Seguridad de Procesos

Consejo de Seguridad de Procesos

Latinoamérica
 Contenido

1. Que es la Seguridad de Procesos

2. Porque es importante?
3. La aproximación Integral de la Seguridad de Procesos
4. La Seguridad de Procesos y la Seguridad Industrial tradicional
5. El impacto en el entorno
6. Sostenibilidad
7. El sistema de gestión
8. Seguridad de Procesos en la ejecución de proyectos
9. El beneficio económico
¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

La Seguridad de Procesos previene accidentes mayores

¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

A diferencia de los incidentes de HSE, los incidentes de Seguridad de Procesos tienen el potencial
de producir eventos catastróficos de muy alto impacto afectando no solo las personas y el medio
ambiente,etc.

Adicionalmente, un incidente mayor de Seguridad de Procesos puede significar para una

compañía…
• La imposibilidad de cumplir con los objetivos trazados
• Un gran impacto económico y financiero
• La pérdida de reputación y credibilidad del negocio
• Un impacto muy significativo en las vidas de sus trabajadores
• Una pérdida de valor inmensa para sus accionistas
La aproximación integral de Seguridad de Procesos

El “Center for Chemical Process Safety (CCPS)” ha

CULTURA EN SEGURIDAD DE PROCESOS desarrollado 20 elementos en su guía para el manejo
ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES de la “Seguridad de Procesos Basada en Riesgos”
COMPETENCIAS EN PROCESS SAFETY
CULTURA apoyada en cuatro pilares principales:
INVOLUCRAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

PROCEDIMIENTOS DE OPERACION
IMPACTO EN EL ENTORNO
ENTENDIMIENTO CONTROL DEL TRABAJO (COW)
ENTENDIMIENTO Y MANEJO DEL PROCESO DE LOS MANEJO DE CONTRATISTAS
IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS RIESGOS
INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOS

ENTRENAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DEL DESEMPEÑO

MANEJO
DE LOS
MANEJO DEL CAMBIO
INVESTIGACION DE INCIDENTES RIESGOS
CAPTURA PREPARACION PARA LA OPERACION
INDICADORES DE DESEMPEÑO
DE LAS DISCIPLINA OPERACIONAL
AUDITORIAS LECCIONES
MANEJO DE EMERGENCIAS
REVISIONES GERENCIALES Y MEJORAMIENTO APRENDIDAS
CONTINUO
 Seguridad de Procesos y Seguridad Industrial

La mayoría de los elementos de Seguridad de Procesos se han venido manejando por la Seguridad
Industrial tradicional. En general el enfoque es similar:

• Cultura en Seguridad
• Estándares, Códigos y Regulaciones
• Entrenamiento / Competencias de los trabajadores
• Involucramiento de los trabajadores
• Identificación y evaluación de riesgos
• Control del Trabajo
• Reporte e Investigación de incidentes
• Procedimientos de Trabajo
• Manejo del Cambio
• Manejo de Emergencias
• Indicadores de desempeño
• Auditorías
• Revisiones Gerenciales
¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?

Riesgos de Seguridad Industrial Riesgos de Seguridad de Procesos

Normalmente pueden detectarse con Se encuentran ocultos dentro de tuberías y

entrenamiento básico y prestando equipos y requieren estudios y análisis de
atención a los detalles ingeniería para su detección

Aunque pueden ser graves no tienen el Una fuga moderada puede desencadenar una
potencial para afectar a una gran catástrofe que impacte seriamente a
cantidad de personas comunidades enteras y al medioambiente

Generalmente tienen bajo impacto en la Pueden afectar dramáticamente la estabilidad

estabilidad financiera y en la reputación y la sostenibilidad del negocio
de la compañía
Su evaluación y manejo requiere usualmente la
No requieren competencias técnicas intervención de técnicos y especialistas en
especializadas para su manejo y disciplinas de ingeniería
mitigación
¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?

