Mantenimiento Simple

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 Trabajo de maquinaria pesada

1. Definición De Mantenimiento
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el
cual un determinado bien recibe tratamientos a efectos de que
el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias
exteriores no lo afecte
2. Historia

A finales del siglo XVIII y principios del XIX durante la revolución


industrial con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de
reparación y así mismo los conceptos de competitividad, costes entre
otros. De la misma manera comenzaron a tomar en cuenta el término
de fracaso y comenzaron a darse cuenta de que esto producía paras en
la producción. Tal fue la necesidad de comenzar a controlar estas fallas
que en la década de 1920 comenzaron a aparecer las primeras
estadísticas sobre las tasas de fallas en motores y equipos de aviación.

Por lo tanto, podemos concluir que la historia del mantenimiento va de


la mano con el desarrollo técnico-industrial, ya que con las primeras
máquinas comenzó la necesidad de las primeras reparaciones. La
mayoría de los fallos que se presentaron en ese momento fueron el
resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que fueron
sometidas las máquinas. En ese momento el mantenimiento se hizo
hasta que fue imposible continuar usando el equipo. Hasta 1914, el
mantenimiento era de importancia secundaria y era realizado por el
mismo personal de operación y producción.

3. Cuál Es La Misión Del mantenimiento


La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma
continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo
beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras.

4. objetivos del mantenimiento


5. CONCEPTOS DE
CONFIABILIDAD,MANTENIBILIDAD Y
DISPONIBILIDAD
La confiabilidad; se refiere a la probabilidad de que un
sistema o componente, pueda funcionar correctamente fuera
de falla, por un tiempo específico. Más
sencillamente, Confiabilidad es la probabilidad de que un
sistema o producto funcione.
Mantenibilidad es "la capacidad de un elemento, bajo
determinadas condiciones de uso, para conservar, o ser
restaurado a, un estado en el que pueda realizar la función
requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo
determinadas condiciones y usando procedimientos y recursos
establecidos."
Disponibilidad: confianza que se tiene de que un componente,
equipo o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función
satisfactoriamente en un tiempo dado.
7. mantenimiento productivo total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una
metodología Lean Manufacturing  de mejora que permite
asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere
decir que las actividades de mantenimiento preventivo
tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal
de mantenimiento, sino también por el personal de
producción, un personal capacitado y polivalente.

8.SIMBOLOS PRIMARIOS DE MAQUINARIA PESADA

MOTOR

SISTEMA HIDRAULICO
TRANSMISION

FRENO

DIRECCION

COMBUSTIBLE
BATERIA

HEROMETRO

Cada uno de estos símbolos primarios apunta a un


componente en concreto. Ya sea si nos referimos al
motor, al sistema hidráulico, a la transmisión, a los
frenos y a cualquier otra parte de la maquinaria.
9, SIMBOLOS SECUNDARIOS DE MAQUINARIA
PESADA
DIRECCI FLUJ
ÒN O

FILTR
PRESION
O

niveles Nivel bajo

NIVEL MEDIO NIVEL ALTO


NIVELES NIVEL BAJO

ACEITE REFRIGERANT

TEMPERATUR AIRE
A y como puede observarlo, se trata de símbolos bastante
Tal
intuitivos y fácilmente reconocibles por cualquier operador de
maquinaria pesada.

Algunos se referirán a la presión o la temperatura del


componente, cuando otros aportarán más detalles sobre el nivel
o la llegada de aceite, de aire o refrigerante
10. Combinación DE SIMBOLOS DE MAQUINARIA
PESADA
Teniendo en cuenta el significado de los símbolos primarios y
secundarios, podemos combinar los símbolos para dar
indicaciones más concretas.
Siguiendo esta lógica, podemos intuir rápidamente lo que señala
cada botón de la consola.
Nivel de aceite del sistema de transmisión

A modo de ejemplo, el símbolo anterior da indicaciones sobre el nivel de aceite en el


sistema de transmisión.

Presión del combustible

Aquí tenemos otra combinación de símbolos de maquinaria


pesada que daría información sobre la presión del combustible.

11. SIMBOLOS DE ADVERTENCIA DE MAQUINARIA PESADA

Tratándose de sistemas complejos, resulta bastante común


observar un aviso señalado por un símbolo de advertencia en el
tablero de la maquinaria pesada.
Estos avisos destacan por llevar un punto de exclamación o tener
la forma de un triangulo.

Símbolos de advertencia para maquinaria pesada

Combinados con los símbolos primarios y secundarios, el sistema


nos aporta más precisión sobre el componente en cuestión y la
naturaleza del problema.
REVISION MOTOR

REVISION FRENOS

REVISION FILTRO HIDRAULICA

En la mayoría de los casos, estas advertencias tan solo pretenden


atraer nuestra atención sobre un componente que habría que
vigilar. Sin embargo, conviene hacer caso a estos avisos antes de
que el problema ocasione daños a la máquina.

11.1-Nivel de advertencia 1

Si el indicador de alerta parpadea, esto significa que el


componente no requiere una acción inmediata. Este nivel tan
solo señala al operario que un punto del sistema necesitará ser
comprobado muy pronto.
11.2-Nivel de advertencia 2

En este caso, el indicador de alarma y la lámpara de acción


parpadean a la vez. Este nivel de alarma avisa al operador que
habría que cancelar la acción realizada en el momento o que la
máquina requiere algún tipo de mantenimiento.
Al cancelar la acción, las temperaturas excesivas o la sobre
revolución del motor se reduce. Así, evitamos daños severos a los
componentes.

11.3-Nivel de advertencia 3

Esta vez, el indicador de alarma y la lámpara de acción


parpadean, pero además suena la alarma de acción.
Este nivel es el más crítico de los 3. Para la seguridad del
operador y evitar daños a los sistemas, es necesario que se
apague la maquinaria pesada de manera segura.

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