Capítulo 5 Cuidado Básico de Equipos - Programa Imc

Gerencia de Ingeniería,
Mantenimiento y Confiabilidad
(IMC)
Mayo 2020
REGLAS DEL ENTRENAMIENTO
▪ Cualquier pregunta es permitida (por

más simple que sea, es el mejor camino
para profundizar en un tema).
▪ Uno llega hasta donde quiere llegar (se

aprehende lo que realmente se quiere
aprehender).
CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS

2
OBJETIVOS
•Describir el concepto de
cuidado básico de equipo.
•Identificar el propósito del

cuidado básico de equipo (BEC)
en las unidades de proceso.
•Identificar las herramientas de

entrenamiento, para realizar las
actividades del cuidado básico de
equipos.

3
El Mantenimiento como negocio
− La gerencia debe crear una visión y un plan para conseguir que la

dirección y el personal trabajen hacia los mismos objetivos.
− Los lideres de Mantenimiento y Confiabilidad deben ser capaces de

crear e implementar planes estratégicos que respondan con los
objetivos de negocio a largo plazo.
− Los líderes deben estar en la capacidad de aprovechar su experiencia y

la del personal para crear una visión que permita el logro de los
objetivos e inspirar a la organización para alcanzarlos.
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Tiene como finalidad:
Presidente
• Analizar los resultados del

desempeño en Seguridad de
Procesos.
• Identificar cualquier desviación

respecto al desempeño esperado;
para verificar la eficiencia,
efectividad y madurez del modelo de Fuente: http://prevenna.es
gestión HSE y la Administración de

Seguridad de los Procesos.
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Todos los derechos reservados.

Confipetrol SAS. 2016
Estrategia de Confiabilidad enfocada en BEC

Estrategia de Confiabilidad enfocada en BEC

DIFERENCIA CON SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los incidentes y accidentes de HSE tienen una probabilidad de ocurrencia

mayor, pero generalmente no afectan catastróficamente el negocio.
Los eventos de Seguridad de Procesos tienen
una probabilidad de ocurrencia baja, pero el
ALTO
potencial de causar catástrofes a las
instalaciones, el personal, el medio ambiente y
las comunidades aledañas es alto.
SEGURIDAD Riesgo
DE PROCESOS Seguridad
IMPACTO
(SP) Procesos
Consecuencia
SEGURIDAD INDUSTRIAL
(HSE)
BAJO
Riesgo
Seguridad
industrial
IMPROBABLE PROBABILIDAD FRECUENTE
Probabilidad
¿QUÉ DEBEMOS ASEGURAR?
Tecnología-Confiabilidad de equipos y sistemas- Cultura HSE y Competencias
¿POR QUÉ SEGURIDAD DE PROCESOS?
Las instalaciones industriales presentan riesgos relacionados con los

procesos y las sustancias con las que se trabaja, los cuales pueden
tener consecuencias sobre quienes las operan, la comunidad, el
ambiente y las propias instalaciones.
Por eso
Factores
Tecnología Humanos:
Cultura en HSE y
Confiabilidad
Competencias
de los Equipos y
Sistemas
EQUIPO CRITICO SEGURIDAD DE PROCESO
Son los Sistemas, Equipos o Componentes cuya falla podría permitir,

contribuir o resultar en la liberación o la exposición a suficiente cantidad
de sustancias peligrosas, o su energía (por ejemplo fuego y explosión);
que pudieran ocasionar la muerte, efectos a la salud irreversibles,
impactos ambientales significativos o daños importantes a la propiedad
Tratadores Intercambiadores Separadores
Tambores de Válvulas
Hornos Bombas Tanques
separación de corte
Válvulas de Medidores Ductos de

Equipo Crítico
seguridad de nivel alta presión
PRIORIZA
Tratador Tanque de Telemetría

Electrostático Gasolina Tanque 1
Válvulas de
Horno 1 Gasoducto
Seguridad
Actividad 9
Defina si el equipo se definiría como critico… EQUIPO CRITICO
Tratador Electroestático si no
Tanque de Agua Potable si no
Bomba Agua Contraincendios si no
Bala de almacenamiento de GLP si no
Sistema de Paro de Emergencia si no
Válvula de Presión y Vacío si no
Subestación Eléctrica si no
FILOSOFÍA DE IMPLEMENTACIÓN ASP
DIAGRAMA QUESO SUIZO
Planta Personas
Procesos
TÍTULO
El análisis de peligros del proceso es un enfoque completo, ordenado y
sistemático para identificar, evaluar y controlar los peligros de procesos que
involucran químicos altamente peligrosos.
Métodos de análisis sugeridos:
✓ What-If , Checklist, Hazard and Operability study (HAZOP).
✓ Failure mode and effects analysis (FMEA), Análisis de arbol logico de fallas.
Revisión de Seguridad de Pre-arranque (RSPA)

REVISIÓN DE SEGURIDAD PRE-ARRANQUE - RSPA
Proporciona una metodología que garantiza el arranque de un sistema, instalación o

equipo mayor de un proyecto o después de haber realizado alguna intervención mayor,
de forma segura para las personas, el medio ambiente e instalaciones, antes de
introducir sustancias de proceso o energizar equipos mayores.
Verifica que NO existan condiciones inseguras para el arranque de la unidad y el

cumplimiento de requisitos claves de los elementos de SP.
El RSPA:
• Es de carácter obligatorio.
• Se realiza antes de la entrega a operaciones .
• Define recomendaciones que deben ser cumplidas antes del arranque.
CARACTERISTICAS DEL RSPA
✓ Desarrollado para instalaciones nuevas o modificadas, o en mantenimiento mayor.

