Laboratorio de Metalurgia Física I

PRACTICA N° 01

I. TITULO: “DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI

8620”

II. OBJETIVOS:
Aplicar el fundamento teórico del proceso de difusión en el
acero AISI 8620.
Demostrar que la Segunda Ley de Fick, gobierna el proceso de
difusión de carbono en el hierro.
Calcular el espesor de la capa de difusión en función de la
temperatura y el tiempo.
Evaluar las curvas de penetración de carbono hacia el interior
del acero.

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:

Difusión:
La difusión puede ser definida como transporte de masa
(migración de átomos), depende y depende del tiempo,
temperatura y gradientes de concentración. Este fenómeno
ocurre en sólidos, líquidos y gases. El transporte de masa en
líquidos y sólidos se origina generalmente debido a una
combinación de convección (movilización de fluido) y
difusión. En los sólidos, estos movimientos atómicos quedan
restringidos (no existe convección), debido a los enlaces que
mantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por lo
cual el único mecanismo de transporte de masa es la
difusión.
La difusión también es el movimiento de los átomos en un
material. Los átomos se mueven de manera ordenada,
tendiendo a eliminar las diferencias de concentración y
producir una composición homogénea en el material.
La difusión interviene en el tratamiento térmico de metales,
en la manufactura de cerámicos, en la solidificación de

1
Ingeniería Metalúrgica-UNT

materiales, en la fabricación de transistores y celdas solares,

y aun en la conductividad eléctrica de muchos materiales
cerámicos.
Hay dos tipos principales de difusión: la intersticial y la de
vacancias o sustitucional

3.1.1. Mecanismo de difusión por

vacantes o sustitucional
Los átomos pueden moverse en las redes cristalinas
desde una posición a otra si hay presente suficiente
energía de activación, proporcionada ésta por la
vibración térmica de los átomos, y si hay vacantes u
otros defectos cristalinos en la estructura para que ellos
los ocupen. Las vacantes en los metales son defectos en
equilibrio, y por ello algunos están siempre presentes
para facilitar que tenga lugar la difusión sustitucional de
los átomos. Según va aumentando la temperatura del
metal se producirán más vacantes y habrá más energía
térmica disponible, por tanto, el grado de difusión es
mayor a temperaturas más altas.
La energía de activación para la difusión propia es igual
a la suma de la energía de activación necesaria para
formar la vacante y la energía de activación necesaria
para moverla.
La siguiente tabla presenta la relación de algunas
energías de activación para la autodifusión en metales
puros.

2
Laboratorio de Metalurgia Física I

Rango de Estructu
Energía de
Punto de temperatura ra
Metal Activación,
fusión, °C estudiado, Cristalin
KJ/mol
°C a
Cinc 419 240-418 HCP 91.6
Aluminio 660 400-610 FCC 165
Cobre 1083 700-990 FCC 196
Níquel 1452 900-1200 FCC 293
Hierro a 1530 808-884 BCC 240
Molibden
2600 2155-2540 BCC 460
o

Se pude observar que a medida que incrementa el punto

de fusión del material. La energía de activación también
aumenta. Esto se da porque los metales con
temperatura de fusión más alta tienden a mayores
energías de enlace entre sus átomos.
La difusión también puede darse por el mecanismo de
vacantes en soluciones sólidas. La diferencia entre los
tamaños de los átomos y las energías de enlace entre
ellos son factores que afectan la velocidad de difusión
3.1.2. Mecanismo de difusión
intersticial
La difusión intersticial de los átomos en redes cristalinas
tiene lugar cuando los átomos se trasladan de un
intersticio a otro contiguo al primero sin desplazar
permanentemente a ninguno de los átomos de la matriz
de la red cristalina. Para que el mecanismo intersticial sea
efectivo, el tamaño de los átomos que se difunde debe ser
relativamente pequeño comparado con el de los átomos
de la matriz. Los átomos pequeños como los de
hidrógeno, carbono, oxígeno y nitrógeno, pueden
difundirse intersticialmente en algunas redes cristalinas
metálicas. Por ejemplo, el carbono puede difundirse
intersticialmente en hierro alfa BCC y hierro gamma FCC.

