PLANEAMIENTO Y CONTROL

DE LA PRODUCCION
(Operaciones)

Mgtr. Ing. Oscar Kelly Vásquez Gervasi

[email protected]
Escuela de Ingeniería Industrial

www.usat.edu.pe
Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi
 Sesión 20.

PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION

DECISIONES TACTICAS

Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi

Escuela de Ingeniería Industrial

2 Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi

 Logro de la sesión
El estudiante sabrá como determinar las
cantidades para cada producto que se tienen
que elaborar en función de la demanda,
teniendo en cuenta las disponibilidades y los
pedidos en curso de fabricación.

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 Contenidos

• Nivel de servicio
• Plan Maestro de Producción
• Propósito del plan de maestro de producción
• Relación entre el PAP y el PMP
• Elaboración del plan maestro de produccion

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 De la planificación estratégica de operaciones

Planificación del proceso

Largo Capacidad y
Plazo otros recursos Gestión Estratégica de la capacidad
estratégicos

Planificación Agregada
Mediano
Materiales y Ordenes Personal para
Plazo
de producción servicio al cliente

Plan Maestro de Producción Programación semanal del

personal y servicio al cliente
Corto Planificación y Gestión de Inventarios
Plazo
Programación diaria del
Programación de Ordenes personal y servicio al cliente

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JERARQUÍAS DE PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN

Pronostico
De la demanda agregada para el horizonte de planeación

Plan de producción agregada

Determinación de los niveles de planeación agregada
y de fuerza de trabajo para el horizonte de planeación

Planeamiento Maestro de Producción

Niveles de producción por artículo y por periodo

Sistema de planeación de requerimientos de materiales

Cronograma detallado para producir y ensamblar
componetes y sub ensambles

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 Plan Agregado
De Producción

Plan Maestro
de Producción

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¿Qué es el Nivel de Servicio al Cliente?

Capacidad de una organización para satisfacer las

necesidades y requerimientos del cliente interno.

Es el porcentaje de los pedidos que el área de

producción es capaz de atender dentro de un plazo
determinado. Por tanto, representa el grado de
satisfacción del cliente interno.

El nivel de servicio al cliente tiene una relación con

la inversión de inventario, sin embargo esta
relación no es exponencial. De allí que es un
paradigma pensar que a mayor inversión en
inventario mayor servicio al cliente.

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP
(Master Production Schedule - MPS)

• Es un plan detallado que establece cuántos productos finales serán

producidos y en qué períodos de tiempo (normalmente se define
un horizonte temporal de unas 30 semanas).

• Establece el volumen final de cada producto que se va a elaborar

cada semana del periodo establecido, siempre a corto plazo.
Considerando como productos finales a aquellos totalmente
terminados y listos para ser puestos a la venta. En este sentido, se
pueden ofrecer ya al cliente o ponerse en inventario, dependiendo
de los intereses de la empresa.

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

“El Plan Maestro de Producción indica las cantidades para cada

producto que se tienen que elaborar en función de la demanda,
teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en curso
de fabricación”

El PMP se ocupa de piezas finales y es un insumo importante

del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa podría organizar ensambles o componentes
parciales.

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 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

• El horizonte de planificación del programa maestro debe ser

igual o mayor que el tiempo de espera acumulado para
fabricar el producto.

• Este horizonte de tiempo genera la necesidad de trabajar

con proyecciones dado que generalmente el tiempo que
esta dispuesto a esperar el cliente será menor.

• La demanda aparece antes de que pueda producir.

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 PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN

En general un plan maestro de producción es una especificación global de

las cantidades de cada articulo final y subensambles (productos
semielaborados o en proceso) que deben producirse, la sincronización
exacta de los tamaños de lote de producción y el programa final de
terminación. El programa de produccion se puede desglosar en tres partes:

• El Plan Maestro de Producción (PMP).

• El Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP).

• Programación y Control (PC) detallado de Trabajos en taller.

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 ¿Cuál es el propósito de un plan maestro de
producción?

• El propósito principal del Plan Maestro es establecer el

calendario de producción para cada tipo de producto
elaborado por la empresa. Tiene que respetar tanto los
plazos de entrega como las restricciones de capacidad,
buscando sacar el mayor provecho a la capacidad productiva
instalada.

• Sirve de entrada para el sistema de planeamiento de

requerimiento de materiales (MRP).

• El MRP genera programas de producción para los sub

ensambles y semielaborados los cuales se traducen en
programas específicos en los ambientes de producción
intermitente.

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 ¿Cuáles son los beneficios de un plan maestro
de producción?

