Contador Público

Costos y Gestión Empresarial

Unidad 4 ¨herramientas de
gestión aplicadas a la reducción
de costos¨
Índice

1. Introducción

2. Cadena de valor y Valor Agregado.

3. Gestión de la calidad y Costos de no calidad.

4. Programa de mejoramiento continuo. Justo a tiempo.

5. Reingeniería. Benchmarking. Costeo objetivo. Teoría de las restricciones

6. Tablero de comando.

7. Reducción sistemática como objetivo. Planificación sistemática de la reducción

de costos.

8. Productividad, eficiencia y eficacia.

9. Empleo de Activity Based Management.

10. Conclusión

11. Referencias Bibliográficas

 como el de la economía. Una de las formas de conceptualizar hace referencia al valor
económico que gana un determinado bien cuando es producto de una modificación
1. Introducción en el proceso productivo. Otra forma en la misma dirección denomina al valor
agregado como el valor económico que el proceso de producción le adiciona a un
A esta altura de la materia ya hemos analizado y desarrollado los componentes del bien.
costo de un producto, o servicio tanto actual como estimado, y se han expuesto los
distintos sistemas de costeo según el tipo de actividad de la empresa. Por ejemplo una mesa de madera de roble, sin ningún tipo tratamiento, tiene un
precio de venta de 2.000 pesos. Si a dicha mesa se le aplica un producto anti bacterias
El contexto económico y de mercado en el que la empresa se desarrolla hacen que y se somete a un proceso de barnizado especial, su precio de venta pasa a ser de
los precios, costos y gastos tengan oscilaciones. Estos cambios pueden hacer variar 2.800 pesos. Por lo tanto el valor agregado de este proceso es de 800 pesos.
los objetivos de rentabilidad de la empresa.
Todos los procesos industriales añaden valor a un bien. Por tal razón, para la economía
Por tal motivo y con el objetivo de tomar las acciones necesarias para el logro de los de un país, lo ideal es que todas las industrias tengan procesos avanzados capaces
mismos en esta unidad desarrollaremos todo el herramental teórico disponible a de transformar las materias primas para generar más valor agregado. Sísólo vende
implementar para controlar y reducir los costos. materias primas la creación de valor es muy reducido.

Para la contabilidad de costos, el valor agregado es la diferencia que surge de comparar

el costo de producción y el precio de venta. Un fabricante automotriz gasta 25.000
2. Cadena de valor y Valor agregado. pesos para producir un vehículo que luego, en el mercado. El precion de venta es de
32.000 pesos. El valor agregado para la empresa es de 7.000 pesos por automóvil.
2.1. Cadena de Valor

El concepto de cadena de valor se focaliza en identificar los procesos y las operaciones

que aportan valor al negocio. Se genera en la demanda y finaliza en la entrega del 3. Gestión de la calidad. Costos de no calidad.
producto final.
3.1. Gestión de Calidad
La eficiencia en la cadena de valor funciona como un impulsor para disminuir costos
y hacer más eficientes los recursos. Su principal objetivo es el establecimiento de El sistema de gestión de calidad está orientado a coordinar los procedimientos y los
esquemas estratégicos, logísticos y operativos que a través de innovaciones permitan recursos con el fin de mejorar la calidad de los productos o servicios.
obtener ventajas competitivas.
Si la empresa logra satisfacer a sus clientes implica mayores ganancias, mayor
La eficiencia se encuentra formada por dos sub sistemas: fidelidad, etc.

• La cadena de demanda: son todos los procesos que se relacionan con la creación Los sistemas de gestión de calidad son herramientas que se utilizan para planificar,
y entendimiento de la demanda ejecutar y la evaluar proyectos empresariales que tiene la calidad como fin.

• La cadena de suministros: se refiere a alinear todos los procesos del negocio 3.2. Costos de Calidad
hacia el cumplimiento de los requerimientos de la demanda en tiempo, cantidad
y forma. Los Costos de Calidad han evolucionado en los últimos tiempos.