3
 Ingeniería Metalúrgica-UNT

En la difusión intersticial de carbono en hierro, los átomos

de carbono deben pasar entre los átomos de la matriz de
hierro.

3.1 Difusión de Carbono en el Acero :

También llamado “carburización o cementación” Consiste en el movimiento
de átomos de carbono hacia la zona central del acero. Los factores más
importantes de este proceso son la temperatura y el tiempo.
Carburización:
Proceso termoquímico de enriquecimiento con
carbono de la capa superficial de un acero de bajo
contenido de carbono (0,1 a 0,35 % C). El objetivo
principal es obtener una gran dureza superficial y
alta resistencia al desgaste; conservando la
tenacidad en el núcleo. Esto se logra al templar y
revenir la capa superficial, enriquecida con
carbono hasta una concentración de 0,8- 1,0 % C.
Una concentración más alta de carbono produce
un desmejoramiento de las propiedades mecánicas
de la pieza cementada.

4
 Laboratorio de Metalurgia Física I

La Carburización puede hacerse en un medio sólido,

líquido o gaseoso, dependiendo del monto de la
producción y de la disponibilidad de equipo, en todos
estos medios existe un componente capaz de suministrar
C, y esto se llama agente carburante, puede ser carbón,
cianuro o hidrocarburo. Así se puede hablar de
cementación sólida, líquida o gaseosa.

Mecanismo de Difusión:
La difusión de carbono en el acero es de tipo intersticial,
aquí el átomo de carbono ocupa los intersticios, estos
átomos se mueven de una posición intersticial a otra
debido a saltos producidos por las vibraciones térmicas..
La solución sólida por difusión intersticial, como la que
forma el carbono disuelto en la matriz de hierro, ocurre
sólo si el átomo de soluto tiene un diámetro menor que
el del solvente. Aquí se encuentran involucrados átomos
pequeños como carbono, hidrógeno y nitrógeno

Figura Difusión Intersticial

5
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Difusibilidad.
El coeficiente de difusión o difusibilidad, D
(cm 2 /s), está dado por la siguiente ecuación de
Arrhenius

D = D0 e −Q / RT

Donde:
D0: Factor de frecuencia de los átomos que se
difunden (cte); expresada en cm 2 /s.
Q: Energía de activación de la reacción
expresada en Cal/mol.
R: Constante universal de los gases ideales;
1,987 Cal/mol °K.
T: Temperatura absoluta; expresada en °K.
D: El coeficiente de difusión expresa la rapidez
con que se realiza la difusión de un material en
otro. Aunque este coeficiente depende de diversas
variables (naturaleza del soluto y de los átomos
solventes, resistencia de enlace y estructura del
cristal, etc.), la más importante es la temperatura.

6
Laboratorio de Metalurgia Física I

Difusión En Estado Estacionario (Primera Ley De

Fick).
En la difusión en estado estable o estacionario, el
gradiente de concentración es constante en la
unidad de tiempo. Este gradiente será la
concentración de soluto que cambia sólo con la
distancia entre dos planos de diferente
concentración.
La ecuación que expresa esta difusión, es la
primera ley de Fick:

∂C
J = −D
∂X

Donde:

J: Flujo neto de átomos que se difunden en la

dirección x, a través de un plano en la unidad de
tiempo; expresado en átomos/cm 2 /s.
∂C / ∂X
D: Coeficiente de difusión o difusividad;
expresado en cm 2 /s.

∂C : Gradiente de
∂X concentración; expresado en
átomos/cm 3 .cm.