- La seguridad Industrial se enfoca en el - La seguridad de procesos se enfoca en la

tigre jungla
 ¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?

Alto La Seguridad de Procesos se

enfoca en la prevención de
incidentes de menor
Seguridad probabilidad pero de alta
Impacto de consecuencia.
Procesos
Los incidentes de Seguridad
Seguridad Personal Industrial tienen alta
Bajo
probabilidad pero impacto
moderado.
Improbable Probabili Frecuente

dad
Matriz de Riesgos.
 Sensación de Vulnerabilidad ??

El 15 de abril de 1912 el transatlántico Titanic se hundió en

menos de 3 horas después de chocar contra un iceberg al
norte del océano Atlántico, suponiendo la pérdida de más
de 1.500 vidas.

Se consideró que el barco era "insumergible", lo que

derivó en malas decisiones en cuestiones críticas a nivel de
seguridad.

● Los botes salvavidas fueron considerados

"innecesarios" y se redujo su número de 64 a 16.

El capitán estaba demasiado confiado en su habilidades

náuticas y en la invencibilidad de su barco.

Aunque el trayecto del barco transcurría a través de

bloques de hielo flotando, este viajaba a alta velocidad. A
pesar de las advertencias de otros barcos sobre los icebergs,
Consejo de Seguridad de Procesos - Latinoamérica
en ningún momento se dio ninguna orden de desacelerar.
San Juan Ixhuatepec - México
19 de Noviembre de 1984. San Juan Ixhuatepec – México
Explosiones e Incendios en terminal de almacenamiento de GLP, 500 muertos y afectación devastadora a la comunidad.
Destrucción total de instalación
San Juan Ixhuatepec - México
Las explosiones de San Juan Ixhuatepec de 1984 fueron una cadena de explosiones ocurridas en
una de las plantas de almacenamiento y distribución de Petróleos Mexicanos (Pémex) en San
Juan Ixhuatepec (Tlalnepantla de Baz, estado de México), dentro de la Zona Metropolitana de la
Ciudad de México. Dichas explosiones comenzaron a las 5:45 a.m .Tiempo del Centro (11:45
UTC) del 19 de noviembre de 1984.

El accidente provocó la muerte de entre 500 y 600 personas, enterradas en fosas comunales y un
aproximado de 2.000 heridos, gran parte de los cuerpos estaban carbonizados, muchos de los
fallecidos murieron envenenados por el gas propano.

El origen de la catástrofe ocurrió alrededor de las 5:30 a.m. cuando se suscitó la rotura de una
tubería de 20 cm de diámetro que transportaba Gas LP desde tres refinerías diferentes, hasta la
planta de almacenamiento cerca de los parques de tanques, que estaban compuestos por 6 esferas
y 48 cilindros de diferentes capacidades. El sobrellenado de uno de los depósitos y sobrepresión
en la línea de transporte de retorno, fueron uno de los probables factores que, con la falta de
funcionamiento de las válvulas de alivio del depósito de sobrellenado, provocó una fuga de gas
durante casi diez minutos.
Refinería Chevron-Richmond
En Agosto 6, 2012, liberación de vapores
inflamables produjeron un incendio en la
refinería de Chevron en Richmond,
California.
La refinería Chevron Richmond fue fundada hace más
de un siglo, y es la más grande del norte de California,
capaz de procesar más de 242.000 barriles de petróleo
cada día.

Justo antes de las 6:30 p.m. se inicio un incendio en la

unidad de Crudo. Una inspección descubrió que existió
una fuga de gasóleo en una línea en la dependencia,
cuyo inadecuado manejo permitió que se incrementara
considerablemente.

Se les indico a miles de residentes permanecer en sus

casas con las puertas y ventanas cerradas el lunes por la
noche para evitar respirar aire contaminado, después de
una serie de explosiones e incendios que destrozaron
refinería de Chevron en Richmond.

Milagrosamente no hubo víctimas.

