Análisis del ciclo de vida del envase Tetra Pak

Abstract

El siguiente trabajo tuvo como finalidad realizar el ciclo de vida de 9000 envases Tetra
Pak; para la producción de dichos envases se requieren tres materias primas: cartón,
polietileno y aluminio. Ecuador exporta desde Argentina estos envases por lo que se
determinó que las emisiones de CO2 del producto son de 633,57 kg mientras que el
consumo energético de los envases Tetra-pak es de 1049.85 kWh.

1. Objetivo y alcance

El enfoque de este análisis de ciclo de vida será encontrar el consumo energético

que representan los envases Tetra Pak en Ecuador, esto considerando la extracción de

materia prima, manufactura, uso y disposición final de los envases y compararlo con la

cantidad de emisiones de CO2 generadas en cada una de las etapas ya mencionadas.

La unidad funcional será 9000 envases Tetra Pak los cuales son la cantidad

importada por un avión carguero desde Argentina a Guayaquil los cuales se trasladan a

Cayambe donde serán utilizados como envases de leche, a continuación se trasladan a

Supermaxi del Condado y finalmente al hogar de un consumidor. Para determinar las

emisiones de CO2 en base al consumo energético se utilizará el factor de emisión en

Argentina el cual es de 528 g de CO 2/kWh, mientras que en Ecuador el factor de

emisión es de 188 g de CO2/kWh (Valencia, 2018).

2. Esquema de Ciclo de vida

En la Figura 1 se presenta un esquema de cómo se considera el ciclo de vida para la

producción de envases Tetra-pak.

 Figura 1. Esquema del ciclo de vida de envases Tetra-pak

3. Extracción de materia prima

Un recipiente Tetra-pak está constituido por una lámina de cartón, una lámina de

aluminio y cuatro láminas de polietileno. Las láminas de cartón constituyen el 75% del

envase e impiden el paso de la luz hacia la bebida; por otra parte el 5% del envase es

aluminio, el cual permite tener un envase aséptico y el 20% es polietileno, este material

es resistente a la humedad, inocuo e inerte. En la Tabla 1 se presentan los gramos de

cada materia prima presentes en un envase Tetra-pak

Tabla 1. Composición de envases Tetra-pak

Componente Porcentaje [%] Masa [g] Masa total [Kg] para 9000 envases

Cartón 75 24 216

Aluminio 5 1,6 14,4

Polietileno 20 6,4 57,6

 4. Manufactura

Para la manufactura de los envases Tetra-pak, se deben transportar rollos de

cartón y aluminio, y el polietileno en forma de bolas, desde diferentes partes de

Argentina hasta la ciudad La Rioja. El proceso de manufactura de Tetra-pak inicia con

la impresión del logotipo solicitado por el cliente; para los distintos colores de la

impresión el papel debe pasar por siete módulos, en donde cada uno provee el color

requerido. Una vez que atraviesa por todos los módulos, el rollo de cartón sale con el

diseño completo y la tinta seca. Como siguiente paso, se emplea una máquina

laminadora la cual une el papel con el polietileno y el aluminio. Para que el papel se

adhiera con el polietileno, este último pasa por una tolva hacia un horno que se

encuentra a 360°C para derretirlo y de esta forma cae en forma de película sobre el

papel; luego se añade una película de aluminio y finalmente se añaden dos capas más de

polietileno, para obtener rollos laminados que serán moldeados con la forma requerida.

