agudelo V

PUNTOS CRTICOS DEI DIAGRAMA "HIERRO - CARBURO DE HIERRO

Fe3C".

American Society Testing and Materials -ASTM-.

American Society for Metals -ASM-.
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin -ICONTEC-
Norma Tcnica Colombiana -NTC-

El acero es bsicamente una aleacin hierro - carbono modificada por otras cosas,
o sea; que la base de todo es el hierro; ste es un elemento metlico, con nmero
atmico 26, peso atmico 55,71 perteneciente al grupo de transicin en el primer
perodo largo de la tabla peridica; solidifica a 1538 C en la estructura cbica de
cuerpo centrado, delta (Fe -).

A medida que el hierro delta puro se enfra, se transforma en una forma cbica de
cara centrada, gamma (Fe - ) a 1394C, la cual, a su vez, se vuelve a transformar
en ua estructura cbica de cuerpo centrado, alfa (Fe - ), a 912C. Esta forma
no magntica de hierro se hace ferromagntica a 770 C, la temperatura Curie.
Como el alfabeto griego es ,, y , etc. surge el interrogante sobre el hierro .

El trmino hierro se us originalmente para el hierro cbico centrado en el

cuerpo no magntico que existe entre 912 y 770 C. Al avanzar el estudio sobre el
estado slido se supo que la transformacin magntica era un efecto de mecnica
cuntica y no una transformacin cristalogrfica. De ah que el trmino hierro se
abandon desde el decenio del veinte de este siglo.

El principal elemento que transforma el hierro en acero es el carbono, el cual

tambin presenta varias formas alotrpicas, pero el que se combina con hierro en
las aleaciones comunes es siempre el grafito.

El hierro a slo disuelve 0,002 % en peso de carbono a temperatura ambiente, a

temperatura ms alta llega a disolver un poco y se forma la solucin slida alfa
denominada ferrita. La mxima cantidad de carbono disuelta por el hierro alfa es
0,0218 % a 727 C.

El hierro gamma, cuya estructura FCC tiene intersticios mayores, puede disolver el
carbono en mayor proporcin, la mxima cantidad es 2,11% a 1148C. La
solucin slida interstcial que se forma se llama austenita. El hierro delta disuelve
hasta 0,09 % C a 1495 C. La gran diferencia en la solubilidad del carbono entre
las formas gamma y alfa es se de las propiedades del acero.

En resumen, las principales fases en el sistema Fe - Fe 3C son:

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Fase : Cementita, compuesto Fe3C.

Fase, Ferrita, solucin slida de carbono en hierro alfa.
Fase : Austenita; solucin slida de carbono en hierro gamma
Fase : Ferrita delta, solucin slida de carbono en hierro delta

A veces el diagrama se emplea hasta 8,5 % C y se tiene en cuenta el carburo

psilon () de estructura hexagonal y frmula Fe3C. Este carburo aparece, a
veces, como fase de no equilibrio.
En el diagrama aparecen tres reacciones invariantes:

Peritctica a 1495C y 0,17% C

Eutctica a 1148C y 4,30%C
Eutctoide a 727C y 0,77%C

La reaccin Peritctica tiene una importancia secundaria en el tratamiento trmico

del acero. La reaccin es:

+L

La transformacin Eutctica no tiene importancia en el tratamiento trmico del

acero, en ella la aleacin lquida, al enfriarse, forma una mezcla de fases ( + )
denominada ledeburita. La ledeburita es un eutctico regular constituido por
capas alternas de austenita y cementita.

La reaccin Eutctoide es de importancia fundamental en el tratamiento trmico

del acero, y por ello, estudiada a fondo en los cursos previos. Al enfriarse, en
condiciones de equilibrio, la austenita se transforma en una mezcla de fases ( +
). Esta mezcla laminar se denomina perlita.

La perlita est constituida, entonces, por lminas alternas de ferrita (88%) y

cementita (12%). Las propiedades tecnolgicas de la perlita dependen del
espaciamiento interlaminar, el cual es funcin de la velocidad de enfriamiento o de
la temperatura de transformacin.

El origen de muchos tratamientos trmicos radica en la posibilidad de manipular la

morfologa de la perlita, la cual puede llegar a cambiarse tanto como para
esferoidizar la cementita y obtener una dispersin de carburos en una matriz
ferrtica. Otros tratamientos trmicos del acero se logran porque la reaccin
Eutctoide se puede inhibir por enfriamiento rpido, dando origen a constituyentes
y aun a fases completamente nuevas como la bainita y la Martensita.