Refinería Amuay - Venezuela

14
 Refinería Amuay - Venezuela
25 de agosto de 2012
48 muertos y 151 heridos (31-ago-2012). PDVSA
1218 Instalaciones residenciales, comerciales y militares afectadas

La Refinería de Amuay (PDVSA) esta ubicada en la costa occidental de la península de Paraguaná, municipio Los
Taques, del estado Falcón, Venezuela.

A las 12.35 a.m. se informó a la Sala de Control de Operaciones sobre una fuga de gas propano-butano en una de
las esferas del bloque 23 de almacenamiento del CRP Amuay, lo que provocó que los bomberos de PDVSA
actuaran inmediatamente acordonando la zona, cerrando las calles aledañas. A la 01:05 a.m. se produjo la explosión
de dos esferas de gas propano-butano, que ocasionó una onda expansiva de gran magnitud, trayendo como
consecuencia graves daños a las estructuras aledañas y al Destacamento Nº 44 de la Guardia Nacional. Además, las
ondas expansivas provocaron pánico en la población cercana, por lo que sus habitantes evacuaron la zona por su
cuenta.

Nueve tanques de almacenamiento de la zona del bloque 23 de fueron afectados por las altas temperaturas
generadas. Hacia las 9 de la mañana del 25 de agosto, las autoridades manifestaron que el incendio estaba
controlado y que los heridos fueron asistidos en el hospital Calles Sierra de Punto Fijo y en el hospital Coromoto de
Maracaibo.
El martes 28 de agosto luego de cuatro días, las llamas fueron extinguidas en su totalidad.
Refinería Amuay - Venezuela

16
Dosquebradas - Colombia
23 de Diciembre de 2011
32 muertos y 99 heridos.
55 Viviendas destruidas, impacto ambiental no quantificado

Un movimiento de tierra generó la tensión y posterior ruptura del poliducto Salgar-Cartago,

causando un derrame de hidrocarburos en la quebrada Aguazul, en el municipio de Risaralda.

El movimiento del suelo tensionó la tubería y la fracturó, hecho que ocasionó que el
combustible se filtrara a lo largo de la bocatoma de la quebrada Aguazul, que al lograr su
expansión por el caudal, y al encontrar un punto caliente tuvo como efecto la fuerte explosión.
Dosquebradas - Colombia

18
Manejo del entorno

Estos incidentes que han afectado a la población han demostrado que un mejor
entendimiento de los riesgos y una adecuada comunicación y manejo de los mismos
hubieran reducido ostensiblemente su impacto en el entorno.

Las operaciones con sustancias peligrosas está cada vez mas bajo el escrutinio del
publico y la creciente capacidad de divulgación de los medios puede afectar de
manera importante la reputación de la compañía y la ejecución de los planes del
negocio.

El manejo del entorno no es un elemento limitado al manejo de la seguridad de

procesos. Los asuntos socio-políticos de nuestros países, lo han convertido en
proceso esencial para el desarrollo sostenible y un vehículo para demostrar la
responsabilidad social de las industrias.
El impacto en el entorno

Las operaciones con hidrocarburos no se conducen aisladamente.

Reconocer el impacto que las operaciones tienen sobre el entorno

permite construir relaciones efectivas que favorezcan la conservación y
el desarrollo en las áreas de la operación

El manejo adecuado del entorno hace posible mantener la seguridad y la

sostenibilidad del negocio y posibilita un desempeño seguro y eficiente
 Manejo del entorno

¿Qué complicaciones pueden surgir cuando no se realiza un adecuado manejo de los

riesgos del entorno?