Una vez obtenidos los rollos laminados, estos deben ser cortados en rollos más

pequeños para poder ser etiquetados, embalados y separados por producto. Antes de ser

armados los envases, los rollos deben ser esterilizados con ayuda de peróxido de

hidrógeno, luego se realizan los cortes y sellados para darle forma al envase (Vidal,

2013). En la Figura 2 se muestra el diagrama de bloque de un envase Tetra-pak

 Figura 2. Diagrama de bloque manufactura de envase Tetra-pak

Se ha encontrado un paper realizado por ACE ( The Alliance for Beverage

Cartons and the Environment) en donde se presenta una estimación de la energía total

consumida para la elaboración de envases de cartón para bebidas. Este proceso es

similar a la elaboración de envases Tetra Pak, utilizando las mismas materias primas. En

este caso la unidad funcional es 1000 m2 de cartón laminado unido con aluminio y

polietileno, impreso y listo para el armado, para la elaboración de esto se consumen

497,68 MJ (ACE, 2009).  La unidad funcional con la que se trabaja en este informe es

9000 envases Tetra Pak, entonces es necesario conocer cuál es la superficie total de

estos envases. Para esto se considera que los envases son Tetra Brik los cuales son un

tipo de envases Tetra Pak y se supone que tienen una forma perfecta de paralelípedo

cuyas dimensiones son 7,2 x 7,0 x 19,7 cm como se muestra en la Figura 4. Entonces el

área de cada envase es 660,28 cm2 (área obtenida con la fórmula de área de un

paralelípedo, Figura 3).

 Figura 3. Área de un paralelípedo

Los 1000 m2 alcanzan para realizar 15 145 envases Tetra Brik. Realizando una

regla de tres simple se obtiene que el consumo energético para 9000 envases es de

295,74 MJ, es decir 82,15 kWh. Utilizando el factor de emisión de Argentina el cual es

de 528 g de CO2/kWh se obtiene que la cantidad de emisiones de CO2 para la etapa de

manufactura para este tipo de envases Tetra Pak es 43,38 kg de CO2.

Figura 4. Dimensiones del envase Tetra Brik

 5. Transporte

Para el proceso de manufactura de los envases Tetra Pak se debe tomar en

cuenta que la empresa debe realizar la compra de las materias primas para poder

elaborar su producto final. Para ello deben contactar empresas que no se encuentran a su

alrededor y deben encargarse del transporte del material, ya sea en avión o camión; de

igual manera al momento de la importación de los envases, estos llegan en avión a

Guayaquil, luego serán transportados a Cayambe a la pasteurizadora en donde serán

llenados con leche. Su siguiente destino será Supermaxi del sector El Condado, ubicado

en Quito; a continuación, se trasladará a la casa del consumidor final que se encuentra

en el mismo sector que el supermercado. Finalmente, el envase se dirigirá al relleno

sanitario y en algunos casos a un centro de reciclaje. A continuación, se detallan las

distancias recorridas durante la fabricación de los empaques Tetra-pak, así como

distancias empleadas en su distribución y transporte.

Tabla 2. Distancias recorridas durante la producción, transporte y distribución de

envases Tetra-Pak

Descripción Distancia [km]

Materia prima (polietileno) a lugar de manufactura del Tetra Pak 340

Materia prima (aluminio y cartón) a lugar de manufactura del tetra

1031
Pak

Lugar de manufactura del producto al aeropuerto en argentina 21,4

Aeropuerto en Argentina a Guayaquil 7200

Aeropuerto de importación a fábrica de leche en Cayambe 488

Fábrica en Cayambe a punto de venta en Supermaxi (Condado) 63,6

Punto de venta a hogar de comprador cercano 2,6

Disposición del producto a relleno sanitario 49,3

Disposición del producto a Ecuaplastics (reciclaje) 40,5

Tomando en cuenta todo el proceso de transporte durante la elaboración del producto,

hasta su disposición final se determinó que las emisiones de CO 2 serían de 507,25 kg

CO2, mientras que el consumo energético durante la etapa de transporte sería de 809,93

kWh.

6. Distribución

Durante la distribución de los envases no existe un gasto energético y por lo tanto las

emisiones de CO2 son nulas.

7. Uso

El uso de envases Tetra-pak hace referencia al emplearlo como recipiente, en este caso,

de leche. Es decir, el consumidor final adquiere el producto en el supermercado, en

nuestro caso en Supermaxi, y lo traslada a su vivienda o negocio para consumir la leche.