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El diagrama Fe - Fe3C actualizado; est dibujado hasta 6,67%C que es la

composicin de la cementita.

El punto A (1538 C) es la temperatura de fusin del hierro puro.

El punto H indica la mxima solubilidad del carbono en el hierro delta, H (0,09
%C, 1495 C).
El punto J (0,17 %C, 1495 C) es el punto de reaccin Peritctica total.
El punto B (0,53 %C, 1495 C) es el mximo porcentaje de carbono hasta el
cual sucede la reaccin Peritctica.
El punto N (0,00 %C, 1394 C) seala la transformacin alotrpica del hierro
delta en hierro gamma durante el enfriamiento.
El punto E (2,11 % C, 1148 C) marca la mxima solubilidad del carbono en el
hierro FCC, 2,11 % C.
El punto C (4,3 % C, 1148 C), es el punto de reaccin Eutctica total .. El
punto F (6,67 %C, 1148 C) indica el porcentaje mximo de carbono hasta el
cual sucede la reaccin Eutctica.
El punto D (6,67 % C 1227 C) es el punto de fusin de la cementita pura.
El punto G (0,0 % C, 912 C) marca la temperatura de la transformacin
alotrpica del hierro gamma a hierro alfa en el enfriamiento.
El punto P (0,0218 %C, 727 C) indica el mximo porcentaje de carbono que
se disuelve en el hierro alfa.
El punto S (0,77 %C, 727 C) es el punto de la reaccin Eutctoide, total y
tambin el punto ms bajo de existencia de la austenita.

La lnea A3 (G S) seala la temperatura de austenizacin de los acezos con un

contenido de C menor de 0,77 %; es decir, de los aceros, hipoeutectoides.

La lnea Acm (S E) indica la temperatura de austenizacin de los aceros con ms

de 0,77 % C, es decir, de los hipereutectoides.

Al enfriar los aceros hipoeutectoides, la austenita pasa a travs de una regin

bifsica con la formacin previa de ferrita, la cual se va precipitando en los lmites
de grano de la austenita, hasta que a 727 C tiene la composicin eutectoide y se
transforma toda en perlita.

En los aceros hipereutectoides, la precipitacin de la cementita ocurre debajo de

Acm hasta llegar a .727 C.

En resumen, las lneas crticas del diagrama son:

Ao = 230C, temperatura de Curie de la cementita, Esta pierde su magnetismo

a 230 C.
A1 = 727 C, P S K, temperatura eutectoide.
A2 = 760 C, temperatura Curie de la ferrita.
A3 = Lnea S G, lmite de existencia de la ferrita en el calentamiento.

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A4 = Lnea H B, lmite superior de la austenita

Acm = Lnea S E, lmite de la cementita
EF = 1148C, temperatura eutctica.

LAS FASES DEL SISTEMA FE - FE3C.

Los aceros de las diferentes composiciones y sometidos a distintos tratamientos,

exhiben propiedades diversas; estas propiedades se deben, ms que a las fases,
a los constituyentes microscpicos que conformar el acero en unas determinadas
condiciones, y por eso se hace necesario una breve descripcin de los diferentes
microconstituyentes del acero.

La ferrita. Es una solucin slida de C en hierro alfa, pero disuelve tan poco
(0,008 %) a temperatura ambiente, que se le considera hierro puro.
Cristaliza con estructura BCC y disuelve un mximo de 0,0218% de carbono a
727C. Es el constituyente ms blando y dctil, tiene una dureza de 90 HB pero
se puede endurecer por adicin de aleantes o por deformacin en fro. Es
magntico hasta 760 C. No coloreada por los reactivos cidos y se ve blanca en
el microscopio.

La cementita Fase o carburo de hierro. Es un compuesto intermetlico

intersticial de frmula Fe3C, o sea, que contiene 6,67% de C. Cristaliza con
estructura ortorrmbica con parmetros 4,5 x 6,7 . Es el constituyente ms duro
y frgil de los aceros al carbono, su dureza es superior a 700 HB (68 HRC). Es
magntica hasta 230C. En combinacin con elementos de aleacin forma
carburos complejos an ms duros.