• Programación de las necesidades de producción y de las

necesidades de componentes
• Calcular la capacidad productiva necesaria, determinando el número
de horas por máquina y el personal que se necesita.
• Determinar las fechas de entrega a los clientes. La planificación
permitirá que no haya ninguna demora respecto a los plazos
acordados.
• Prever la financiación de los stocks, ya que se va a establecer una
previsión de su evolución que nos va a permitir conocer las
necesidades de financiación.
• Conocer los flujos financieros de entrada y salida, lo que facilitará
calcular la rentabilidad.

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 Relación con el Plan Agregado

• El PAP se utiliza para tomar decisiones tácticas

respecto a los niveles adecuados de fabricación,
inventarios y recursos que deben utilizarse en
fabricación. Cuyo objeto de su elaboración es
minimizar los costos de fabricación necesarios
para poder atender a una demanda prevista a
medio plazo.

• Por otra parte, el PMP es una decisión operativa

respecto a los productos y cantidades que han de
fabricarse en el siguiente periodo de planificación.

• El plan agregado de producción desarrolla

restricciones de capacidad que funcionan como
fronteras para la planificación maestra.

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RELACIÓN ENTRE EL PLAN DE PRODUCCIÓN MAESTRO Y EL
PROCESO

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 Existencias en un PMP

• Articulo final: salida del sistema de producción, producto que

satisface la necesidad del cliente (SKU:Stock Keeping Unit).

• Subensamble (semielaborados): artículos en etapas intermedias de

la producción y que pasaran a formar parte del articulo final.

• Materia prima: recursos que entran al sistema productivo a través de

la función de compras

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 Elementos para un Plan Maestro de Producción

Los inputs para definir el PMP son:

1. Pedidos en firme de los clientes

2. Pronósticos por artículos de la demanda en el futuro (programa de
despachos o envíos a los clientes, desagregamiento del plan
agregado)
3. Requerimientos de existencia de seguridad
4. Stocks iniciales
5.Capacidades de planta
6.Lotes mínimos de producción
7.Política de cambios de producto máximos en la línea de
fabricación

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 Como elaborar un Plan Maestro de Producción

Para realizar un PMP hay que partir de la demanda, ya sea pronosticad y/o basada
en los pedidos de los clientes. Una vez que se tengan esos datos, hay que
comenzar a elaborar un plan que se ajuste a los definido en el Plan Agregado.

Aspectos a considerar:

• Necesidades de entrega de los clientes

• Los niveles de capacidad y los de producción tienen que estar ajustados
• Definir los niveles de inventario
• Ajustar los planes a la estrategia de producción de la empresa
• Todos estos aspectos deben ajustarse al sistema de manufactura de la empresa.

Cada entorno de producción requiere una elaboración distinta del MPS.

Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi

 Como elaborar un Plan Maestro de Producción

El plan tiene que ser realista, sin pensar que se puede cubrir la demanda en plazos
imposibles. Es fundamental conocer los recursos de la planta para no errar en la
planificación.

Normalmente, primero se desarrolla un borrador del Plan para determinar que

cantidades de producto son alcanzables en el plazo de entrega establecido.

Igualmente, es necesario conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver

cómo ajustar los niveles de capacidad con los de producción. Además, hay que
determinar los inventarios.

En el caso de que se produzca una sobrecarga en la capacidad de producción, el

plan tiene que revisarse para ajustar las prioridades o para volver a calcular los
plazos de entrega.

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 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

• Por ejemplo,

El plan conjunto de una compañía de muebles especificaría el volumen

total de colchones que va a producir el siguiente mes o trimestre. El MPS
(Programa de producción principal basado en la demanda real y la
previsión de la demanda) y le da el siguiente paso e identifica el tamaño
exacto de los colchones y su calidad y estilo. Los colchones que vende la
compañía quedarían especificados en el PMP. El MPS también asienta,
periodo a periodo (casi siempre semanal) cuántos colchones de estos
tipos se necesitan y cuándo

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 PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE
COLCHONES

Plan agregado
de producción
de colchones

Plan maestro
de producción de modelos
de colchones

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 EJEMPLO 1.

Tamaño de lote: 1100 und.

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 1000
Unidades Pronosticadas 775 775 775 775 700 700 700 700
Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final
MPS

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 RESTRICCIONES DE TIEMPO

• La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción

depende de varios factores:

Tiempo de espera de producción

Compromiso de partes y componentes a una pieza final específica

Relación entre el cliente y el proveedor

Exceso de capacidad

Rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios

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Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi
 RESTRICCIONES DE TIEMPO

La administración define las

restricciones de tiempo como periodos
en que los clientes tienen alguna
oportunidad de hacer cambios (el
cliente puede ser el propio
departamento de marketing de la
empresa, que planea las promociones
del producto, la ampliación del surtido,
etc.).