La acción de consumo de leche no genera emisiones de CO2 debido a que no se requiere

energía eléctrica para el consumo del producto.

8. Disposición Final

Se considera el downcycling del tetra brik, los materiales utilizados se pueden separar

con métodos sencillos en fibras que al mezclar con otros polímeros pueden ser

utilizados en la elaboración de telas y cajas de cartón y materiales de construcción.

Debido a que no toda la producción se reciclará, también se tomó en consideración que

el lugar final sea un relleno sanitario siendo este en Ecuador un 75% de material

destinado a los rellenos sanitarios. Cabe recordar que Tetra Pak está trabajando en

campañas para aumentar la cantidad de material reciclado buscando una meta de al

menos un 40% de reciclaje total para el 2020. En los procesos de reciclaje se utiliza en

primer lugar la separación de la pulpa de papel de los envases con el uso de

exclusivamente agua. Posteriormente se recoge los residuos de polialuminio los cuales

serán triturados y moldeados dependiendo del grosos deseado y se los colocara en una
plancha que trabaja a altas temperaturas para obtener las nuevas láminas las cuales serán

destinadas como materiales de construcción como techos, pisos o muebles.

9. Esquema completo

Figura 5. Esquema ciclo de vida para la producción de envases Tetra-pak

10. Bechmark

Comparative Life Cycle Assessment of Tetra Pak® carton packages and alternative

packaging systems for liquid food on the Nordic market  es un paper realizado por IFEU

en el 2017, aquí se ha encontrado un análisis de ciclo de vida para diferentes envases de

bebidas realizado en Suecia. La unidad funcional son los envases necesarios para

contener 1000 L de bebida. En la Figura 6, se muestra las emisiones de CO 2 producidas

por distintos envases, se puede observar que para los envases Tetra Brik se considera

envases de 1000 ml, es decir un litro, entonces para contener 1000 litros que es la

unidad funcional se necesitan 1000 de estos envases Tetra Brik. La producción de este

número de envases genera alrededor de 60-65 kg de CO2 equivalente como muestra la

primera barra (IFEU, 2017).

 Figura 6. LCA realizado en Suecia para diferentes envases

11. Conclusiones  

Al realizar el análisis del ciclo de vida de 9000 envases Tetra Pak,

específicamente envases Tetra Brik se obtuvo como resultado que las emisiones de CO 2

son de 633,57 kg, se puede observar en la figura 5 que la mayor cantidad de emisiones

de CO2 provienen del transporte debido a que el producto final debe recorrer varias

distancias para llegar a las manos del consumidor. Además, hay que considerar el hecho

de que los envases Tetra Pak se importan desde Argentina y transportar estos envases en

avión genera grandes cantidades de CO2. En cuanto al consumo energético total se

obtuvo un valor de 1049.85 kWh. Al estar relacionadas las emisiones de CO 2 con el

consumo energético, se llega a la conclusión de que la mayor cantidad de energía se

utilizó en transporte. El Benchmark sirvió para realizar una comparación con el trabajo

realizado y se llegó a la conclusión de que los resultados obtenidos son coherentes. Esto

se comprobó teniendo en cuenta que para la producción de 1000 envases Tetra Brik de

1000 ml se emiten aproximadamente 60 kg de CO 2, si esto se multiplica por 9000

envases se tiene como resultado 540 kg de CO2. Este valor no difiere en gran medida del
valor obtenido, y una razón por la que existe diferencia puede ser debido a que en

Suecia no consumen tanta energía destinada a transporte y por eso las emisiones de CO 2

son menores.