Accidentes
Atentados
Quejas

Afectación de la
Demandas Legales
Perdida de lareputación
licencia
Bloqueos para operar
Demoras en la
ejecución de los
Pagoproyectos
de Pago de Multas
Indemnizaciones
Manejo del entorno

Organismos Autoridades
¿Quienes son nuestros grupos Contratistas
de interés? Ambientales
Ambientales

Comunidades Empresas Locales

Sindicatos
Locales

Autoridad Militar / Empresas de Autoridades

Policial Gubernamentales
Transporte

Entidades de Salud / Juntas comunales

Hospitales
Personas Naturales

Entes de Atención a Centros de

Socios y otros
Desastres capacitación
Operadores

ONGs Defensa Civil

Sostenibilidad

El Entendimiento y Manejo de los Riesgos de Seguridad de Procesos permite:

• Entender el impacto de las operaciones sobre el entorno e identificar los

grupos de interés con quienes la empresa debe relacionarse.

• Identificar los riesgos mayores sobre la comunidad y el medio ambiente y

tomar medidas de mitigación desde la etapa conceptual de los proyectos

• Dotar a las facilidades de las protecciones necesarias para mitigar los

riesgos relevantes de seguridad de procesos evitando que estos escalen e
impacten el entorno.
 Sostenibilidad

¿Cómo logra la Seguridad de Procesos la gestión adecuada de los riesgos de salud y

trabajo en el entorno?

• Identifica los riesgos de los proyectos y las operaciones relacionados con terceros y
establecer las necesidades de comunicación con las partes interesadas

• Lleva a cabo actividades formales de comunicación y relacionamiento durante el

ciclo de vida de las operaciones.

• Hace seguimiento riguroso a los compromisos y las acciones acordadas.

• Involucra personas con los niveles requeridos desde el punto de vista técnico y
gerencial

• Comunica abiertamente los riesgos asociados al proceso e involucrando a las partes

interesadas en su manejo y prevención.
Gestión del entorno, la puerta a la Sostenibilidad
La Seguridad de Procesos provee elementos claves para la gestión de los riesgos
del entorno que requieren el establecimiento de:

Políticas Corporativas

Sistemas de Gestión de SP

Liderazgo y Cultura

Manejo del Entorno

Sostenibilidad
El Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos

La Seguridad de Procesos articula sus

elementos dentro de un sistema de gestión
que los hace sostenibles en el tiempo.

El Sistema integra los tres pilares

fundamentales sobre los cuales se
estructura la gestión del negocio y se
manejan los riesgos durante el ciclo de
vida de los activos: Planta, Procesos y
Personas

Para que lograr el desempeño esperado la

organización debe proveer a cada uno de
los pilares del sistema con los recursos
adecuados. La competencia de las personas
constituye un factor clave.
Seguridad de Procesos: Eficiencia en los proyectos

La Seguridad de Procesos incorpora controles para gestionar los riesgos durante

el ciclo de vida de los proyectos incluyendo la etapa de abandono.

Adicionalmente, tiene un impacto positivo en la reducción de los costos y los

tiempos de ejecución de los proyectos y juega un papel determinante en la
eficiencia de los costos y la confiabilidad durante la etapa operativa.

EL LEVE INCREMENTO QUE TIENEN LAS ACTIVIDADES DE GSP EN LOS COSTOS DEL PROYECTO SE
RECUPERA AMPLIAMENTE EN EL TIEMPO A BASE DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DURANTE
LA ETAPA OPERATIVA
 La Seguridad de Procesos trae beneficios económicos

La gestión adecuada de Seguridad de Procesos previene:

- Fatalidades de trabajadores y personas del público

- Retrabajos durante el diseño y la construcción
- Daño en los equipos Utilidades
- Perdidas de contención
Incidentes

- Paradas no programadas
- Pérdidas de producción
- Interrupción de las operaciones
- Parámetros inadecuados de operación - Daños a terceros
- Aumento en actividades de inspección y - Remediaciones al medioambiente
- Multas e indemnizaciones
mantenimiento
- Ineficiencia en contratos de servicios
- Aumento en la fuerza laboral - Aumento en cuotas de aseguradoras
- Reparaciones
Gracias