Se emplea un signo negativo debido a que la difusión

tiene lugar de una concentración mayor a una menor, es
decir, existe un gradiente de difusión negativo. Esta
ecuación es llamada primera Ley de Fick y afirma que
para condiciones de flujo en estado estacionario, la
densidad de flujo neto de átomos es igual a la difusividad
D por el gradiente de
concentración
dC/dX. Las unidades son las siguientes en el sistema
internacional:

7
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Los valores de la difusividad dependen de muchas

variables, las más importantes son las siguientes:

El tipo de mecanismo de difusión. El hecho de que la

difusión sea intersticial o sustitucional afectará la
difusividad. Los átomos pequeños pueden difundirse
intersticialmente en la red cristalina de átomos mayores
del solvente. De esta manera los átomos de carbono se
difunden intersticialmente en la red BCC o FCC. Los
átomos de cobre pueden difundirse sustitucionalmente
en una red de aluminio siempre y cuando los átomos de
cobre y aluminio sean aproximadamente iguales.

La temperatura a la cual ocurre la difusión. Si la

temperatura aumenta en el sistema la difusividad
también se ve incrementada.

El tipo de estructura cristalina de la red matriz. La

estructura cristalina BCC que posee un factor de
empaquetamiento de 0.68 ayuda a que la difusividad sea
mayor que una red FCC que posee un factor de
empaquetamiento de 0.74. De esta manera los átomos
de carbono se pueden difundir más fácilmente en una
red de hierro BCC que una red FCC.

El tipo de imperfecciones cristalinas. La mayoría de

estructuras abiertas permiten una difusión más rápida de
los átomos. Por ejemplo, la difusión tiene lugar más
rápidamente a lo largo de los límites de grano que en la
matriz del mismo, en metales y cerámicos. Las vacantes
en exceso incrementarán las velocidades de difusión en
metales y aleaciones.

8
Laboratorio de Metalurgia Física I

La concentración de las especies que se difunden.

Las concentraciones mayores de átomos de soluto
difundible afectarán la difusividad. Este aspecto de la
difusión en el estado sólido es muy complejo.

Difusión En Estado Transitorio (Segunda Ley De

Fick).

Es el estado más común en la práctica. En la

difusión en estado no uniforme, el perfil de
concentración de las sustancias que se difunden
cambia con el tiempo.

Esto significa que el flujo y la gradiente de

concentración también cambian con el tiempo. La
segunda ley de Fick se refiere a la difusión en
estado transitorio y se expresa como:

∂C ∂  ∂C 
= D
∂x ∂x 
 ∂x 


D es independiente de la concentración, esto nos

conduce a una simplificación de la ecuación
anterior:

∂C ∂2C
=D
∂t ∂x 2

Donde:
C: Concentración de la especie que se
difunde, a una distancia x de la superficie.

t: Tiempo; expresado en segundos.

En los casos de difusión en estado sólido, donde la

9
Ingeniería Metalúrgica-UNT

concentración C s de la especie que se difunde

(soluto) en la superficie de un material (solvente)
permanece constante, la solución de ésta
ecuación diferencial puede expresarse como:

C s −C x  x 
= fer  
C s − C0  2 Dt 

Donde:
C s : Concentración en la superficie, producida
en forma instantánea por la atmósfera.

C 0 : Concentración al inicio del proceso, en un

tiempo t= 0.

C x : Concentración a una profundidad x de la

superficie, en un tiempo t.

t: Tiempo; expresado en segundos.

 x  , Es una variable
fer  
 2 Dt 
que se expresa como fer (y);
representa la función de error de Gauss.

Para predecir la profundidad de penetración o el

espesor de capa tratada (X), en función del tiempo
de permanencia a la temperatura de operación; se
usa la relación:
x = 2 Dt

3.2.6. Composición de la Capa

Cementada:

Después del enfriamiento en el aire libre de la pieza

cementada, se debe a distinguir tres zonas bien
definidas en la capa carburizada:

10
 Laboratorio de Metalurgia Física I

Zona Hipereutectoide: Compuesto de perlita y

cementita secundaria.
Zona Eutectoide: Compuesto de perlita.
Zona Hipoeutectoide: Compuesto de perlita y ferrita.
Aquí la cantidad de ferrita crece interrumpidamente a
medida que se acerca al núcleo.