La austenita. Es una solucin slida intersticial d carbono en hierro gamma,

puede tener hasta 2,11 % C a 1148 C. Es dctil y tiene una dureza de unos 300
HB, la cual puede aumentar por adicin de aleantes o por deformacin. Sin
embargo, slo existe por encima de 727C, es muy importante en la deformacin
en caliente del acero. Algunos elementos hacen que sea estable a temperatura
ambiente, originando los aceros austenticos. No es magntica.

La perlita. Es el producto de la reaccin eutctica y segn la velocidad de

enfriamiento o la temperatura de transformacin isotrmica, exhibe diferentes
espaciamientos entre las lminas de cementita y ferrita, lo que da origen a
diferentes propiedades.

Si el enfriamiento es muy lento, el espaciamiento interlaminar es de unos 4000 y

la dureza es de 200 HB. Un enfriamiento normal, al horno, da un espaciamiento
de 3500 A y 200 HB; enfriando al aire se obtienen espaciamientos de unos 2500
y durezas de 300 HB; si la velocidad es mayor, se obtiene un perlita muy fina, que

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en Europa se llama sorbita, de espaciamiento interlaminar de unos 200 y

durezas de 300 a 400 HB.

Si la velocidad de enfriamiento se aproxima a la crtica de temple, la austenita se

transforma en una perlita fina (SP = 1000 ) dispuesta en ndulos oscuros,
llamados troostita en Europa, con dureza de 400 a 500 HB.

Constituyentes del acero. Adems de las fases del diagrama Fe - Fe 3C, hay
otros constituyentes del acero que aparecen all, bien porque son fases de no
equilibrio o porque en realidad el acero es hierro - carbono y otras cosas. A
continuacin consideraremos algunas de ellas.

La Martensita. Esta fase de no equilibrio, estudiada en metalurgia fsica en el

captulo de la reaccin martenstica, se obtiene cuando la austenita se enfra a una
velocidad mayor que la crtica de temple. Es una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa. Al aumentar el contenido de carbono, su estructura vara
de BCC a tetragonal de cuerpo centrado. Despus de los carburos es el
constituyente ms duro; entre 450 y 750 HB (40 - 68 RC) es magntica.

La bainita. Es un constituyente de los aceros que se forma por descomposicin

de la austenita en un rango de temperatura localizado entre Ms y el campo de
formacin de perlita y ferrita. Consiste en un agregado de ferrita acicular y
carburos. La morfologa de la bainita cambia progresivamente con la temperatura
de transformacin en el sentido de que el tamao de las partculas y la
acicularidad de la estructura aumentan al disminuir la temperatura. El campo de
transformacin baintica se divide en dos partes, segn el efecto estructural del
constituyente. En muchos aceros, la transformacin entre los dos tipos de
estructura ocurre a unos 350 C.

En la bainita inferior, es decir, la que se forma a temperaturas menores de 350 C,

los carburos se encuentran orientados a 60 del eje de las placas de ferrita. Las
puntas de las placas de ferrita son piramidales y libres de carburos. Los bordes
laterales de las placas son planas y los carburos estn en contacto con ellos. La
ferrita est saturada.

La bainita superior, formada por encima de 350 C, contiene placas mayores de

ferrita limitadas por precipitados de Fe 3C formado directamente desde la austenita.
Los carburos yacen paralelos a la direccin de crecimiento de las placas de ferrita,
que estn libres de carbono. La bainita es menos dura y frgil que la Martensita.
Su dureza vara entre 200 y 500 HB segn sea inferior o superior.

Impurezas no metlicas slidas. Son principalmente xidos, silicatos y sulfuros

que entran al acero en su proceso de fabricacin proveniente de los
revestimientos de los hornos, de las escorias o de los ambientes de proceso.

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Ocasionalmente pueden encontrarse impurezas ms raras como nitruros, mezclas

de sulfuros; silicatos y pedazos de refractarios menos comunes. Como estas
inclusiones son insolubles en el acero, tienden alinearse en la direccin de
trabajo cuando los aceros se deforman ya sea por laminacin, forja, etc., dando
propiedades anisotrpicas. Su configuracin no puede cambiarse, en los aceros
colados, con ningn tratamiento trmico; las inclusiones no metlicas aumentan la
maquinabilidad porque actan como quebradores de la viruta. Como son
discontinuidades en la red del acero, actan como concentradores de tensiones.
Se deduce que la forma geomtrica y su distribucin son importantes y se han
establecido normas de clasificacin de las inclusiones tal como la ASTM-E 45.

