PR 20 L F R Delgado

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“Balanceo dinámico"
F. Ruiz Delgado, A. Pasillas Martínez; Departamento Águila Metal-Mecánica;
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
El sensor de vibraciones debe montarse sobre el apoyo más

Resumen – El siguiente documento es dar a conocer algunos de cercano al rotor a balancear y en lo posible en la dirección
los conceptos básicos de la materia vibraciones mecánicas, ya que horizontal.
dependen de la secuencia del seguimiento de una serie de pasos
para su posterior elaboración en el cual corresponden a un
balanceo dinámico.
Abstract – The following document will introduce the basic

concepts of the matter of mechanical vibrations, since it is very
important to understand all these concepts to perfect so that in
the future it is not difficult to recognize the topic or topics that
are being discussed and make it easier to use these types of
programs
Figura 3. Sensor de vibraciones
Palabras clave – Balanceo, Inestabilidad, Rotor, Sensor de
vibraciones. Para la correcta lectura del sensor óptico, se deberá pegar
una cinta espejo, provista con el kit de balanceo, puede ser
I. INTRODUCCION ubicada en el eje o sobre el rotor, 10mm * 20mm será
suficiente para cualquier tipo de velocidad del rotor eje.
Para la posterior elaboración del siguiente documento
realizamos la visualización de un par de videos en el cual
hablan de investigaciones de balanceos dinámicos de uno o
dos planos en los cuales conllevan la realización de una pieza,
en la cual es basada en la demostración de un balanceo
dinámico, ya que este depende de los conceptos fundamentales
del programa y con ello posteriormente realizar un ensamblaje
con ciertas medidas equivalentes.
II. DESARROLLO Figura 4. Rotor.

Para la elaboración de ese documento se analizaron primero
los componentes de nuestro sistema en el balanceo de discos. Hay que tener en cuenta que la cinta será la referencia para
todo el proceso y para las posiciones del peso de prueba, por
lo cual se aconseja, que coincida con alguna posición que
permita la colocación de los mismos.
Figura 1. Balanceo de discos.
Balanceo en un plano.
Figura 5. Colocación de la cinta.
Si este campo queda en cero, el sistema interpretara que se

puede colocar en pesos de corrección en los 360 grados.
Figura 2. Balanceo en un plano.

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Hay que tener en cuenta que la cinta será la referencia para

todo el proceso y para las posiciones del peso de prueba, por
lo cual se aconseja, que coincida con alguna posición que
permita la colocación de los mismos.
Figura 6. Peso de corrección.
Con el rotor ya en marcha la pantalla muestra las RPM

leídas por el sensor óptico, estas aparecerán en un recuadro Figura 10. Proceso de peso.
verde indicando que la medida es estable, si no fuera así el
recuadro se pintara de rojo marcando la inestabilidad de la Los números de posición en las que se podrá agregar peso
lectura o de gris si el sensor no detecta ninguna RPM, en este (ejemplo números de paletas de un ventilador) permitirá el
casi corregir la posición del sensor óptico y presionar F3 para reparto de los pesos durante el proceso, la posición numero 1
resetear la lectura de RPM. coincide con la posición de la cinta las posiciones se cuentan
siempre en el sentido de giro.
Balanceo en dos planos
Figura 7. Balanceo en dos planos. Figura 11. Número de posiciones.
Los sensores de vibración deben montarse sobre los apoyos Con el rotor ya en marcha la pantalla muestra las RPM
del rotor a balancear y en lo posible en la dirección horizontal, leídas por el sensor óptico, estas aparecerán en un recuadro
indicando claramente cual corresponde al plano de corrección verde indicando que la medida es estable, si no fuera así el
1 y cual al plano 2. recuadro se pintara de rojo marcando la inestabilidad de la
lectura o de gris si el sensor no detecta ninguna RPM, en este
casi corregir la posición del sensor óptico y presionar F3 para
resetear la lectura de RPM.
III. CONCLUSION
Gracias a este documento nos es de gran utilidad y
entendimiento para la adquisición de nuevos conocimientos
Figura 8. Apoyos del rotor.
básicos y de suma importancia fundamentalmente ya sea para
interpretar los resultados entre una y otra pieza basada en el
Para la correcta lectura del sensor óptico, se deberá pegar
balanceo dinámico y a su vez relacionarla con los
una cinta espejo, provista con el kit de balanceo, puede ser
componentes básicos que conlleva la materia de vibraciones
ubicada en el eje o sobre el rotor, 10mm * 20mm será
mecánicas, es de suma importancia tener las medidas exactas
suficiente para cualquier tipo de velocidad del rotor o eje.
al momento de elaborarla ya que de lo contrario, es muy
probable que existan ciertas complicaciones en el momento de
realizar el trabajo deseado.
IV. BIBLIOGRAFIA
[1] .Material Didáctico
[2] Video: Balanceo dinámico DSP en un plano
Figura 9. Peso de prueba. [3] Video: Balanceo dinámico DSP en dos planos

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El sensor de vibraciones debe montarse sobre el apoyo más

Abstract – The following document will introduce the basic

II. DESARROLLO Figura 4. Rotor.

Figura 1. Balanceo de discos.

Si este campo queda en cero, el sistema interpretara que se

Figura 2. Balanceo en un plano.

Hay que tener en cuenta que la cinta será la referencia para

Figura 6. Peso de corrección.

Con el rotor ya en marcha la pantalla muestra las RPM

Figura 7. Balanceo en dos planos. Figura 11. Número de posiciones.

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