3.2.7. Factores Que Influyen En La

Difusión.

• Temperatura.
La temperatura es el factor de gran influencia
en el coeficiente de difusibilidad, función directa
de la temperatura.
D = D0 e −Q / RT

Tiempo.
La profundidad de capa de difusión del carbono
es función directa del tiempo:

x = 2 Dt

Elementos aleantes
La difusión se ve afectada por la existencia de
pequeñas cantidades de materiales(elementos
aleantes e impurezas) adicionales que se
encuentran en el acero

de la Difusión Sólida.
El proceso de cementación consta de tres etapas:
a. Formación del Carbono Elemental:
El carbón vegetal (C), a elevada temperatura y en
contacto con el oxigeno del aire que siempre hay en el
interior de la caja de cementación, reacciona para formar
oxido de carbono:

11
Ingeniería Metalúrgica-UNT

2C + O2 ⇔ 2CO

El monóxido de carbono en contacto con la pieza, a

elevada temperatura, se transforma en carbono
elemental (naciente o atómico) y dióxido de carbono:
2CO ⇔ CO2 + C
−

Al mismo tiempo, el carbonato activa el proceso de

carburación facilitando la formación de monóxido de
carbono y acelerando la penetración del carbono
elemental, según las siguientes reacciones:
BaCO 3 + calor ⇔ BaO + CO 2
CO 2 + C ⇔ 2CO
2CO ⇔ CO 2 + C
−

b.Absorción del Carbón Elemental:

El carbón elemental es el que produce la cementación. Al
estar en contacto con el hierro γ a elevada temperatura,
este carbono se absorbe desde la superficie de la pieza,
por existir un gradiente de concentración entre el acero
y la atmósfera carburante; formando austenita saturada
con carbono:
Feγ + C ⇔ FeC
− −

c. Difusión del carbono dentro del acero:

Finalmente el carbono se difunde en el acero, que se
encuentra austenizado según las leyes que gobiernan la
difusión atómica.
La reacción general de la cementación, a la temperatura
de austenización, será:
Feγ + 2CO ⇔ Feγ C + CO2
−

Donde FeγC representa el carbono disuelto en la

austenita.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

• Acero SAE 8620, 3 probetas (D= 3/4” ; h= 15 mm).

12
Laboratorio de Metalurgia Física I

• Medio difusor: Carbón vegetal de 3-5 mm (4 kg.).Carbonato de

Bario (1kg).
• Caja de difusión 15cm x 15cm
• Arcilla refractaria.
• Horno eléctrico tipo mufla 7.5 Kw (0 – 1200 °C)
• Durómetro Brinell.
• Microscopio óptico
• Papeles abrasivos: 100, 320, 400, 600, 1000.
• Pasta de diamante.
• Nital 3%.
• Agua Destilada.
• Algodón.
• Cámara fotográfica.
• Vernier

V. PROCEDIMIENTO:
Preparación de las Muestras:
Las muestras deberán ser cortadas y maquinadas con las
especificaciones mostradas en materiales y equipo, con el fin de
encontrarlas libres de óxido, grasa, aceite, humedad u otros
elementos extraños que impidan o dificulten el buen una buena
carburización.

Preparación de la mezcla Cementante:

La mezcla se preparará en una proporción de 5 carbón de madera
por uno de carbonato de bario.

Empaquetamiento de las piezas a carburar:

Se agrega una parte de la mezcla cementante como base, luego
se coloca las piezas sobre esta mezcla tratando de que no
choquen entre si ,luego se cubre a las probetas con el resto de la
mezcla, pero tratando de que la mezcla no llene completamente
la caja de difusión. Después de esto se sella la caja con arcilla

13
Ingeniería Metalúrgica-UNT

refractaria, para evitar la entrada de oxígeno y que los gases

carburantes escapen, lo cual ocasionaría un mayor consumo de la
mezcla.

