Informe de Laboratorio

Informe de laboratorio: curva de tracción y dureza
María Fernanda Vásquez Miranda

Michel Andrea Vergara Lozano
Programa de pregrado: Farmacia
Docente: Gloria Ivonne Cubillos
Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ciencias
Farmacia
Introducción a la ciencia de materiales
Bogotá
12 e Noviembre de 2019
1) Objetivos:
 Identificar las maquinas utilizadas para los ensayos de dureza, sus partes y su
funcionamiento.
 Caracterizar diferentes materiales mediante una prueba de dureza Rockwell y
comparar los resultados obtenidos con los existentes en la literatura.
 Realizar una curva de tracción con los datos recolectados e identificar las
características del material ensayado mediante esta información.
 Aprender la forma adecuada de realizar las prácticas y mediciones en los equipos
para obtener los datos necesarios para los respectivos cálculos.
2) Reseña teórica:
El ensayo de tracción y el diagrama tensión-deformación convencional
El ensayo de tracción se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En

este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad constante hasta la fractura,
que se produce en un tiempo relativamente corto.
1. Módulo de elasticidad:
Pendiente de la recta en la
zona de deformación
elástica.
2. Resistencia a la tracción:
(UTS, por sus siglas en
inglés) es la máxima tensión
que se alcanza en la curva
tensión-deformación.
3. Deformación elástica: Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza

de tracción uniaxial se produce la deformación del metal. Si el metal recupera
sus dimensiones originales cuando se elimina la fuerza, se considera que el
metal ha sufrido una deformación elástica.
4. Deformación plástica: Esta deformación tiene lugar cuando el metal se ha
deformado tanto que no recupera sus dimensiones iniciales.
5. Tensión de ingeniería: Por definición, la tensión de ingeniería σ sobre la
barra es igual a la fuerza media de fracción F sobre la barra dividida por el
área de su sección transversal A0.
6. Límite de fluencia al 0,2%: Es la máxima deformación plástica que resiste el
material sin que colapse.
7. Deformación convencional: es la relación entre el cambio en la longitud de
una muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de
la muestra considerada.
8. Porcentaje de alargamiento: El porcentaje de alargamiento que una probeta

a tracción soporta durante el ensayo proporciona un valor de la ductilidad del
metal.
9. Porcentaje de estricción: La ductilidad de un metal o aleación también se

puede expresar en términos de porcentaje de reducción de área o estricción.
Puede disminuir si existen defectos como inclusiones y/o porosidad en la
muestra metálica.
Dureza y ensayo de dureza
Dureza: es una medida de la resistencia de un metal a la deformación

permanente. La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un
penetrador en la superficie del metal.
El penetrador, que normalmente es una bola, pirámide o cono, está fabricado con
un material mucho más duro que el material a ensayar. En la mayoría de los
ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga conocida, que
presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y
perpendicularmente a ésta. Después de producir la indentación, se retira el
penetrador. Se calcula o se lee en un dial un número empírico de dureza basado
en el área del corte transversal de la huella producida o en su profundidad.
 Dureza Brinell:
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por

indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro,
se fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas
condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su
dureza, mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
En la práctica se usa la siguiente formula de trabajo:
El método estándar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

 Diámetro de la bola (D): 10 mm
 Carga (P): 3000 kgf
 Duración de la carga (t): 10-15 segundos
El número de dureza Brinell, HB, es una función de tanto la magnitud de la carga

como del diámetro de la huella resultante. Además, se necesita una huella bien
definida, lo cual exige que la superficie sobre la cual se realiza la huella sea
perfectamente lisa.
Rango de utilidad → dureza máxima del material HB=600
Para materiales cuya dureza es superior a 400 se deben emplear penetradores

más duros y No es recomendable con piezas delgadas, ni superficies cementadas
[2]
 Dureza Vickers:
Se hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras

con un ángulo de 136° determinado en el vértice.
Figura 2. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estándar ASTM E-92)

Debido a que el valor del ángulo α es constate e igual a 136°, en la práctica se usa
la siguiente fórmula de trabajo:
El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

 Indentador: Pirámide de diamante α = 136°
 Carga (P): 1 - 120 kgf
 Duración de la carga (t): 10 - 15 segundos
La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas:
1) Las improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición.