✓ Conducidas por un equipo multidisciplinario del dueño del activo.
✓ Confirma que la instalación es segura para operar.
✓ Utiliza listas de chequeo validando el cumplimiento de los requerimientos de seguridad de
procesos
✓ Genera Recomendaciones Impeditivas que se requieren hacer antes del arranque y
Recomendaciones No-impeditivas que se pueden realizar después del arranque.
✓ Se hace con foco en sistemas críticos (sistemas cuya perdida de contención podría generar
una consecuencia catastrófica, sistemas que son salvaguardas).
La documentación aportada para la revisión en
un sistema de tubería no evidencia que se
cumpla con las especificaciones de diseño
(ejemplo: Verificación del torque, no legibilidad
del tipo de empaque)
No hay registro de que los No se instalaron las

sistemas de enclavamiento válvulas de alivio
(Interlocks ) hayan sido
probados
APROBADO RECHAZADO
17
TALLER INTERNO DE SEGURIDAD DE PROCESOS
VENTANAS OPERACIONALES API RP584 IOW

Mayor Probabilidad de Evento No Deseado IOW Crítico
IOW Estándar
IOW SIF
Interlocks
Respuesta Operador Alarmas
Operación deseable
Seguro Operar
Parámetro OW
Respuesta Operador Alarmas

interlocks
SIF
IOW IOW Estándar
Mayor Probabilidad de Evento No Deseado IOW Crítico

Manejo del Cambio (MOC)
TÍTULO
Es un proceso para manejar los cambios en las políticas de Medio Ambiente, Salud,
y Seguridad (normal, permanente, y/o temporal) para asegurar que los procesos,
equipos, o cambios operacionales de la Planta deben tener revisiones y
autorizaciones apropiadas antes de su implementación para asegurar que no
induzcan riesgos o peligros inaceptables.
El Manejo de Cambios es implementado en las Plantas para no comprometer la

seguridad y salud de los empleados (y la comunidad) y para salvaguardar las áreas
colindantes de catástrofes ambientales.
El Manejo de Cambios se aplica a todos los cambios que no estén calificados como
“remplazo del mismo tipo (igual por igual)”.
TIPOS DE CAMBIOS
• Modificación en:
• Sustancias
Cambio • Bases de diseño del
de proceso.
•
Tecnología Bases de diseño de los
equipos.
• Sistemas de control. • Planeado con la
Cambio intención de regresar
Temporal a las condiciones de
diseño original.
• Se plantea con la intención

Cambio de ser definitivo.
Permanente
• Modificación que afecte

componentes de la
Cambio instalación sin alterar las
Menor bases de diseño del
proceso, de los equipos, ni
de las sustancias.
CAMBIOS DE TECNOLOGIA
• Diseño
Cambio • Uso
de
Ingeniería • Materiales
• Distribución
• Materias primas
Cambio • Insumos
de
Proceso • Servicios
• Operación
Cambio • Hardware
en los • Software
Sistemas
de • Sistemas de control
Control • Alarmas
DEBO APLICAR MOC SI O NO?
Se debe aplicar la Administración de

Elija de los siguientes ejemplos cuales ………..
Cambios en Activos Industriales
Incremento del tamaño del impulsor de una bomba. si no
Cambio de una válvula de compuerta que está pegada, de 8”x150#, por

si no
otra nueva de la misma especificación.
Cambio en la dosificación de un producto utilizado como inhibidor de

corrosión. si no
Retiro para mantenimiento de una válvula de alivio que no tiene

repuesto, labor que debe ser cubierta por otra válvula de alivio en el si no
sistema instalada aguas abajo.
Instalación de una malla de mayor “mesh” en un filtro. si no
Reemplazo en taller, del eje de una bomba con las misma