Donde:
1. Tapa de caja de difusión.
2. Caja de difusión.
3. Pieza a cementar.
4. Medio difusor.
5. Sello de arcilla refractaria.

Proceso De Carburización:
Preparadas las cajas, se colocan en el horno eléctrico con control
de temperatura automático, y calentar hasta la temperatura de
austenización de 950 °C. Una vez alcanzada dicha temperatura,
tomar el tiempo de 3 horas y retirar una probeta , a la segunda
probeta dejarla 2 horas mas después retirar la segunda
caja.dejandola enfriar dentro del horno

Medición de Dureza:
Las superficies de las probetas deben estar debidamente
desbastadas para medir la dureza Brinell de su superficie.

Análisis Metalográfico:
Se procede a bajarle 3 mm longitudinales a la probeta, para luego
ser luego deben ser desbastadas con papeles abrasivos y pulidas
con pasta de diamante. El ataque químico de las probetas se
realiza con Nital al 3%, para luego observar al microscopio la capa
formada durante el proceso de carburización. Las fases vistas al
microscopio también deberán ser fotografiadas, para propósito de
análisis y comparación entre ellas.

VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

14
Laboratorio de Metalurgia Física I

Tabla 1: Espesor de capa carburizada teórica a 950ºC. para un

acero AISI 8620, calculada con la segunda ley de fick
Probetas X t e o r i c o (cm)
Suministro 0.0
Carburización 0.09
(3 h)
Carburización (5 0.115
h)

En esta tabla se observa el incremento del espesor de la capa

cementada respecto al tiempo del proceso.

Tabla 2: Espesor de capa carburizada experimental a 950ºC. para

un acero AISI 8620

Probetas X t e o r i c o (cm)
Suministro 0.0
Carburización 0.09
(3 h)
Carburización (5 0.125
h)

15
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Comparando los datos de la tabla uno con los respectivos

datos de la tabla se observa que los datos teóricos con los
datos experimentales son muy cercanos

Tabla 3: Porcentaje de carbono teórico, a diferentes distancias de

la superficie carburada a 950ºC. para un acero AISI 8620
carburado a 3 y 5 horas

%CARBONO
X
t=3h t=5h
0 1.2 1.2
0.01 1.07641 1.09875
0.02 0.9558 0.999145
0.03 0.84082 0.902665
0.04 0.73377 0.81067
0.05 0.63681 0.72481125
0.06 0.54354 0.63681
0.07 0.47018 0.5655
0.08 0.40829 0.5020425
0.09 0.3573 0.44638
0.1 0.39825
0.11 0.3573

16
Laboratorio de Metalurgia Física I

Cs C0

d1
d2
d3
d4
d5
d6
Figura 1: Dibujo de Concentración de carbono en funcion a la
distancia de la superficie hacia el interior de la pieza para
un acero AISI 8620 carburizada a 950º

CURVA DE PENETRACION

1.3
CONCENTRACION DE CARBONO(%)

1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12
PROFUNDIDAD DE CAPA(cm)

Carburizacion a "t=3h" Carburizacion a "t=5"

Figura : Curva de Penetración para un acero AISI 8620,
carburizada a 950º C para un tiempo de 3 y 5 horas
respectivamente

De la grafica se determina que el contenido de carbono disminuye

cada vez mas a medida que aumenta la profundidad de capa,
también se observa que en la superficie la concentración de

17
Ingeniería Metalúrgica-UNT

carbono es de 1.2 % y en el núcleo la concentración es de 0.2% C.

