lAB CEMENTADO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA y MECARÓNICA
CIENCIA DE MATERIALES I
Ing. VICTOR MANUEL ANDRADE
Informe Practica No. 7
Autor/res: Ortiz Chicaiza Jordan Fernando
Sangolquí, 14, Enero, 2016

Tabla de contenido:
Tabla de contenido, ………………….………………………………..………..1.
Introducción, ………………..………………………………………………....…2.
Tema, ………………………..………………………………………………....…2.
Objetivos, ………………………..………………………………………..………2.
Teoría , ……………………………….……..………………………….…………2.
Equipos y materiales, ………………………..………………………….………6.
Procedimiento, ………………………..…………………………………………8.
Análisis y resultados, ………………..………………………………………….10.
Bibliografía, ………………………..……………………………………………..10.
Anexos, ……………………………………………………………………………12
1
1. Introducción
El desarrollo de la Ciencia y Tecnología actuales implican la generación y aplicación

del conocimiento en muchas áreas y consecuentemente el estudiante de Ingeniería
debe estar al tanto de los mismos, sin embargo, debido a la actualización poco
frecuente de los programas y planes de estudio y por las limitaciones propias de
semestres de apenas cuatro meses de actividades académicas, es difícil la
actualización del estudiante en dichos conocimientos, además, dejar trabajos de
investigación no funciona de la manera deseada, ya que en muchas ocasiones se
descargan de Internet y se imprimen sin siquiera leerlos, de ese modo, surge la idea de
crear una serie de apuntes de temas básicos para el ingeniero actual como son: el
endurecimiento superficial del acero, las fundiciones de hierro, la tribología y el
desgaste, la superplasticidad, los avances en la industria siderúrgica, superaleaciones,
etc.
2. Tema de la práctica: Cementado
3. Objetivos
 Experimentar el proceso de endurecimiento superficial en aceros.
 Analizar la influencia de la difusión en el proceso de cementado.
4. Revisión teórica
Tratamientos superficiales
Una razón principal para endurecer el acero es retardar el desgaste en superficies de
soportes, al frotamiento y al límite de fatiga de la pieza que se trata, pero el acero
templado es relativamente frágil y poco resistente a la fatiga y al choque Por lo tanto,
para obtener una alta resistencia junto con durabilidad es necesario endurecer las
superficies exteriores seleccionadas de muchas partes de máquinas para soportar el
desgaste, dejando sus núcleos suaves, dúctiles y tenaces El temple superficial se
realiza calentando la capa superficial del acero hasta una temperatura superior al
punto crítico (para austenitización), y con el enfriamiento posterior a una velocidad
superior a la crítica para obtención de la martensita. El objetivo fundamental del
temple superficial es: aumentar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y el
límite de fatiga de la pieza que se trata. El núcleo de la pieza se conserva dúctil y
tenaz y soporta las cargas de impacto. Los aceros de medio y alto carbono pueden
endurecerse en la superficie por endurecimiento mediante flama, por inducción y en
electrolito.
Difusión
La tendencia natural de átomos y moléculas a moverse desde zonas de alta
concentración hacia zonas de baja concentración se llama difusión. Cuando se retira la
barrera entre dos sustancias, figura 9, las moléculas se redistribuyen (o difunden) por
todo el recipiente. Al final, la mezcla alcanza un estado de equilibrio, en el que las
moléculas de ambas sustancias están mezcladas uniformemente. Aunque el número
total de moléculas en el recipiente es el mismo que antes de quitar la barrera, la
concentración de cada sustancia es menor. La velocidad de difusión depende de la
masa de las moléculas: las moléculas con más masa se difunden más lentamente.
2
El movimiento de los átomos de un metal puro o del elemento base o solvente se
conoce como “difusión propia”, mientras que la difusión de un metal como elemento
de aleación en otro metal (base), se conoce como “difusión sustitucional” (sí la
solución que forman ambos elementos es del tipo sustitucional) o “difusión
intersticial” (sí la solución formada es del tipo intersticial). El movimiento de los
átomos dentro de un sólido metálico, en el caso de difusión propia y difusión
sustitucional, depende de la existencia de “sitios vacantes o vacancias”, las cuales son
un tipo de defecto que posee todo metal y el cual es dependiente de la temperatura, su
dependencia es de forma exponencial, por lo que a mayor temperatura mayor
concentración de sitios vacantes, con el consecuente aumento en la difusión atómica,
además de que a mayor temperatura mayor energía poseen los átomos, aumentando
por tanto la frecuencia de salto de los mismos de un sitio vacante a otro.
Leyes de Fick
Como ya se mencionó, la difusión es el movimiento de los átomos en un material. Los
átomos se mueven de una manera predecible, tratando de eliminar diferencias de
concentración y de producir una composición homogénea y uniforme. El movimiento
de los átomos es necesario para muchos de los tratamientos que se llevan a cabo sobre
materiales. Es necesaria la difusión para el tratamiento térmico de los metales, la
manufactura de los cerámicos, la solidificación de los materiales y la conductividad
eléctrica de muchos cerámicos.
Primara ley de Fick (Velocidad de difusión).

La velocidad a la cual se difunden los átomos en un material se puede medir mediante
el flujo J, que se define como el número de átomos que pasa a través de un plano de
superficie unitaria por unidad de tiempo como se aprecia en la figura 10. La primera
ley de Fick determina el flujo neto de átomos:
3
Coeficiente de difusión y temperatura
El coeficiente de difusión D está relacionado con la temperatura por la ecuación de
Arrhenius:
La energía de activación y el mecanismo de difusión.