si no
especificaciones del original.
22
Manejo del Cambio (MOC)
TÍTULO
Solicitud del
Cambio
Justificación del
Cambio
El cambio NO
SI Cierre del MOC
es
(Management of
aprobado
? change)
Seguimiento al
desempeño del
Implementación Acciones complementarias: cambio
del Cambio Divulgación implementado
solicitado Entrenamiento
Actualización de
Procedimientos
Actualización de Planos
Elementos de la Confiabilidad Humana
Capacitación
Entrenamiento
Desarrollo Motivación
Formación
Dedicación Reconocimiento
Experiencia Incentivos
CONFIABILIDAD
HUMANA
Ergonomía
Comunicación
Ambiente
Conocimientos
Salud Física y Pertenencia
Mental Habilidades
Empoderamiento
Autoridad
Conformación Básica
OPERADOR
Experto en el manejo de
EQUIPO DE TRABAJO:
Sistemas y equipos MANTENEDOR
FACILITADOR Expertos en
Conjunto de personas Asesor Metodológico Mantenimiento de
de diferentes
funciones dentro de equipos
la organización que
trabajan juntas por un
período de tiempo
determinado en un
clima de potenciación
de energía, para INGENIERO DE PROGRAMADOR
analizar problemas
comunes de los PROCESOS Visión Sistemática
departamentos,
apuntando al logro de Visión global de procesos De la actividad
un objetivo común.
ESPECIALISTAS
En Áreas Especificas
El éxito del manejo por el cambio en las
TÍTULO organizaciones
La respuesta es: ¡Que se

requiere cambiar la cultura
de la organización!
Change
The Culture?
El éxito del manejo para el cambio
TÍTULO en las organizaciones
Visión vs Valor Valor vs Resistencia
Sabotaje Sumergido
Resistencia por Este me gusta,
Trabaja por
conformación detrás lo estoy
Nuevo Alineamiento Oculto
de viejos destruyendo el haciendo pero
valores esfuerzo no estoy.
Visibilidad de
Visión la Resistencia
Peleador Sometido
Extinguiendo Yo podría hacer
Viejo Estatus quo los nuevo Visible y no estoy en
esto pero muy
esto.
valores pobremente.
Viejo Nuevo Viejo Nuevo
Sistema de valor Grado de Resistencia

El éxito del manejo por el cambio
TÍTULO en las organizaciones
Procesos de
Recompensa Liderazgo trabajo
Cultura Estructura
Inter - relaciones
Comunicación Tecnología Aprendiendo en

grupo
Administración del plan estratégico.
TÍTULO
La Crisis Del
Mantenimiento
Cuando nada tiene claridad y la visión se pierde…….

Controlar la productividad
TÍTULO
El objetivo no es ser los
mejores reparando
fallas…….
El Objetivo es adelantarse a ellas….. Y

esto es posible mediante una estrategia
proactiva, combinando conceptos de
Confiabilidad Operacional y de
Mantenimiento oportuno y de calidad.
CONFIABILIDAD APALANCADO POR BEC
CUIDADO BÁSICO DE
CONFIABILIDAD
EQUIPOS Y GUÍAS DE MANTENIMIENTO
OPERACIONAL
ENTRENAMIENTO

31
CUIDADO BÁSICO DE TU PROPIO VEHÍCULO
¿Qué clase de
mantenimiento
realizas a tu vehículo?
Fuente: frogx3.com

32
Algunas labores de mantenimiento no

programado son:
•Rectificar pistones del motor por

la pérdida de la compresión en el
motor.
•Cambio de empaquetadura de la
Fuente: walro.wordpress.com culata del motor por fugas de
aceite.
•Reemplazo de las bandas de los

frenos por problemas en el frenado.

33
Algunas labores de mantenimiento

programado son:
•Cambio de aceite y filtros del motor

c/5000 Km.
•Cambio de aceite de caja y

transmisión, filtros de aire y gasolina
c/12000 Km.
•Alineación y balanceo de las llantas

c/6000 Km.
Fuente: www.taringa.net
•Rotación trimestral de llantas.
34
Algunas de las labores no

programadas de
mantenimiento menor
son:
• Recarga de batería con

cables auxiliares por
Fuente: walro.wordpress.com haberse quedado encendida
las luces.
• Instalar la llanta de
repuesto al evidenciar daño
en una de las ruedas del
auto.
35
Algunas de las labores programadas de

mantenimiento menor ejecutadas por el
propietario son:
• Inspección semanal de la presión de

las llantas y reponerla si es necesario.
• Verificar semanalmente el nivel de los

líquidos de frenos, refrigerante y agua
Fuente frogx3.com del limpia parabrisas y reponerlos si es
necesario.
• Verificar estado y ajuste mensual de

los bornes de la batería. Retirar
sulfatación y reapretar si es necesario.
CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS 36
Son varias las herramientas que le

ayudarán a eliminar todas las
actividades que no le agregan valor al
producto y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
Dentro de estas herramientas podemos
mencionar algunas de estas como:
http://www.zonavehiculos.com/userfiles/carwash2(1).jpg
•Cuidado básico de equipos (BEC)

37
RONDA ESTRUCTURADA Y CUIDADO BÁSICO
DE EQUIPOS
En el proceso de integridad operativa la

ronda estructurada y el cuidado básico de
equipo están directamente relacionados.
Del monitoreo e inspección que se realice
en la ronda, surgirán actividades que el
operador podrá realizar impactando
positivamente en la confiabilidad de los
sistemas.

