10 - Metodología Poka Yoke

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La Metodología Poka - Yoke

Poka Yoke ポカヨケ “A prueba de error”

ポカPoka: “pifia” “Error involuntario”

ヨケ Yoke: Evitar / “Yugo”

避けるYokeru: prevenir

“Evitar el error Inadvertido o involuntario”

Es una técnica que se aplica con el fin de eliminar la posibilidad de errores en el uso u
operación de un producto o equipamiento.

Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que permite conectarlo de una
única manera, que es la correcta, eliminando otra posibilidad.

El término “Poka-Yoke” surgió en los años 1960 aplicado a los procesos industriales, sin
embargo este concepto se utiliza desde mucho tiempo antes.

Parte de reconocer que un diseño adecuado pueden evitar algunos errores, o que si llegan a
ocurrir, sean tan evidentes que resulte muy fácil segregar o corregir el defecto una vez que
ocurre.

Ese “Aro” de los chupetes tiene la función de evitar que sean


tocados en la parte que debe mantenerse higiénica, y una
“Plaqueta” evita que sean ingeridos accidentalmente por los
bebés…

Veamos otro ejemplo (de mucho tiempo antes de que se identificara a esta metodología de
diseño de dispositivos como “Poka-Yoke”) para entender el principio con algo de todos los
días.

Si analizamos el simple acto de introducir una llave en su cerradura, podremos comprender


la filosofía del enfoque “Poka-Yoke” para “evitar el error involuntario.

Si una llave se introduce mal en una cerradura provoca una rotura, o al menos que el
dispositivo se trabe o no funcione.
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Si existe la posibilidad de introducir mal una ll ave en una cerradura, entonces esto ocurrirá
inevitablemente ante el menor descuido de la persona que utilice este tipo de conjunto de
llave y cerradura.

La primera fase del “Poka-Yoke” radica precisamente en tomar conciencia de los riesgos, así
como reconocer que el error se podría evitar.


Una forma de prevenir que se introduzca mal podría
ser, por ejemplo, identificar la forma correcta de
manera muy evidente.

Muchas veces esto es suficiente, por


ejemplo al introducir una marca en uno de
sus lados, de manera que “Marca hacia la
derecha es O.K.”, pero todavía el error
puede ser “no proceder de esa manera”

Si por el contrario, desde el diseño de la
misma, se evita que pueda ser introducida
de forma errónea, esto no ocurrirá nunca!
Aún cuando la marca sea inadvertida.

Simplemente será imposible, por más desatento que se encuentre quien quiera hacerlo.

2) breve descripción de cómo se aplica/implementa


Los dispositivos “Poka Yoke”

ヨケ Yoke también se traduce como “Yugo”

Recuerda el dispositivo de madera al cual se


unen por la cabeza los bueyes, impidiendo
que tomen direcciones diferentes.

A partir del “principio” que busca evitar el error involuntario, se establecieron una serie de
“pasos” para desarrollar lo que puede llamarse La metodología Poka- Yoke

Sus pasos pueden resumirse de la siguiente manera.

 Detectar la posibilidad del error humano involuntario


 Identificar las condiciones previas a la ocurrencia de la falla.
 Diseñar el componente o proceso “A prueba de fallas”.
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 No dar alternativas al proceso.

Ejemplos de Poka Yoke en productos

 Detectar la posibilidad del error humano involuntario

Evaluar a partir del análisis de riesgos, o de la experiencia por sucesos ya ocurridos, las
posibles acciones involuntarias de las personas que provocarán el efecto indeseado.

Ejemplo: si un cajón del mueble de la cocina contiene elementos peligrosos que podrían ser
alcanzados por un niño, y ese niño, por error puede quedar fuera de la supervisión de los
padres, se está frente a la presencia de un riesgo.

 Identificar las condiciones previas a la ocurrencia de la falla.


Determinar cuáles son las circunstancias, las situaciones, el contexto que generan la
posibilidad de falla y sobre las cuales se podría actuar.

Continuando con el ejemplo, que niño quede fuera de la supervisión de los padres, que el
cajón sea fácil de abrir, son algunas de las circunstancias que posibilitan el riesgo y sobre la
cual se puede actuar.