Una energía pequeña de activación Q incrementa el coeficiente de difusión y la
densidad de flujo, puesto que se necesita menos energía térmica para superar la
barrera de energía de activación, que es menor. La difusión intersticial, con baja
energía de activación, ocurre normalmente a un orden de magnitud menor, o más
rápidamente que la difusión por vacantes o por átomos sustitucionales.
Segunda ley de fick
4
Tratamiento químico de cementado
La cementación consiste en aumentar el contenido en carbono en la superficie de las
piezas de acero, rodeándolas con un medio carburante, y manteniendo todo el
conjunto, durante un cierto tiempo a elevada temperatura. Luego, se templan las
piezas y quedan con gran dureza superficial. Se puede emplear cementantes sólidos,
líquidos y gaseosos, oscilando la duración de la cementación de 6 a 10 horas cuando
se utilizan cementantes sólidos, de 1 a 6 horas cuando se trata de sales o cementantes
líquidos y de 1 hora a varios días utilizando cementación gaseosa. Se pueden emplear
aceros aleados y sin aleación, de bajo contenido en carbono, generalmente de 0.08 a
0.25 % de C y excepcionalmente algunas veces se cementan también aceros hasta de
0.40 % de C. La operación se realiza generalmente a temperaturas comprendidas entre
850 y 1000 °C, siendo las temperaturas próximas a 900 °C las más utilizadas. En el
proceso de cementación se pueden distinguir dos etapas distintas: la absorción del
carbono por el acero y el mejoramiento de sus características por medio de los
tratamientos térmicos adecuados. La cantidad y distribución del carbonó absorbido
por la pieza depende de la composición del acero, de la naturaleza de la sustancia
cementante y de la temperatura y de la duración de la cementación. Una pieza después
de cementada se puede considerar compuesta por dos zonas principales de
composición química diferente; el núcleo y la periferia o capa cementada, existiendo
entre ellas otra tercera zona de transición de menor importancia.
5. Equipo y Materiales.
Los Materiales usados para el tratamiento de cementado son los siguientes:
 Muestra metálica (acero bajo contenido de carbono).
5
 Carbón vegetal.
 Antracita.
 Microdurómetro.
 Microscopios.
 Horno mufla.
 Pinza, plancha de acero, guantes,enbases.
6. Procedimiento.
 Prepare la muestra.
 Limpie las impurezas de la superficie de la muestra.
 Pulverice el carbón.
 Introduzca en la caja la pieza.
 Someta al horno mufla a 900C por 10 horas.
 Proceda al temple en aceite.
 Luego prepare metalográficamente la muestra sin ataque químico.
 A continuación mida la microdureza para observar la penetración del carbono.
7. Análisis de los resultados

Dureza
Escala c Escala b
Precarga 10kg Precarga 10kg
Carga 150kg Carga 100kg
1/16 1/16
Acero cementado Acero
Extremo Medio Extremo Extremo Medio Extremo
36.6 39.4 40.3 90.9 92.5 91.4
Δc
J=D
Δx
−Q
( )
RT
D=D 0 e
−20900
( )
D=(0.011) e (1.987)(1137 )
D=1.056E-6
cs−cx x
=Fer ( )
cs−c 0 2 √ Dt
8. Bibliografía
6
 Askeland D.- Ciencia e ingeniería de los materiales- 4ta ed
 Díaz Felipe –Endurecimiento superficial del acero- CUAUTITLÁN
9. Anexos
Fig. 1. Ortiz Jordan. Acero 10-18
Fig. 2. Ortiz Jordan. Carbón pulverizado
Fig. 3. Ortiz Jordan. Mescla entre antracita y carbón vegetal
Fig. 4. Xerome David. Microdurómetro
7
Fig. 5. Ortiz Jordan. Acero 10-18 recubierto
 Fig. 6. Ortiz Jordan. Preparación metalográfica
Fig. 7. Ortiz Jordan. Acero 10-18 Cementado Pulido final x200
8
Fig. 8. Ortiz Jordan. Acero 10-18 Cementado Ataque con Nital x100
Ortiz Jordan. Acero 10-18 Cementado distancia de penetración x200
9
Ortiz Jordan. Acero 10-18 Sin tratamiento térmico ataque con Nital x200
10

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Ing. VICTOR MANUEL ANDRADE

Informe Practica No. 7

Autor/res: Ortiz Chicaiza Jordan Fernando

Sangolquí, 14, Enero, 2016

Tabla de contenido, ………………….………………………………..………..1.

Equipos y materiales, ………………………..………………………….………6.

Análisis y resultados, ………………..………………………………………….10.

El desarrollo de la Ciencia y Tecnología actuales implican la generación y aplicación

2. Tema de la práctica: Cementado

Primara ley de Fick (Velocidad de difusión).

La energía de activación y el mecanismo de difusión.

Segunda ley de fick

 Muestra metálica (acero bajo contenido de carbono).

7. Análisis de los resultados

Fig. 1. Ortiz Jordan. Acero 10-18

Fig. 2. Ortiz Jordan. Carbón pulverizado

Fig. 3. Ortiz Jordan. Mescla entre antracita y carbón vegetal

Fig. 4. Xerome David. Microdurómetro

 Fig. 6. Ortiz Jordan. Preparación metalográfica

Fig. 7. Ortiz Jordan. Acero 10-18 Cementado Pulido final x200

Ortiz Jordan. Acero 10-18 Cementado distancia de penetración x200

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