38
INTEGRIDAD OPERATIVA Y EL CUIDADO
BÁSICO DE EQUIPOS
Implementación
Integridad Operativa
Entrega de Turno, Ventanas Manejo del Indicadores Claves

Comunicacióny Operativas y Cambio De Desempeños
HSE Flujo de Guías de Control
Información
Reglas Rondas Revisión de Documentación y Análisis de

Fundamentales Estructuradas Incluyendo Incidentes y de Procedimientos Causa Raíz
Cuidado Básico de No Conformidades Y Malos Actores
Equipos BEC
Fuente: Dupont

39
1. ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS
Modelo de Gestión HSE
TÍTULO
Cultura Organizacional y Liderazgo
Respuesta a Mejoramiento
Requerimientos Operación Sana, Emergencias Continuo
Diseño Sano, Limpio y
Limpia y Segura
Seguro
Política, Tecnología de Gestión de Fallas

Procedimientos,
Objetivos, Metas Proceso (Normas y de Control e
Prácticas Seguras e
y programas Estándares e Incidentes
Integridad Operativa
Información)
Marco
Regulatorio y
más allá de la Gestión de Riesgos Medición y
norma e Impactos Control de Cambios Seguimiento al
(Personas, Medio de Tecnología Desempeño
Planeación y
Gestión de Ambiente e Respuesta a
Competencias Infraestructura) Emergencias Auditorias,
Seguridad y Visitas e
Desempeño HSE Integridad Mecánica Inspecciones
de Contratistas
Control de Revisión Por la

cambios de Dirección
Personal
FUENTE: ADMINISTRACIÓN DE SEGURIDAD DE PROCESOS (ECP-DHS-G-019)

RONDA ESTRUCTURADA Y CUIDADO
BÁSICO DE EQUIPOS
FALLAS
Las rondas y el cuidado básico de equipos nos

Desgaste,
permiten actuar a tiempo para detectar
juego, fugas,
suciedades, polvo, defectos, que más tarde pueden convertirse
materiales adheridos, en fallas que afectan la confiabilidad de los
corrosión, deformación, procesos. Estos dos elementos son parte
grietas, importante de la integridad operativa.
sobrecalentamiento,
incorrecta lubricación,
ruidos, tornillos flojos, DEFECTOS
etc. ESCONDIDOS
Fuente RWD Technologies

41
2. GENERALIDADES DEL CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS
Definición de cuidado básico de equipos
TÍTULO
Son todas aquellas tareas de monitoreo y

reacondicionamiento que impactan de
manera positiva la confiabilidad de los
sistemas y que se pueden realizar por
parte del equipo de operaciones.
Fuente: Ecopetrol S.A
42
DEFINICIÓN ACTUAL DE CUIDADO BÁSICO
DE EQUIPOS (BEC)
Actividades de mantenimiento menor de tipo proactivo que deben

realizar sistemáticamente los funcionarios de la planta, sobre los
equipos de las diferentes especialidades que se encuentren bajo
su responsabilidad, con el propósito de mantener la confiabilidad y
disponibilidad de los mismos, bajo un marco de mejoramiento
continuo.
Fuente: Dupont

43
¿Qué nos permite el Cuidado Básico de Equipos?
Evitar fallas prematuras en los equipos.

Maximizar la vida útil de los componentes.
Prevenir accidentes sobre las personas, equipos, instalaciones,
pérdidas, etc.
Reducción de tiempos muertos y de reparación de los equipos.
Prevenir deterioro del equipo a través de la operación correcta y los
chequeos diarios
Establecer las condiciones del entorno necesarias para mantener el
equipo en buen estado.
Objetivos del Monitoreo de Condición
Comienza la degradacion
P - falla Potencial
CONDITION
( momento en que la falla se puede detectar )
Minima condicion F - falla Funcional

aceptable ( el item fallo )
Intervalo P - F
(anticipacion a la falla)
TIEMPO
Actividades de Monitoreo de Condición para el BEC
Toma y registro de datos de vibración, temperatura y calidad de aceite para la

generación de tendencias de comportamiento que evidencien el estado
mecánico de los equipos productivos, de acuerdo con los esquemas definidos
en el programa Rondas Estructuradas
Fuente: Ecopetrol 46
ACTIVIDADES MENORES EN BEC
Fuente: Ecopetrol
TÍTULO
INTEGRIDAD OPERATIVA
PRÁCTICAS DE
PRÁCTICAS PRÁCTICAS DE
COMUNICACIÓN
PREVENTIVAS GESTIÓN
EFECTIVA
ENTREGA Y RECIBO DE TURNO RONDAS ESTRUCTURADAS PROCEDIMIENTOS
REUNIÓN DE INICIO DE TURNO CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS GESTIÓN DOCUMENTAL
LÍMITES OPERATIVOS CONTROL DE CAMBIOS
ANÁLISIS OPERACIONAL
GERENCIAMIENTO DE ALARMAS
Fuente: Dupont
TAREAS DEL CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS

49
Los operadores deben primero ser entrenados y

su competencia probada.
El contenido de la tarea debe seguir las

siguientes prioridades:
• Preparación de la tarea.
• Monitoreo de condición.
• Aplicación de correctivos.
Considerar las limitaciones de tiempo, ya que la

tarea primaria del operador es OPERAR.