(concentración de suministro), aunque el 1.2% de C que se asume
que tiene en la superficie no es el correcto debido a que el acero
AISI 8620 contiene elementos aleantes que generan una variación
el diagrama de hierro – carbono. De la figura También se puede
determinar que la concentración de carbono para una misma
profundidad de capa a dos tiempos no es la misma, la
concentración de carbono a 5h es mayor que la concentración de
carbono a 3h para una misma profundidad, esto debido a una
mayor difusión de átomos de carbono.
También de las dos figuras se puede determinar que el porcentaje
de carbono a una cierta distancia va como sigue:
% C superficie>% C d1>% C d2>% C d3>% C d4>% C d5>
% C d6

Tabla 4: Valores obtenidos en las pruebas de dureza Brinell para

probetas de acero AISI 8620, cementadas a 950 oC
Probetas Diámetro de la huella Dureza (HB)
(mm)
Suministro 0.55 303
Carburización( 0.59 225
3 h)
Carburización( 0.70 159
5 h)
En esta tabla se observa que la dureza de la capa
carburada de 3 horas es mayor que la capa carburada de 5
horas, lo que parece contradictorio, esto es debido a que la
probeta carburizada a 5 horas fue dejada en el interior del
horno,

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

• La temperatura y el tiempo son factores influyentes en el
proceso de carburización.

18
Laboratorio de Metalurgia Física I

• Se comprueba que una de las soluciones de la Segunda Ley de

Fick, gobierna el proceso de carburización y se puede afirmar
que a mayor tiempo de carburización, para una misma
temperatura de proceso; mayor será el espesor de capa
carburizada.
• La curva de penetración nos muestra la variación de la cantidad
de carbono difundido en función de la profundidad en una
probeta carburizada, esto se verifica al ver al microscopio las
capas s de carburización, hipoeutectica, eutectica e
hipereutectica.
• La Segunda Ley de Fick nos permite evaluar la concentración de carbono a una
determinada distancia dentro de la capa carburizada a un tiempo “t” y a la
temperatura “T” que este operando el horno esto es posible por la existencia de
un gradiente de concentración por lo cual se concluye que la Segunda Ley de
Fick gobierna este proceso.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
• ASKELAND, D. (1985). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
Edit. Ibero América, México.
• VERHOEVEN J. Fundamento de Metalurgia Física, Ed. Limusa,
México. Primera edición, 1987.
• Reed Hill,R. Principios de Metalurgia Física. Ed. ECSA. 2°
Edición.1986
• SMITH F. W. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales. Ed. Mc Graw Hill, 2° Edición. 1993.
• CALLISTER. Jr. W. (1995). Introducción a la Ciencia e
Ingeniería de los Materiales. Editorial Riverte S.A.
España
• FLINN, Richard y TROJAN,Paul(1989) “Materiales de
Ingenieria y sus aplicaciones”. Editorial Mc Graw Hill
Bogota-colombia , 3° Edición.
• MANGONON, Pat (2001)“Ciencia de materiales selección y
diseño” Editorial Pearson Educación Mexico D.F:

19
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Paginas consultadas:
http://www.angelfire.com/md2/mambuscay/Art4.htm

20
Laboratorio de Metalurgia Física I

IX. ANEXO

Fotomicrografía 1: Acero AISI 8620(suministro)

atacado con Nital 3%. 125x. Se observa ferrita en
matriz perlitica.

Fotomicrografía 2: Acero AISI 8620 carburizado

durante 3 horas a 950 o C, atacado con Nital al 3 %.
125x. Corona se observa las tres zonas de la capa

21
Ingeniería Metalúrgica-UNT

carburada (hipereutectoide, eutectoide,

hipoteutectoide)

Fotomicrografía 3: Acero AISI 8620 carburizada

durante 3 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Núcleo se observa perlita en matriz ferritica con
grano fino con respecto a la probeta carburizada a 5
horas.

22
Laboratorio de Metalurgia Física I

Fotomicrografía 4: Acero AISI 8620 cementado

durante 5 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Corona .Se observa las tres zonas de la capa
carburada (Hipereutectoide, eutectoide, hipoetectoide).

Fotomicrografía 5: Acero AISI 8620 carburizado

durante 5 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Núcleo se observa perlita en matriz ferritica,
también observa grano más grande con respecto a
la probeta carburizada a 3 horas.