Gases disueltos. Los tres gases comunes que se encuentran en el acero:

hidrgeno, oxgeno y nitrgeno, afectan sus propiedades; el hidrgeno causa
fragilidad, mientras que el oxigeno y el nitrgeno producen efectos de
envejecimiento. Aunque los aceros especiales se desgasifican al vaco, siempre
hay trazas de gases. Bajo condiciones apropiadas, el hidrgeno se puede
combinar con carbono para formar metano y causar fisuras en el acero.

El bandeado. En el lingote original de acero hay una distribucin no uniforme de

elementos de soluto, debido a la micro - segregacin que se presenta durante la
solidificacin del carbono: Combinada con la insolubilidad de las inclusiones no
metlicas, produce una estructura de microcostituyentes en las bandas paralelas a
la direccin de deformacin. Esto puede dar como resultado una severa
anisotropa de las propiedades mecnicas que no puede ser eliminada, slo
reducida en sus efectos mediante el tratamiento trmico.

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INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

CARBONO

Formador de carburos muy duros.

Aumenta la resistencia a la traccin y el lmite elstico del acero.
Influye en el aumento de dureza despus del temple.
Disminuye las propiedades de elasticidad y las facilidades de forja y soldadura.

MANGANESO

Aumenta la templabilidad del acero.

Eleva el lmite elstico y de rotura.
Disminuye las temperaturas crticas durante el calentamiento.
Mejora la tenacidad del acero.
Disminuye la fragilidad en caliente.
Mezclado con otros elementos mejora la maquinabilidad.
Reduce la conductividad trmica y elctrica.

SILICIO

Afecta negativamente la facilidad para trabajar el acero en fro y en caliente.

Tiene buena influencia sobre la dureza.
No es formador de carburos.
Le da al acero buenas propiedades magnticas.

MOLIBDENO

Aumenta la resistencia a altas temperaturas.

Mejora la templabilidad del acero.

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Aumenta la resistencia al desgaste.

Influye positivamente en la tenacidad.
Reduce la fragilidad de revenido.
Mejora la resistencia a la fatiga.
Refina el grano.
Disminuye la forjabilidad.
Gran formador de carburos.

NIQUEL

Disminuye las temperaturas crticas.

Aumenta la templabilidad.
Excelente afinador del grano.
Aumenta la resistencia a bajas temperaturas
Influye positivamente en la resistencia a la corrosin.
Reduce la conductividad trmica.

CROMO

Gran formador de carburos.

Aumenta la dureza.
Mejora la resistencia a altas temperaturas.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Elemento primordial para mejorar la resistencia a la corrosin.
Disminuye la soldabilidad
Disminuye la resistencia al impacto.
Reduce la conductividad trmica y elctrica.

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AZUFRE

Aumenta la maquinabilidad del acero.

Crea fisuras durante el proceso de soldadura.

FOSFORO

Aumenta la maquinabilidad.
Hace quebradizo el acero.

PLOMO

Mejora la maquinabilidad.
Mejora el acabado superficial despus de maquinado.
No afecta las otras propiedades del acero.

ALUMINIO

Inhibe el crecimiento del grano.

Buena capacidad para formar nitruros.
Se utiliza en la fabricacin de imanes permanentes.

TUNGSTENO

Gran formador de carburos.

Inhibe el crecimiento del grano.
Incrementa la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Elemento predominante en los aceros rpidos.
Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad.

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En porcentajes altos da al acero propiedades de auto-templabilidad.

VANADIO

Forma los carburos ms duros que se conocen.

Reduce el crecimiento del grano.
Mejora la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia al calor.
Incrementa la resistencia a la fatiga.
Disminuye la maquinabilidad.

COBALTO

Inhibe el crecimiento del grano

Aumenta la dureza a altas temperaturas.
Acta favorablemente en la formacin del grafito.
Se utiliza en la fabricacin de imanes.

TITANIO

Fuerte formador de carburos.

Alma el grano.
Se utiliza en los aceros austenticos resistentes a la corrosin intercristalina.

BIBLIOGRAFIA

Valencia Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los metales. Editorial

Universidad de Antioquia. Medelln. Colombia. 1992.

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Donal R. Askenland y Pradeep P. Phule. Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

Tercera o Cuarta edicin. International Thomson Editores, S. A. Mxico. 2004. o
antes.

Avner, Sidney. H., "Introduccin a la Metalurgia Fsica", Ed. McGraw Hill, Mxico.

Neely John E. "Metalurgia y Materiales Industriales" Primera Reimpresin Limusa

Noriega Editores, Mxico, 2000.

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