50
TAREAS DEL CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS.
¿Qué son guías de entrenamiento?
Son herramientas que permiten identificar

los objetivos y eventos de aprendizaje para
cada tema que se requiera.
VER GUÍAS DE
ENTRENAMIENTO BEC
¿Qué son procedimientos?
Son elementos que permiten realizar

diferentes tareas de manera
estandarizada, paso a paso con una
valoración de riesgo.

51
PRÁCTICAS SEGURAS
Practicas Seguras son procedimientos requeridos para ejecutar actividades

no rutinarias que deben tener una autorización formal antes de ser
ejecutadas en la operación y deberán aplicarse tanto a trabajadores directos
como contratistas.
Tales prácticas de trabajo deberán incluir permisos/autorizaciones de trabajos

y deberán tener las siguientes actividades:
✓ Bloqueo/tarjeteo (SAS/SAES) de fuentes de energía peligrosa.

✓ Permiso o control de trabajo y todos los certificados de apoyo.
✓ Procedimiento para desarrollo de actividades simultáneas.
✓ Trabajo en altura.
✓ Espacios confinados.
ELEMENTOS DE LA OPERACIÓN ESTRUCTURADA
EProceso sistemático y organizado para la asegurar la operación

que consiste en la aplicación de las siguientes practicas:
I- PRÁCTICAS DE COMUNICACIÓN EFECTIVA

✓ Entrega y Recibo de Turno.
✓ Reunión de Inicio de Turno.
✓ Directrices diarias
II- PRÁCTICAS PREVENTIVAS

✓ Rondas Estructuradas
✓ Límites de Operación (Ventanas de Integridad).
✓ Cuidado Básico de Equipos (BEC_Basic Equipment Care).
III- PRÁCTICAS DE GESTIÓN

✓ Reportes de Turno.
✓ Análisis Operacional
RELACIONE, SEGÚN CORRESPONDA:
Descripción / Bases de diseño Sustancias Proceso Equipo
Parámetros físico químicos
Inventario máximo deseado de las sustancias peligrosas
Datos de estabilidad química y térmica
Etapas del proceso y condiciones estándar de operación
P&ID´s
Data sheet de los equipos
Diagramas unifilares y clasificación de área
Procedimientos operativos
ROLES Y RESPONSABILIDADES EN ( practica
Proceso )PS Y PO( Procedimiento Operativo)
Todo el personal esta involucrado con los procedimientos de operación y prácticas

seguras.
El concepto clave es que el usuario, es dueño del procedimiento y de la lista de

verificación, asimismo es responsable de su ejecución y cumplimiento riguroso.
✓ Los profesionales en la organización lideran la generación y el sostenimiento de

los documentos y las practicas.
✓ Los operadores y técnicos deben estar comprometidos en escribir y / o revisar
los procedimientos.
✓ Los supervisores deben periódicamente auditar el cumplimiento de
procedimientos en el campo y actualizarlos.
✓ La línea de mando debe asegurar que los procedimientos estén autorizados y
cumplan con el ciclo de DO.
✓ La función HSE es responsable de generar las directrices corporativa de
practicas seguras.
RELACIONE, SEGÚN CORRESPONDA:
Actividad 4
Descripción PO PS
Aplicación de SAS
Práctica de Trabajo en alturas
Aplicación de SAES
Despacho de crudo
Práctica de trabajo en espacio confinado
Parada de Emergencia
Entrega de tanque para mantenimiento.
Arranque de Compresor
TÍTULO
• Utilizar el mapeo de los procesos para la actualización de los procesos y
procedimientos operacionales y de mantenimiento.
Las guías de entrenamiento permiten que los

especialistas de mantenimiento entrenen a
GUÍAS DE
ENTRENAMIENTO
los operadores para que puedan realizar las
tareas programadas del cuidado básico de
equipos. Los procedimientos describen la
realización de la tarea de una manera
ordenada y secuencial, con su respectivo
PROCEDIMIENTOS análisis de valoración del riesgo; realizadas
estas dos actividades, el operador estará en
disponibilidad de aplicar el cuidado básico en
las unidades de proceso.
EJECUCIÓN DE
TAREAS

• Las rondas estructuradas y el cuidado

básico de equipos, son dos actividades
que van de la mano, las rondas nos
permiten determinar las tareas en las
que el operador aplicará el cuidado
CONFIABILIDAD básico de equipos.
DEL PROCESO
• Los defectos escondidos son
detectados en las rondas que realiza el
operador y las actividades de
mantenimiento menor programadas.
Estos deben ser corregidos con la
aplicación del BEC.
INTEGRIDAD
BEC RONDAS
OPERATIVA

APLICACIÓN DEL CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS
¿Cuál fue el propósito de esta

decisión ?
Que los operadores se asociaran

con los departamentos de
mantenimiento y servicios para
mejorar la productividad del
equipo y las eficiencias de
producción.

60
EJERCICIO DE APLICACIÓN: VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
¿Cuáles son los tipos de

mantenimiento que usted
conoce, cuáles son sus
ventajas y sus desventajas?