2.2. Valor Agregado Antiguamente eran definidos como los costos necesarios para poner en marcha un
modelo de gestión de calidad.
Este concepto se emplea tanto en el terreno de la contabilidad, el de las finanzas
Actualmente son todos aquellos costos que se generan durante el diseño, la
implementación, la operación y el posterior mantenimiento de sistema de gestión
de la calidad en la empresa.
5. Reingeniería. Benchmarking. Costeo objetivo. Teoría
de las restricciones.
4. Programa de mejoramiento continuo. Justo a tiempo. 5.1. Reingeniería
4.1. Mejoramiento Continuo La Reingeniería consiste en el re diseño de uno o varios procesos de un negocio, o un
cambio sustancial en el mismo.
El mejoramiento continuo es el conjunto de todas las acciones que permiten que los
procesos en la empresa sean competitivos en la satisfacción del cliente. La mejora Este concepto tiene una implicancia mayor ya que la idea madre es que la revisión de
continua es vital que formen parte de la cultura de la organización y se conviertan en los procesos partan del inicio con el objetivo de ordenar la actividad de la empresa
una filosofía no solo de trabajo sino también de vida. alrededor de los procesos.
• Para producir el cambio cultural es necesario que: La reingeniería requiere que los procesos prioritarios de los negocios sean observados
Todo el personal de la empresa esté convencido de los beneficios que les brinda desde una perspectiva trans funcional y tengan como base la satisfacción del cliente.
la mejora. También significa el abandono de viejos procedimientos y que los nuevos agreguen
valor hacia el consumidor.
• Que la alta dirección no solo motive al personal sino también les brinde los
procedimientos, las técnicas, el poder de decidir y actuar para poder realizar los Las actividades que poseen valor agregado el cliente las aprecia y es importante que
cambios necesarios. se ejecuten correctamente desde la primera vez.
4.2. Justo a Tiempo 5.2. Benchmarking
La filosofía just in time o justo a tiempo se traduce en un sistema que tiende El benchmarking es una técnica que consiste en tomar como referencia las mejores
a producir exactamente lo que se requiere, en el momento que se necesita, con prácticas de otras empresas, ya sean competidoras o pertenecientes a otro sector,
excelente calidad y sin desperdiciar recursos. Es una metodología para organizar la para luego adaptarlos a la propia empresa agregándoles mejoras.
producción que tiene implicaciones en todo el sistema de producción.
También lo podemos definir como el proceso a través del cual se realiza un
Además de proporcionar métodos para planificar y controlar la producción, esta seguimiento a otras empresas con el fin de evaluar sus productos, servicios y
filosofía incide en aspectos como el diseño de producto, los recursos humanos, el procesos, compararlos con los propios y con los de otras empresas, identificar lo
sistema de calidad o de mantenimiento. mejor, y tratar de adaptarlo a la propia empresa agregándoles mejoras.
El objetivo de estos sistemas es en primer lugar la búsqueda de problemas, y luego
analizar las soluciones para eliminar las actividades innecesarias y sus respectivas Se suele pensar que esta técnica consiste en copiar, pero la realidad es que
consecuencias, como son: simplemente se trata de aprender de lo que hacen los demás y aplicar lo aprendido,
realizando los cambios que sean necesarios de acuerdo a las características propias.
• sobre producción (fabricar más productos que los necesarios)
5.3. Costo Objetivo
• operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños
de procesos) El Costo Objetivo consiste en un proceso de obtención del costo de los bienes o
servicios a partir del precio de venta, ya sea esperado o vigente.
• desplazamientos (del personal o del material)
Al precio mencionado se le restan los beneficios deseados para llegar a un valor
• inventarios, tiempos de espera, etcétera
de costo. Este pasa a constituirse en el objetivo a cumplir por parte de la empresa. 7. Reducción sistemática como objetivo. Planificación de
Básicamente está orientado hacia el futuro porque se focaliza en la gestión de los la reducción de costos.
costos de los productos nuevos.
La reducción de los costos en la empresa es el resultado de diversas actividades
El foco es la reducción de costos como objetivo esencial. Ayuda en la toma de que lleva a cabo la gerencia o jefaturas. En muchas empresas se reducen los costos
decisiones para la gestión operativa. Es un proceso integrado que requiere la mediante el recorte de gastos; encontrándose entre las acciones más comunes: la
intervención de todas las áreas de la empresa. re estructuración, el despido de personal y la disminución de proveedores. En la
mayoría de los casos este tipo de medidas pueden provocar deterioros en el proceso
5.4. Teoría de las Restricciones
de calidad.
La Teoría de las restricciones fue descripta por primera vez por Eli Goldratt al principio
No debe ignorarse que en los mercados actuales los clientes exigen calidad a menor
de los 80 y desde ese momento ha sido ampliamente utilizada. Es un conjunto de
precio y una entrega en tiempo y forma, por lo cual se debe analizar el impacto de
procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y el efecto para comprender
esa reducción en este sentido.
lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.
Cuando la gerencia centra sus actividades en el logro de precios más bajos la calidad
Se sustenta en el hecho de que los procesos multi tarea solo se mueven a la velocidad
puede verse seriamente afectada.
del más lento. La manera por la cual se acelera el proceso es utilizar un catalizador y
lograr que se trabaje hasta el límite de su capacidad con el fin de acelerar el proceso Gestionar los costos en la empresa implica:
completo.
• Planificar los costos con el fin de maximizar el margen
La teoría enfatiza en los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la
descripción de esta teoría estos factores se denominan restricciones o “cuellos de • La reducción permanente de costos y gastos
botella”. Esas restricciones pueden ser un individuo, un equipo, una pieza de un
aparato, la ausencia de alguna herramienta o pieza. La mejor forma de logra una reducción de los costos es mediante la detección,
prevención y eliminación continua del uso abusivo de recursos.

