3.

Asocie cada uno de los conceptos con la definición correcta colocando la letra correspondiente
en la casilla frente a la definición:

Comprende el intervalo de tiempo que

Benchmarking
a. f. tardamos en producir una unidad o un
competitivo.
lote de unidades.

Comprende el intervalo de tiempo que

tarda la organización desde que se
Tiempo de entrega
b. b. abastece de materias primas, materiales
logística.
e insumos hasta que el producto
terminado es distribuido al cliente.
Aquél que se aplica con empresas que
podrían ser o no competidoras directas;
por ejemplo, cuando se toma como
c. Benchmarking interno. d.
referencia las estrategias de una
empresa que es líder en un sector
diferente al de la propia.
Aquél que se aplica dentro de una
empresa; por ejemplo, cuando se toman
como referencia las prácticas utilizadas
d. Benchmarking funcional c.
por una determinada área de la
o genérico.
empresa que, a diferencia de las otras,
está obteniendo muy buenos resultados.

Aquél que se aplica con empresas que

Tiempo de previsión de son competidoras directas; por ejemplo,
e. las necesidades del a. cuando se toma como referencia las
cliente. prácticas de la competencia en donde
ésta nos supera.

En este intervalo de tiempo es cuando

se deben realizar las previsiones
Tiempo de entrega de respecto a los puntos y cantidades de
f. e.
fabricación. pedido futuras. La magnitud del GAP es
directamente proporcional con los
errores en las previsiones.

4. Complete el cuadro sobre Sistemas de Gestión Logística correctamente:

Término Sigla Desventajas Ventajas

Sistema de  Debe utilizar la  Reducción de costos
Posicionamiento GPS herramienta de debido al mejor control a
Global internet. realizar sobre la flota de
transporte.
  Aumento en la seguridad
debido a la trazabilidad a
los productos.
 Altos costos del  Mayor capacidad de
sistema. memoria de
 Falta de almacenamiento de
implementación en la datos respecto a los
industria que todavía códigos de barras.
lo ve un poco ajeno.  La información contenida
en los tags es variable,
por lo cual las etiquetas
son reutilizables,
mientras los códigos de
RFID barras no.
 Los tags pueden ser
Identificación por leídos de forma
Radiofrecuencia simultánea, mientras el
código de barras debe
ser leído uno por uno.
 No es necesario el
contacto visual entre el
lector y la etiqueta.
 Las actualizaciones del
stock y las ubicaciones
se realizan en tiempo
real.
 El número de errores se
reduce prácticamente a
cero.
 Los altos costos de  Reduce el tiempo de
implementación. envío.
 Recepción de
Intercambio
EDI  Complejidad de la documentos.
Electrónico de
infraestructura física.  Disminución de costos.
Datos
 Mejoraran las relaciones
comerciales entre las
partes que intervienen.
Sistema de  Altos costos de  Facilita el abastecimiento
Gestión de implementación, de servicios de
Transporte debido que se transporte.
adquiere una  Mejora la planeación y
herramienta optimización de
poderosa de análisis actividades de
y simulación. transporte.
 Permite rastrear y dar
 Reestructuración del seguimiento al
proceso de cargamento.
TMS transporte.  Permite la consolidación
de cargas, cuando se
tienen pedidos de
pequeño tamaño, lo cual
 permite la reducción de
costos de transporte, y
mejora en la eficiencia
del proceso.
 Facilita la atención de
reclamos y solicitudes de
los clientes, debido a que
por medio de este
sistema es posible
realizar trazabilidad a los
cargamentos, por lo cual,
si se presenta una
inquietud o reclamo el
sistema lo resuelve casi
automáticamente.
 El aumento en los  Mejorar la trazabilidad y
costos debido a la agilizar el intercambio de
Respuesta
ECR resistencia al cambio información entre el
Eficiente al
y mal servicio debido cliente-proveedor.
Consumidor
a cambios
estructurales.
 Grandes inversiones  Utilización de una única
de dinero y altos base de datos, lo que
porcentajes de facilita la comunicación e
fracasos en intercambio de
proyectos de información entre los
implementación, departamentos de la
Planificación de
ERP debido a la no empresa y evita la
Recursos
reestructuración de redundancia y duplicidad
Empresariales
los procesos de de la información.
negocio.  La composición de
 La mala gestión del módulos integrados e
cambio de la cultura independientes entre sí,
organizacional. facilita la modificación y
ajuste.
 La dificultad del  La facilidad para
cambio de la cultura administración de la
organizacional para información relacionada
enfocarla al cliente. con los clientes.
Administración
 Altos costos de  Aumento de su
de Relaciones
CRM implementación. satisfacción.
con el
 Reducción de costos y
Consumidor
mejora en la
productividad debido a la
automatización de
actividades.
Planificación de MRP Y  Requiere la  Mejora de forma general
Requerimiento MRP II documentación la gestión de inventarios
de Materiales de la y producción, lo cual
estructura de aumenta el
los productos y aprovechamiento de los
 la coordinación recursos económicos y la
de funciones rotación de activos.
entre los
departamentos
de la empresa.
 La poca confianza  Manejar más
por parte de las eficientemente el
empresas para reaprovisionamiento.
delegar tal  Reducción de costos de
responsabilidad a sus transporte.
proveedores.  Disminución de cantidad
VMI  Falta de de inventarios.
Inventario
infraestructura  Mejoras en el sistema de
Manejado por el
tecnológica de demanda.
Proveedor
muchas empresas
para garantizar el
flujo de información
de consumos e
inventarios para
realizar las
operaciones.
 Los costos de los  Despacho rápido de
tags, las antenas productos y asegura
EPC lectoras y el software disponibilidad de
se convierten en un productos en el momento
Código Eléctrico
obstáculo para su y cantidad que el cliente
de Producto
implementación. lo desee.
 Permite mejorar la
trazabilidad y permite
generar valor.
WMS  Los altos costos de  Conocimiento en tiempo
implementación real de la utilización de
debido a la capacidad los recursos del almacén.
de procesamiento de  Reducción en costos
este software. debido a la optimización
 Necesidad de de operaciones (diseño
reestructuración del de rutas óptimas de
proceso de picking y la
Sistema de almacenamiento. programación de
Gestión de maquinaria).
Almacenes  Mejora en la calidad del
servicio, el cual implica el
manejo adecuado de la
trazabilidad, exactitud en
el cumplimiento de las
especificaciones de la
mercancía despachada,
y fiabilidad en los
tiempos de entrega.

.
Conclusión.
La importancia de la logística viene transmitida por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente,
mejorando la fase de mercado y transporte al menor costo posible por ello los sistemas de
información, mantienen el flujo logístico abierto, a su vez la tecnología de la información parece es el
factor más importante para el crecimiento y desarrollo logístico, puesto que un sistema de órdenes
es el enlace entre la compañía, los proveedores y clientes,

Cibergrafia.
https://sena.territorio.la/content/index.php/institucion/Titulada/institution/SENA/Ventas/822202/Conten
ido/DocArtic/Material_Plan_de_integracion_de_la_cadena_de_abastecimiento.pdf