61
Tres Tipos de Mantenimiento:
• Reactivo (mantenimiento
correctivo).
• Planificado (mantenimiento preventivo

y predictivo).
• Proactivo (mantenimiento Proactivo).

62
APLICACIÓN DEL CUIDADO BÁSICO DE
EQUIPOS
Mantenimiento reactivo ó correctivo
Es básicamente cuando el equipo se

deja trabajar hasta que se
descomponga. Ninguna acción o
esfuerzo es tomado para mantener el
equipo como originalmente el
diseñador/constructor del equipo lo
había estipulado para evitar fallas y
asegurar que la vida máxima del equipo
sea alcanzada.
Fuente: www.mantenimiento40040. blogspot.com

63
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado dedicado a la

inspección avanzada con el fin de prevenir
fallas futuras y/o el reemplazo de
componentes antes de que se presente la
falla.

64
Mantenimiento predictivo
Estrategia basada en la condición.

Utiliza tecnologías de predicción
(análisis de aceite, termografía,
ultrasonido, vibración, etc.)
Se basa fundamentalmente en
detectar una falla antes de que
esta suceda, lo que da lugar a
tener el tiempo oportuno para
Fuente: RWD Technologies corregirla sin perjudicar al
servicio afectado.
65
APLICACIÓN DEL CUIDADO BÁSICO DE
EQUIPOS
Mantenimiento proactivo
Es una estrategia de mantenimiento para estandarizar

máquinas o equipos en uso.
Con base a los hechos que han pasado. Adelantarse a
las cosas, es ir más allá de lo planeado.
Proactivo es siempre mejorar.

66
Actitud Anterior Actitud de mantenimiento con

excelencia.
“Yo opero, tú arreglas” “Todos nosotros somos
“Yo arreglo, tú diseñas” responsables de nuestra
maquinaria ó equipo”
“Yo diseño, tú operas”
¿Quién es el
responsable aquí?
¡ ÉL !
Fuente: RWD Technologies

67
¿Qué clase de mantenimiento crees que

estamos aplicando cuando realizamos las
tareas del cuidado básico de equipos BEC ?

68
El cuidado básico de equipos

(BEC) en la actualidad.
Por ser un proceso enmarcado en

el mejoramiento continuo, se
determinó por parte de los líderes
de mantenimiento realizar un
análisis del BEC para definir
nuevos procedimientos y plantear
la descripción de nuevas tareas.
VER PROCEDIMIENTOS

69
Los criterios para realizar estos cambios

fueron los siguientes:
• Redefinir el concepto de cuidado básico

de equipos.
• Elaborar procedimientos que apliquen a
áreas específicas.
• Crear procedimientos intrusivos a los
equipos.
• Definir actividades que puedan ser
realizadas solo por el operador.

70
FLUJOGRAMA DE EJECUCIÓN DE CUIDADO BÁSICO
DE EQUIPOS
Fuente: Dupont
72
EL CUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS Y EL
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
¿Qué es el Mantenimiento
autónomo?
Es el que incluye todas aquellas

actividades desarrolladas por los
operadores del equipo de trabajo para
mantener el equipo en óptimas
condiciones. Un concepto muy similar
al cuidado básico de equipo, pero más
robusto.

73
INTRODUCCIÓN ALCUIDADO BÁSICO DE EQUIPOS
Fuente: RWD Technologies
CERO PÉRDIDAS
MANTENIMIENTO CON EXCELENCIA
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
SEGURIDAD y AMBIENTE
GESTIÓN TEMPRANA
MEJORA ENFOCADA
ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO
CAPACITACIÓN Y
TPM. EN ÁREAS
GERENCIA APOYA Y SE COMPROMETE
TODOS LOS TRABAJADORES PARTICIPAN
5S Y FABRICA VISUAL

74
TPM
TÍTULO ¿Qué es el TPM?
“El Mantenimiento Productivo Total
es una filosofía de trabajo en
plantas productivas, que adapta el
concepto de mejora continua
desde el punto de visita del
mantenimiento y la gestión de
equipo.”
Luis Cuatrecasas Arbos

TPM
TÍTULO
ACTIVIDADES METAS
Cero Defectos
Grupos para el Mantenimiento
Mejoramiento
Autónomo
Continuo Cero Daños
Entrenamiento Cero Perdidas
Cero Accidentes
Manejo fácil Mantenimiento
de Equipos Excelente.
Cero Fallas
EQUIPO DE MEJORAMIENTO BASE Bajo Costo

Aplicando técnicas de mejora a los procesos.
Objetivos principales del TPM Metas del TPM