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 REGLAS DE RESTRICCIONES DE TIEMPO

Congelado se define lo mismo como no haber ningún cambio, en una

compañía, que aceptar nada más que cambios menores, en otra.

Firme moderadamente permitiría cambios en productos específicos

de un grupo, siempre que se tengan las piezas.

Flexible concedería casi todas las variaciones de los productos, con la

disposición de que la capacidad sea aproximadamente la misma y que
los márgenes de tiempo entre piezas no sean excesivos.

Mgtr. Oscar Vásquez Gervasi

Mgtr. Ing. Oscar K. Vásquez Gervasi
 REGLAS DE RESTRICCIONES DE TIEMPO

El horizonte de planificación del programa maestro

debe ser igual o mayor que el tiempo de espera
acumulado para fabricar el producto.

Este horizonte de tiempo genera la necesidad de

trabajar con proyecciones dado que generalmente el
tiempo que estará dispuesto a esperar el cliente será
menor.

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 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

Barrera de Tiempo de Demanda

• Se ignora la información del pronostico
• Se utilizan los pedidos reales de los clientes
• Programa de producción “Congelado”

Barrera de tiempo de planificación

• Igual o mayor que el tiempo de espera acumulado
• El programa de producción puede modificarse
• Se utiliza el mayor entre los pedidos y el pronostico

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 EJEMPLO 2.

Producto A
Tamaño del Lote 100 Unidades
Barrera de tiempo de demanda 2 Semanas
Barrera de tiempo de planeacion 10 Semanas

Periodo 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem
Pronosticos 40 50 40 65 60 40 40 50 50 45 40 125
Pedidos clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30 15 5 5
Inventario Final
DPP
PMP
Disponibilidad (Inv. Inicial) 95

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 Porcentaje de Porcentaje de
Unid. Familia de
Productos (PAP)
Ventas 60% Ventas 40% EJEMPLO 3.
referencia A referencia B
Octubre 5100 3060 2040
Noviembre 8800 5280 3520
Unidades a producir 13900 8340 5560

Octubre Noviembre
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000
Unidades Pronosticadas 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320
Referencia A Pedidos de los Clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inventario Final
MPS
Inventario Inicial 630
Unidades Pronosticadas 510 510 510 510 880 880 880 880
Referencia B Pedidos de los Clientes 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inventario Final
MPS
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Octubre Noviembre TOTAL

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS Referencia A
MPS Referencia B
MPS Total

Trabajdores 12
Tiempo Standart (hrs)
Horas/dia 8
Dias Semana 6 A 0.27
Horas Semana B 0.3

1 2 3 4 5 6 7 8
Capacidad Instalada H-H
Capacidad requerida H-H
Deficit /Superavit

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 EJEMPLO 4

La Empresa The Eagle fabrica palos de golf de gran tamaño. El gerente de la

empresa le ha solicitado demostrarle la forma como se pueden aplicar las
técnicas de programación maestra a su negocio. Usted cuenta con la siguiente
información:
a. El inventario de inicio del mes de abril se espera que sea 50 palos.
b. La demanda total mensual pronosticada para abril y mayo es de 800 y
1000 respectivamente. Se espera que la demanda se distribuya de forma
uniforme a lo largo del mes.
c. La compañía elabora la cantidad de palos necesaria para cumplir con la
demanda pronosticada cada mes. Estos palos estarán listos para venderse
en la primera semana de cada mes.
d. La compañía cuenta con los siguientes pedidos comprometidos: En
Abril:1ra Sem 220, 2daSem 215, 3ra Sem 210, 4ta Sem 205, En Mayo:1ra
Sem 240, 2da Sem 230, 3ra Sem 180, 4ta Sem 150.
e. Cual seria la disponibilidad de promesa de productos (DPP).

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 EJEMPLO 5

a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de disponible

proyectado y disponible para promesa:

Lote 200
Disponible 35
Barrera de Tiempo de Demanda 2
Barrera de Demanda de Planeacion

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronostico 30 40 40 50 40 40 30 40 40 50 40 40
Pedidos de Clientes 31 35 29 21 17 14 33 11 5 2 0 1
Disponible Proyectado (IF)
DPP
PMP 200 200

b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. ¿Qué le podría decir?

c. El cliente del punto b cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120 unidades
en el periodo 5.¿Que podría decir?
d. El departamento de ventas solicita que le añada un PMP de 200 en el periodo 9 para
cubrir sus necesidades para un programa de ventas. ¿Que le puede indicar y porque?
e. ¿Qué acción debería emprenderse en el periodo 11?¿Porque es correcto emprender
la acción?

Mgtr. Oscar Vásquez Gervasi

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