12. Recomendaciones

Al realizar el análisis del ciclo de vida de envases Tetra Pak se ha identificado que la

mayor cantidad de emisiones de CO2 se deben al transporte, estas cifras se podrían

disminuir si se redujera el uso del avión, en este caso se podría usar un camión para

transportar las materias primas dentro de Argentina hacia la fábrica de Tetra Pak, o sino

importar los envases Tetra Pak desde Colombia. La mayor oportunidad de reducción de

emisiones de CO2 es en la disposición final debido a que estos envases pueden reciclarse

y utilizarse como materia prima para la fabricación de otros productos. Para esto se

recomienda que a cada envase se lo abre y despliegue de todas sus uniones, después se

lo enjuague para eliminar el residuo de alimentos que pueda existir y que se apile en un

grupo separado de la basura común para que esta pueda ser debidamente tratada y

reciclada. Al apilar los envases es mucho más fácil de manipular y transportar para su

correcto reciclaje

13. Anexos

13.1 Cálculos extracción materia prima:

Para el cálculo de extracción de materias primas se obtuvo el dato sobre la cantidad de

energía consumida por cada millón de dólares de material producido. El papel por cada

millón se consume 1.06E7 kWh y para el aluminio y polietileno el valor es de

6,028E6, después se obtuvo el costo y peso de la cantidad de material necesaria para la

producción de los envases analizados. Con una regla de 3 se determinó cuánta energía

es necesaria para la producción dando como resultado 66,19 kWh para el aluminio y el

polietileno y un valor de 90,52 kWh para el papel, después se utilizó el factor de

emisión de Argentina para poder determinar las emisiones de CO2 y se transformó a

kilogramos. El factor de emisión es de 528 g CO2 dando como resultado un total de

82,74 Kg de CO2.

13.2 Manufactura:

Como ya se explicó, es necesario determinar el área de un envase Tetra Brik cuyas

dimensiones son 7,2 ×7,0 ×19,7 cm:
A=2∗(a ∙ b+a ∙ c+ b ∙ c)
a=7,2 cm
b=7,0 cm
c=19,7 cm
Área de un envase:

2 1 m2 2
A=2∗( 7,2 ∙7+ 7,2∙ 19,7+7 ∙ 19,7 )=660,28 cm ∙ 2 2
=0,066028 m
100 cm
Número de envases que alcanzan con 1000 m2:

1000 m2
=15 145 envases
0,066028 m2

Energía requerida para 9000 envases:

497.,68 MJ 1 ×106 J 2,77 × 10−7 kWh

∙ 9000 envases=295 ,74 MJ ∙ ∙ = 82,15 kWh
15145 envases 1 MJ 1J

Emisiones de CO2 (kg) generadas por la producción de 9000 envases:

Para esto se considera el factor de emisión de Argentina el cual es 528g de CO2 /kWh.
528 g CO 2
∙ 82,15 kW h=43375,2g de CO2 = 43.38 kg
1 kW h
13.3 Transporte:

Fábrica Polietileno → Fábrica Tetra-pak

Emisiones CO2
L
0,08 ×340 km=27,2 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 | 1L |
22,7 L ¿
 Consumo energético
1 TJ 277778 kwh
73,23 kg C O2
|
74100 kg C O 2 1 TJ | =274,52 kWh

Fábrica cartón y aluminio → Fábrica Tetra-pak

Emisiones CO2

1 gal 3600 s 3,785 L 1 m3 L

s |
1h |
1 gal 1000 L
=13,626 |
h |
L 1h
13,626 | |
h 900 km
1031 km=15,47 L

0,804 kg 44,65 MJ 947,82 BTU 1mmBTU 69,25 kg C O

15,47 L|
1 L | 1 kg | 1 MJ |1 ×10 BTU | 1 mmBTU |=36,45 kg C O
6
2
2

Consumo energético
Se asume que el consumo energético del avión durante el viaje es cero.
Fábrica Tetra-pak Aeropuerto
Emisiones CO2
L
0,08 ×21,4 km=1,712 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 |
1L
1,712 L¿ |

Consumo energético
1TJ 277778 kwh
4,61 kg C O 2
| 74100 kg C O 2 |
1 TJ
=17,28 kWh