1. Mejoramiento de la calidad del
1. Reducción de las averías en los
producto
equipos.
2. Reducir los desperdicios
2. Reducción de los tiempos de espera
y preparación de los equipos. 3. Mejoramiento del estado del
mantenimiento.
3. Utilización eficaz de los equipos
existentes. 4. Empoderamiento del empleado
4. Control de la precisión de las

herramientas y equipos.
5. Formación y entrenamiento.
Bill Maggard TPM that work
TÍTULO
World Class se utiliza como sinónimo de excelencia,

capacidad de cambio, buenas prácticas, resultados
sobresalientes, productos y servicios de gran calidad. En
numerosas empresas el término World Class engloba las
estrategias utilizadas para optimizar la calidad de los
productos, mejorar los tiempos de respuesta y eliminar
todo tipo de pérdidas.
World Class Manufacturing
TÍTULO
Administración de la calidad
total( TQM) Justo a Tiempo (JIT)
Cero Defectos Cero Inventarios
Involucrar al empleado
Benchmarking. Eliminación desperdicios
Manufactura Velocidad del Proceso
Control estadístico- flujos
Clase
mundial
Procesos de Mantenimiento productivo

mejoramiento total (MPT) Cero Fallas
continuo (PMC).
5’S
Planeación 5 Porqués., etc.
Sistemas de chequeo
TÍTULO
Liderazgo visionario y Directores y gerentes dedicados al mejoramiento continuo – las
emprendedor funciones del talento humano cambian a ser facilitadores
Nueva cultura “Metas y Las compañías clase mundial utilizan “Benchmarking” para
Pensamientos evaluar y conocer las mejores practicas a nivel mundial
Dirección y plan Define la dirección, políticas, proyectos y practicas de

estratégico de 3 a 5 años operación a implementar además del como hacerlo
Se valora y se compensa el desarrollo de la experiencia

Valoración del talento técnica y las habilidades
humano “El Talento humano es el activo mas valioso de las
organizaciones”
Involucramiento y Programas de entrenamiento y capacitación en función de

compromiso de los aumentar y conocimiento y habilidades para enfrentar nuevos
empleados retos
Sistemas y practicas de
Sistemas simples de comunicación confiable en tiempo real
comunicación
TÍTULO
Integración de los
Políticas, practicas y sistemas de medición que promueven
objetivos de todos los objetivos de diferentes áreas funcionales
departamentos
Actividades enfocadas por Descentralización de estructuras organizacionales con

cliente o por producto responsabilidad sobre resultados estratégicos y financieros
Recursos para la investigación y el desarrollo de ventajas

Soporte a la investigación competitivas a largo plazo
Desarrollo de productos
Se conocen las necesidades y expectativas actuales y futuras
de acuerdo a las del cliente
necesidades del cliente
Equipos de diferentes Equipos de trabajo identificando las necesidades de los

áreas clientes para entregar productos en el menor tiempo posible
Responsabilidad y mejora Cada quien es responsable de la calidad de su producto – el

continua de la calidad departamento de calidad sirve como soporte
TÍTULO
Control estadístico del
Técnicas estadísticas para controlar y verificar el proceso
proceso
Se establecen sociedades “ganar – ganar” con proveedores con

Socios estratégicos
calidad certificada
Estandarización y
Reducir el tiempo del ciclo en las operaciones, estandarizar y
simplicidad de las
simplificar antes que automatizar
operaciones
Proceso basado en la
Se fabrica lo que se va a vender sin importar que algunas
demanda y no en maquinas estén sin funcionar
capacidad
SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die:
cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este
Cambios de Set-Up concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
(filosofía S.M.E.D) de máquina o inicialización de proceso debería durar no más
de 10 minutos
Programas de
Programas de mantenimiento donde todo el personal participa
mantenimiento predictivo
en función de eliminar las fallas que interrumpen el proceso
y preventivo
TÍTULO
El ODR Facilita la integración entre la operación y mantenimiento

para optimizar el desempeño de los activos.
Conceptos de ODR:
• El operador es crítico en la confiabilidad del activo.
• Mejoramiento de la productividad del mantenimiento.
• Comparte la pertenencia del activo.
• Automatización de la recolección de datos.
• Equipos de trabajo con funcionamiento cruzado.
• Apropiadas prácticas preventivas y predictivas.
TÍTULO
Conjunto de herramientas para eliminar de las operaciones actividades
que no agregan valor al producto, servicio o a los procesos
• Nació en Japón y fue concebida en el Sistema de Producción de
Toyota /TPS
• Es una filosofía de excelencia de manufactura basada en:
• Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
• El respeto por el trabajador: KAISEN KAI = Cambio ZEN = Bueno
(para mejor)
• Mejora continua en productividad y calidad
• La manufactura esbelta proporciona herramientas para sobrevivir a
un mercado global que exige alta calidad, rápida entrega, menor
costo y en la cantidad requerida
TÍTULO
Beneficios
Entre otros:
• Reducción de costos de producción
• Reducción de inventarios
• Menos mano de Obra
• Reducción de tiempos perdidos
• Mejor calidad
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de desperdicios
• Mayor seguridad
CONTENIDOS DE LA FORMACIÓN
1. Administración de Seguridad de
Procesos en Ecopetrol
2. Generalidades del Cuidado