 Diseñar el componente o proceso “A prueba de fallas”

El componente debe evitar que el efecto se produzca.

El artefacto debe ser diseñado de manera tal


que, en condiciones normales de uso,
impida la causa “el cajón es fácil de abrir”
Transformarlo en “Abrir el cajón es difícil”.

En el ejemplo, evitar que un niño pueda abrir


el cajón con facilidad.

 No dar alternativas al proceso.

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Le intención es establecer las condiciones
para que no haya opción o alternativa de
hacer las cosas o usarlas de otra manera
diferente para la que fueron diseñados, y
que este diseño evite el error.

Esto puede contemplar la mejora de la


detección, o simplemente erradicar las
condiciones que permitirían que el error
ocurra.

Esta metodología tiene muchos pasos en común con la metodología denominada “AMFE de
Procesos” (Análisis del Modo de Falla y sus Efectos).

Ejemplos de Poka Yoke en los procesos.

Normalmente existen muchas oportunidades en los procesos para que los trabajadores
cometan errores involuntarios, los que deberán ser tratados con la misma secuencia.

Cuando se trata de líneas de producción “Poka-Yoke” propone que se analice la posibilidad


de “automatizar” las tareas. Mientras exista un trabajador realizando tareas, existe la
posibilidad de error humano y será beneficioso utilizar la metodología “Poka-Yoke” en el
diseño del proceso así como de los componentes

3) quienes lo utilizan

Este ejemplo puede ilustrar acerca de


artefactos usualmente denominados “jigs”
(Plantillas) en las cuales se disponen los
materiales o piezas a trabajar de manera
que resulte prácticamente imposible
equivocarse.
En el caso de la caja de ingletes de la
figura, se logra reducir la variabilidad de los
ángulos de corte prácticamente a “cero”

Más allá de su aplicación a los procesos de diseño de productos o componentes, el cual ha


producido algunos de los ejemplos antes citados uso de clientes finales, los mayores
beneficios de la introducción de dispositivos “Poka-Yoke” se produjeron en las líneas de
producción, a tal punto que hoy son una regla.

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Por ejemplo los fabricantes de automóviles no conciben la producción con uso intensivo de
mano de obra, sin la utilización de dispositivos y útiles para el montaje de componentes,
“Poka-Yoke” o “a prueba de fallos”, por ejemplo para facilitar el posicionamiento de muchas
piezas que forman un conjunto que debe cumplir especificaciones dimensionales muy
estrictas

Se muestra el ejemplo de
un dispositivo para el
armado de un conjunto de
escape.

La plantilla (jig) o armazón


permite posicionar los
caños que lo componen
de una única manera.
La plantilla con los
agujeros sobre la mesa,
forman un sólido conjunto
con las guías y con el
soporte del otro extremo.

Antes de soldar el conjunto en la unión de los cuatro caños, los mismos deben posicionarse
de acuerdo a las 3 dimensiones, sin posibilidad de error, y sujetarse para evitar movimientos
involuntarios durante el proceso de soldadura.

4) recursos para aplicarlo,


Se debe capacitar al personal en la metodología de diseño basado en estas técnicas de
prevención, y proveer los dispositivos.

Para el correcto uso de los dispositivos, nuevamente se capacita al personal y se provee la


supervisión necesaria con dos objetivos.

Que sean aplicados como se espera, y para detectar nuevas oportunidades, al identificar
nuevos errores involuntarios, o si los operarios violan el método de alguna manera.

Para el caso de productos diseñados bajo este concepto, se deben emplear los recursos
necesarios para informarlos sobre cuál debería ser el uso previsto.

5) ejemplos de aplicación exitosa


Aunque no se lo mencione bajo su denominación “Poka-Yoke” la metodología se ha
incorporado al diseño de infinidad de componentes de la vida diaria.

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Es de destacar el gran impacto de esta metodología, no solo en el uso por parte del cliente,
sino en los costos de posventa, que podrían incurrirse de permitir el uso indebido por parte
de personal inexperto.

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