23
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Fotomicrografía 6: Acero AISI 8620(suministro)

atacado con Nital 3%. 125x. Se observa ferrita en
matriz perlitica

Fotomicrografía 7: Acero AISI 8620, tiempo de

carburización 3 horas a 950 o C, atacado con Nital al
3 %. 125x. Parte de la corona se observa tres zonas
de la capa carburada: hipoeutectoide (amarilla),
eutectoide (marrón), hipereutectoide (negra).

24
Laboratorio de Metalurgia Física I

Fotomicrografía 8: Acero AISI 8620, tiempo de

carburización 3 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Parte del núcleo se observa perlita en matriz
ferritica con grano fino con respecto a la probeta
carburizada a 5 horas (grano más grande).

Fotomicrografía 9: Acero AISI 8620 cementado

durante 5 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3 %.
125x. Parte de la corona se observa tres zonas de la
capa carburada: hipoeutectoide (amarilla), eutectoide
(marrón), hipereutectoide (negra).

25
Ingeniería Metalúrgica-UNT

Fotomicrografía 10: Acero AISI 8620, tiempo de

carburización 5 horas a 950 o C, atacada con Nital al 3
%. 125x. Parte del núcleo se observa perlita en matriz
ferritica, también observa granos más grandes con
respecto a la probeta carburizada a 3 horas (grano
más fino).
X. APÉNDICE
Cálculo del coeficiente de difusión:
Sabiendo que:
T = 950 + 273 = 1223ºK
Q = -34000 cal/mol
R = 1.987 cal/mol·K
D0=0.22 cm2/s

El coeficiente de difusión será:

D = D0 e Q / RT
(1.987 )(1223 )
D = 0.22 · e −34000
D =1.84 ×10 −7 cm 2 / s

Cálculo del espesor de capa difundida:

Para 03 horas:
3horas x ( 1hora/3600s)=10800
X =2 Dt
−7
X =2 (1.84 ×10 )( 3)( 3600 )
X =0.089 cm ≅0.09 cm

26
Laboratorio de Metalurgia Física I

Curvas de Penetración:
El cálculo de los puntos para trazar la Curva de penetración se
realizan a través de la siguiente formula (solución de la segunda ley
de Fick):
CS −C X  X' 
= Fer  
C S −CO 2 D t 
 

Sabiendo que: CS = 1.2 %C.

C0 = 0.2 %C.
X’ = 0.01 cm.
D = 1.84 x 10 -7
cm2/s
t = 10800 s

1.2 −C X  0.01 
= Fer  
1.2 −0.2 2
 (1.84 ×10 )(10800 )
−7 


1.2 − C X
= fer ( 0.11)
1.0
Como fer (0.11) no existe en la tabla se procede a interpolar
utilizando los datos de la tabla de fer(Z) que se muestran mas
adelante

Z fer(Z)
0.08 0.09008
0.11 ?
0.12 0.13476

0.08 − 0.08 ferZ − 0.09008

=
0.12 − 0.08 0.33476 − 0.09008

ferZ = 0.12359

27
Ingeniería Metalúrgica-UNT

1.2 − C X = 0.12359
C X = 1.07641 %C

De forma análoga se calculan las demás concentraciones para otras

profundidades de capa y para los dos tiempos de carburización de 3 y
5 horas, obteniéndose los resultados que se muestran en la tabla 2 y
3 y en la figura 2.

Cálculo de dureza Brinell:

2P
HB =
[
πD D − D 2 − d 2 ]
Donde:
D: diámetro de la bolilla (2.5mm).
d: diámetro de la huella.
P: carga aplicada (62.5 kp).

Para la probeta cementada 05 horas:

2 × 62 .5
d = 0.651 mm ⇒ HB =
[
π ( 2.5) 2.5 − 2.5 2 − 0.651 2 ] = 184 .5
De manera análoga se hallan las durezas para las dos
probetas restantes. Los valores de dureza se encuentran en la
Tabla 4.

28
Laboratorio de Metalurgia Física I

29
Ingeniería Metalúrgica-UNT

30