Argentina → Guayaquil
Emisiones CO2

1 gal 3600 s 3,785 L 1 m3 L

s |
1h |
1 gal 1000 L
=13,626 |
h |
L 1h
13,626 |
h 900 km |
7200 km=108 L

0,804 kg 44,65 MJ 947,82 BTU 1 mmBTU 69,25 kg C O 2

108 L | 1L 1 kg | 1 MJ | |
1 ×106 BTU 1mmBTU | |
=254,48 kg C O 2
Consumo energético
Se asume que el consumo energético del avión durante el viaje es cero.
Aeropuerto Guayaquil → Fábrica de Leche en Cayambe
Emisiones CO2
L
0,08 ×488 km=39,04 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 | 1L
39,04 L ¿|
Consumo energético
1TJ 277778 kwh
105,11 kg C O2
| 74100 kg C O2 |
1 TJ
=394,03 kWh

Fabrica Cayambe → Supermaxi sector El Condado

Emisiones CO2
L
0,08 ×63,6 km=5,09 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 | 1L
5,09 L¿ |
Consumo energético
1 TJ 277778 kwh
13,70 kg C O2
|
74100 kg C O2 1 TJ | =51,36 kWh

Supermaxi → Casa comprador

Emisiones CO2
L
0,08 ×2,6 km=0,21 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 | 1L
0,21 L¿ |
Consumo energético
1TJ 277778 kwh
0,56 kg C O2
| 74100 kg C O2 |
1 TJ
=2,10 kWh

Casa comprador →Relleno sanitario

Emisiones CO2
L
0,08 ×49,3 km=3,86 L
m3
845 kg 0,001 m3
m3 | 1L
3,86 L ¿|
Consumo energético
1 TJ 277778 kwh
10,39 kg C O 2
|
74100 kg C O 2 | 1 TJ
=38,95 kWh

Casa comprador →Planta de reciclaje

Emisiones CO2
L
0,08 ×40,5 km=3,24 L
m3

845 kg 0,001 m3
m3 | 1L
3,24 L ¿|
Consumo energético
1 TJ 277778 kwh
8,72 kg C O 2
|
74100 kg C O 2 | 1 TJ
=32,69 kWh

13.4 Reciclaje

Para el análisis de reciclaje se tomó como base una máquina trituradora de mandíbula de

modelo PEW250×1000 la cual mantiene una capacidad de producción similar a la de

ecua plastics de 500 toneladas al mes. Mostrando en sus datos técnicos un consumo

total de 30 KW para un total de 15 toneladas de producto, pero ya que nosotros solo

utilizamos en nuestros cálculos los 2250 envases (la cantidad reciclada y no destinada a

los rellenos sanitarios) nuestro consumo total teórico será de 0,432 KW. Continuando se

tomó una plancha de marca Sirma la cual otorgó un consumo total teórico de 0,623 KW

para nuestros 2250 envases. Por último, podremos encontrar los kilogramos de CO 2

producidos al utilizar el factor de emisión del país obteniendo un total de 0,28 kg de

CO2.
 14. Referencias

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el 29 de septiembre de  2018, desde: http://www.ace.be/uploads/Modules/Publications
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Recuperado el 29 de septiembre de 2018, desde: http://www.airportwatch.org.uk/air-
freight/carbon-emissions-of-air-freight-compared-to-other-modes-of-transport/

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octubre de 2018, desde: http://www.ecuaplasticsc.com/index.php/noticias/188-boletin

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1&second_level_sector=322120&newmatrix=US430CIDOC2002&key=41260970485
&value=4356005856&incdemand=1&selectvect=eeno&select_button1=Run+Model
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2018, desde: https://www.epa.gov/sites/production/files/2015-07/documents/emissi on-
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http://www.tcrmaquinas.com.br/prensa/prensa-hidraulica-hl-90

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UPTIND. (s\f) Trituradoras de mandíbula series HJ. Recuperado el 8 de octubre de 2018,

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Vidal, M. (2013). Fabricación de Envase Tetra Pak. Recuperado el 30 septiembre de 2018 de

https://www.youtube.com/watch?v=jpRX-emmapI