Para reducir los costos, deben llevarse a cabo en forma simultánea ocho actividades,
6. Tablero de comando. de las cuales el mejoramiento de la calidad es prioritaria.

Las actividades son:

Se define como el conjunto de indicadores cuyo seguimiento permitirá contar con un
mayor conocimiento de la situación de su empresa y optimizar la toma de decisiones. 1. Mejora de la calidad.
Se comienza identificando como áreas clave aquellos temas relevantes a monitorear y
cuyo fracaso impediría la continuidad de la empresa dentro de un entorno competitivo. 2. Mejora de la productividad.
Los indicadores clave son los datos, ratios o índices que dan información de la
situación de cada área elegida. A partir de definir las áreas y los indicadores con el 3. Reducir los inventarios.
apoyo de nuevas tecnologías informáticas se puede conformar una herramienta de
diagnóstico de situación. 4. Acortar o eliminar líneas de producción.

5. Reducir el tiempo ocioso de las máquinas.

6. Reducir el espacio físico utilizado.

7. Reducir el tiempo total del ciclo del producto

8. Reducir el tiempo ocioso del personal

8. Productividad, eficiencia y eficacia: nociones y 10. Conclusión
aplicación a la economía de la empresa Los conceptos de esta unidad lo podríamos agrupar en dos grandes temas:
Se entiende por productividad a la relación que existe entre lo que se ha producido El primero está relacionado con la gestión de la calidad y los costos que la no
y los medios que se han empleado para lograrlo, esto incluye la mano de obra, los implementación del programa. El trabajar bajo estos parámetros de búsqueda de
materiales, la energía, etc. eficiencia y eficacia en los procesos se logra a partir de programas de mejoramiento
continuo.
La productividad se asociada a la eficiencia y al tiempo: cuanto menos tiempo se
utilice en lograr el resultado, mayor será el resultado de la producción. Se supone El segundo que en muchos casos surgen de la gestión de calidad implica el control de
que a mejor productividad implica una mayor rentabilidad. distintos indicadores que surgen del tablero de comando que tienen como principal
objetivo la reducción de los costos y gastos en la empresa.
La principal diferencia entre eficiencia y eficacia es que la primera sería la que
consigue cuando se alcanzan los objetivos pero se utiliza la menos cantidad posible Tanto la reingeniería de los distintos procesos como el benchmarking pueden
de recursos. También cuando se consiguen más objetivos con los mismos recursos. constituir en herramientas valiosas para el logro de ambos temas.

9. Empleo de Activity Based Management, como 11. Referencias Bibliográficas

herramienta de reducción de costos
• Peralta, J., Faranda F.O. (coordinador) y Colaboradores (2013). Herramientas
La Gestión Basada en Actividades es un sistema de gestión que se basa en planificación,
para la Gestión y Costos de los Negocios. (Cap. 9 y 10). Buenos Aires: Ed. La
mejorar y controlar las actividades de una empresa con el fin de cumplir con las
expectativas de los clientes. Ley.

Este sistema se centra en: • Horngren, Ch.T., Srikant, M. D. y Foster, G. (2007). Contabilidad de Costos, un
1. Gestionar las actividades y los procesos enfoque gerencial (8ª ed.). México: Prentice Hall.

2. Cubrir y sobrepasar las expectativas de los clientes y usuarios

3. Enfoque en la mejora continua

Se podría decir también que el objetivo es la alineación de las actividades y procesos

de tal manera que generen el mayor valor agregado para los clientes y consumidores.
Se debe hacer hincapié en el uso más eficiente de los recursos mediante un proceso
continuo de mejoramiento.

La empresa logra obtener resultados con menos recursos, es decir que puede
alcanzar los mismos resultados a un menor costo. El sistema utiliza dos enfoques,
uno estratégico y el otro operativo.