2) La forma de las improntas es geométricamente semejante (figura 1b), por lo
cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la
magnitud de la carga.
3) La dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los materiales de
dureza media.
4) este método es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y
sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.
 Dureza Rockwell:
 El ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la

determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador.
 La carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los casos
y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.
 Los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya
punta tiene radio de 0,2 mm y un ángulo de 120 o. De esta manera es posible
obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la actualidad
existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A, B,
C, D, etc.
 El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de

penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h)
cuando el penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara
opuesta a la ensayada presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto
implica que el apoyo soportó parte de la carga. Cuando se ensayan piezas
cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos
casos, el valor de dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material.
3) Metodología:
Para el ensayo de tracción, utilizamos una maquina universal hidráulica, que cuenta con
un sensor que mida la fuerza aplicada y dos cabezales (uno móvil y otro fijo) que ejercen
esta fuerza sobre el material, además de otro sensor que mide la deformación que sufre la
probeta.
La varilla corrugada que corresponde a la nominación COLD5W60 (varilla de Colombia,

con un diámetro nominal de 5/8, sismo resistente y que fluye mínimo a 60000 psi) fue
puesta en el equipo, que con el paso del tiempo ejercía más fuerza de tracción uniaxial,
alargando la varilla. Esos datos fueron tomados por el software, el cuál realizó la curva de
tracción de este material, graficando el esfuerzo en función de la deformación para
caracterizar el material sus propiedades mecánicas.
Cuando el material alcanzó la ruptura, se tomaron las mediciones del diámetro con un
calibrador, de la zona con resalte, sin resalte y de la longitud de la varilla y se calculó el
promedio.
En el caso del ensayo de dureza, se tomaron diferentes muestras de materiales: Cobre

puro, acero 316L, una fundición de aluminio y acero 4340, las cuales fueron puestas en
un durómetro WOLPERT que sería el encargado de darnos la dureza en Rockwell B
(usando un identador esférico de carburo de tungsteno) y para el acero 4340, la dureza en
la escala Rockwell C (usando un identador cónico con punta de diamante, con un ángulo
en el vértice de 120º).
4) Resultados:
Tabla 1. : Datos varilla iniciales.

Diámetro (mm) Longitud (mm) ÁREA
sección transversal
(m2)
varilla 15.800 100.93 1,961x10-4

corrugada
Tabla 2. Datos finales de la varilla

Diámetro con Diámetro sin Longitud (mm) ÁREA
resalte (mm) resalte (mm) sección transversal
(m2)
Varilla 15.070 13.080 119.54 1.344x10-4

corrugada
Tabla 3. Resultados ensayo de dureza
Material Rockwell C Rockwell B Rockwell F

Acero 4340 22 - -
Cobre puro 35 2 65
Acero 316L - 86 -
Fundición aluminio - 69 -
REFERENCIAS
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
https://books.google.com.co/books?
id=gnfPV1txXiUC&pg=PA139&dq=dureza+brinell&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjwoZaE6d_lAhUxrVkKHQndD7YQ6AEIOTAD#v=onepa
ge&q=dureza%20brinell&f=false

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El ensayo de tracción y el diagrama tensión-deformación convencional

El ensayo de tracción se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. En

3. Deformación elástica: Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza

8. Porcentaje de alargamiento: El porcentaje de alargamiento que una probeta

9. Porcentaje de estricción: La ductilidad de un metal o aleación también se

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La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por

El método estándar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

El número de dureza Brinell, HB, es una función de tanto la magnitud de la carga

Rango de utilidad → dureza máxima del material HB=600

Para materiales cuya dureza es superior a 400 se deben emplear penetradores

Se hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras

Figura 2. Sobre el ensayo de Vicerks (tomado del estándar ASTM E-92)

El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes ventajas:

1) Las improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición.

 El ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la

 El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de

La varilla corrugada que corresponde a la nominación COLD5W60 (varilla de Colombia,

En el caso del ensayo de dureza, se tomaron diferentes muestras de materiales: Cobre

Tabla 1. : Datos varilla iniciales.

varilla 15.800 100.93 1,961x10-4

Tabla 2. Datos finales de la varilla

Varilla 15.070 13.080 119.54 1.344x10-4

Tabla 3. Resultados ensayo de dureza

Material Rockwell C Rockwell B Rockwell F

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