Básico de Equipos
Módulo
3. Generalidades y Medición de
Cuidado Básico de Equipos Vibración.
Tribología
Temperatura
Calidad de Aceite
Descripción General del Kit
TÍTULO
CONTENIDO:
✓ El medidor de vibraciones Pen plus CMVP 40/CMVP 50
✓ La sonda de temperatura sin contacto CMSS 2000-SL
✓ El analizador del estado del aceite TMEH1
http://www.skf.com/files/445248.pdf
GENERALIDADES Y MEDICIÓN DE VIBRACIÓN
Qué genera Vibración
En una máquina rotativa la vibración puede ser

generada por fuerzas dinámicas que aparecen
como producto de su funcionamiento y/o por
causa de:
• Desbalanceo: Un punto pesado que rota

ejerce una fuerza repetitiva sobre la máquina
• Eje doblado.
• Inestabilidad hidrodinámica (en cojinetes,
sellos o elementos de rodadura).
• Roce entre partes en rotación y estacionarias.
• Holgura mecánica excesiva.
• Apriete inadecuado.
Medidor de vibraciones Pen plus
Fácil de usar.
• Efectúa dos lecturas simultáneas.
* Valor total o Overall
* Envolvente de aceleracion
• Tan ligero y compacto que cabe en su bolsillo.
• Monitoriza con rapidez la vibración global y la
envolvente de aceleración.
El medidor de vibraciones Pen plus es una herramienta de monitorización

multiparámetro capaz de medir las vibraciones (causadas por problemas estructurales y
de rotación, como la desalineación y las piezas mecánicas sueltas), y las
vibraciones de frecuencias más altas, (causadas por los elementos rodantes de los
rodamientos o por defectos en los engranajes).
La medición de la vibración debe
hacerse en tres direcciones según
figura en dirección radial se sitúa
la punta del lápiz en parte superior
en dirección tangencial por la
tangente en mismo punto y en
dirección axial parte frontal y en
lado acople y zona de lado libre
según la figura.
Esta figura es de una bomba de

tornillo movida por un motor
eléctrico y con reductor de
velocidad como se tienen en su
área en la siguiente figura se
evidencia los puntos a monitorear
Puntos de Medición Bomba Centrifuga
La medición de la vibración en una bomba

centrifuga también se realizaran en las tres
direcciones como se describió en lamina
anterior y según figura, en zona de lado acople
y zona de lado libre según la figura.
Esta figura es de una bomba centrifuga las

flechas nos muestran donde monitorear y en la
figura inferior se muestra los puntos tanto en
la bomba como en el motor
Grupo 1: Máquinas rotatorias grandes
con potencia superior 300 kW.
Máquinas eléctricas con altura de eje
H >= 315 mm.
Grupo 2: Máquinas rotatorias
medianas con potencia entre 15 y 300
kW. Máquinas eléctricas con altura de
eje 160 =< H =< 315 mm.
Grupo 3: Bombas con impulsor de
múltiples álabes y con motor separado
(flujo centrífugo, axial o mixto) con
potencia superior a 15 kW.
Grupo 4: Bombas con impulsor de
múltiples álabes y con motor integrado
(flujo centrífugo, axial o mixto) con
potencia superior a 15 kW.
Método probado.
• Alarmas altas y bajas.
• Calcula las temperaturas mínima, máxima,
media y diferencial.
• Mayor margen de temperaturas de –32°C a
+500°C (de –25°F a +932°F).
• Láser de alta precisión para localizar el
punto.
• Apagado automático
Analizador de Estado de Aceite TMEH 1 SKF
El controlador de aceite SKF TMEH 1 mide los cambios en la constante dieléctrica

de un aceite. Por comparación de las mediciones obtenidas con un mismo aceite
nuevo y usado (misma MARCA y características), el controlador de aceite SKF es
capaz de determinar el grado del cambio sufrido por la constante dieléctrica
del aceite.
El controlador SKF TMEH 1 no es un instrumento analítico en sí.

Es sólo un equipo que detecta solamente los cambios del estado del aceite.
Controlador del estado de aceite TMEH 1
A Sensor de muestra
B Botón Calibración
C Pantalla
D Botón Test (Prueba)
E ON / OFF (ENCENDIDO / APAGADO), Interruptor HI / LO
TÍTULO
Medición del desempeño KPI
Start Compara contra KPI
Análisis de la variación
Recalibre KPI
NO
KPI desviado?
SI
Identificar mejoramientos
NO
Implementar Mejoramiento
SI
Cambio de Meta KPI
Monitoreo de resultados
Comparar contra KPI
SI
KPI Desviado?
NO
Continué Programa mejoramiento
End
En la empresa como estamos?
Estamos halando / empujando en una solo dirección

O estamos halando / empujando en direcciones diferentes

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Revisión de Seguridad de Pre-arranque (RSPA)

Proporciona una metodología que garantiza el arranque de un sistema, instalación o

Verifica que NO existan condiciones inseguras para el arranque de la unidad y el

✓ Desarrollado para instalaciones nuevas o modificadas, o en mantenimiento mayor.

No hay registro de que los No se instalaron las

VENTANAS OPERACIONALES API RP584 IOW

Respuesta Operador Alarmas

Mayor Probabilidad de Evento No Deseado IOW Crítico

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