28 de Julio de 2020

REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE
HORMIGÓN

Ing. Diego Calo

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO –
Coordinador División Pavimentos
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CONTENIDOS

• TÉCNICAS DE RESTAURACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN.

• ÁMBITOS DE APLICACIÓN.

• REPARACIONES EN ESPESOR TOTAL Y PARCIAL.

• RECOLOCACIÓN DE PASADORES.

• COSIDO CRUZADO DE FISURAS.

• RESELLADO DE JUNTAS Y FISURAS.

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TÉCNICAS DE RESTAURACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

• Son una serie de técnicas desarrolladas en los últimos 30-40 años para
extender la serviciabilidad de los pavimentos de hormigón.

• Mediante estas técnicas se reparan áreas que presentan daños localizados,

manteniendo la rasante del pavimento.

• Mediante su aplicación se restituye la condición del pavimento a su estado

original reduciendo la necesidad de efectuar reparaciones mayores a futuro y
evitando la necesidad de efectuar recubrimientos en toda la zona
pavimentada.

• Su aplicación en general es rápida y genera menores molestias a los usuarios

en comparación con una rehabilitación mayor o reconstrucción.
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TÉCNICAS DE RESTAURACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

Restauración de Pavimentos
Condición del pavimento

Recubrimientos

Reconstrucción
Serviciabilidad Mínima

Edad - Tránsito
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AMBITOS DE APLICACIÓN

Técnicas de Restauración Objetivo

Reparaciones en espesor total Reparar losas fisuradas y juntas severamente deterioradas.

Reparar juntas y fisuras severamente deterioradas y deterioros

Reparaciones en espesor parcial. superficiales.

Recolocación de Pasadores Restaurar la transferencia de carga en juntas y fisuras.

Sellado de juntas y fisuras Minimizar la infiltración de agua y materiales incompresibles.

Cosido cruzado Reparar fisuras longitudinales de moderada o baja severidad.

Estabilización de losas Rellenar pequeños huecos en el apoyo de las losas.

Extender la serviciabilidad del pavimento, mejorar el confort de

Cepillado con discos de diamante marcha y las características de fricción.

Colocación de Drenes Mejora de las condiciones de drenaje del pavimento, mediante la

Longitudinales incorporación de un sistema de drenaje longitudinal.

Colocación de Banquina de Reducción de las tensiones de borde y deflexiones en esquina debidas

Hormigón Vinculada a cargas.
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REPARACIONES EN ESPESOR TOTAL

Descripción:
La reparación o bacheo en profundidad total comprende la remoción y reemplazo de al menos una
porción de la losa en todo su espesor, con el fin de restaurar áreas deterioradas.
Ventana de Oportunidad:
Tipo de Deterioro Nivel de Severidad mínimo

Losas fragmentadas Cualquier condición

Levantamiento de Losas Cualquier condición

Roturas de Esquina Cualquier condición

Moderado: escalonamiento > 6 mm o despostillamiento > 75 mm de la junta

Fisuras Transversales
(podría indicar daño en el tercio inferior).

Severo: Escalonamiento > 12 mm, Abertura > 12 mm ó despostillamiento > 150

Fisuras Longitudinales
mm.

Moderado: escalonamiento > 6 mm o despostillamiento > 150 mm de la junta

Deterioro de juntas
(podría indicar daño en el tercio inferior).
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DIMENSIONAMIENTO DEL ÁREA A REPARAR

• El área a intervenir deberá incluir
íntegramente la zona que presenta daños.
• Prestar especial atención a la posibilidad
que existan daños que no son visibles a
nivel superficial.
• Las reparación longitudinales deberán
extenderse entre juntas transversales. Si se
reemplaza parte del ancho de losa, la junta
adicional deberá ubicarse fuera de la zona
de huellas.
• Las reparaciones transversales deben
extenderse de entre juntas longitudinales o
entre junta longitud y borde. Si el
reemplazo interesa parte del largo de la > 2 m.
losa, la longitud mínima de reemplazo es
de 2,0 metros.
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DIMENSIONAMIENTO DEL ÁREA A REPARAR

Los límites de la reparación deben ser
siempre paralelos y no formar
esquinas interiores

La generación de esquinas interiores

provocan que exista una concentración de
tensiones en estos sitios fomentando la
formación de fisuras en el pavimento
existente
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RESTITUCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRANSFERENCIA DE CARGA

EN JUNTAS (EXISTENTES O NUEVAS)

- En pavimentos con tránsito canalizado se deben colocar un mínimo de 4 pasadores en

cada huella. En caso de tránsito pesado se recomienda la colocación normal de
pasadores (12 por carril).
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RESTITUCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRANSFERENCIA DE CARGA

EN JUNTAS (EXISTENTES O NUEVAS)
• En único caso que no se restituye las condiciones de
transferencia de carga inicial es en el caso de
reparaciones transversales de longitud parcial.
• En estos casos se genera una junta transversal
adicional, por lo que resulta necesario desvincular las
juntas del bache con el pavimento existente para
evitar la manifestación de una fisuración refleja de la
nueva junta en el pavimento existente.

Juntas Longitudinales
desvinculadas (Sin
barras de anclaje y con
tratamiento o ruptor de
adherencia). Nueva Junta Transversal
Para evitar reflexión de con incorporación de
Junta Transversal en Pasadores para
Losa Contigua. Transferencia de Carga
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ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL A EMPLEAR

• Hormigón de características similares al existente, en
especial en sus propiedades térmicas.
• Clase Resistente igual o superior a la empleada en el
proyecto original.
• Requisitos de Durabilidad y Materiales idénticos a los
previstos en un pavimento nuevo.
• Asentamientos acordes a los medios de colocación que se
dispondrán en obra.
• Si se requiere rápida habilitación, emplear Construcción
Fast Track.
• Resistencia de habilitación < 24 horas.
• Implementar metodologías de protección
temprana que garanticen una rápida ganancia de
resistencia en las condiciones previstas.
• Control de resistencia de habilitación: Registros
de madurez (determinada con termocuplas en el
pavimento existente) y Control de Resistencia
con probetas en el sitio de obra.
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ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

1- AISLACIÓN DEL ÁREA DETERIORADA

2- REMOCIÓN DEL HORMIGÓN EXISTENTE

3- REPARACIÓN DE LA BASE y DRENAJES

4- RESTITUCIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRANSFERENCIA DE CARGA

5- COLOCACIÓN y TERMINACIÓN DEL HORMIGÓN

6- CURADO

7- ASERRADO DE CONTROL

8- SELLADO
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AISLACIÓN

 Aislar el sector a remover

 Aserrar con disco diamantado

en todo el espesor de la losa

 Evitar daños a las losas

adyacentes

 Mantener integros los bordes del

pavimento existente
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
Demolición
• Cuando se remueve por demolición la fase
de aislación debe estudiarse
cuidadosamente.
• La clave del éxito en esta operación será
confinar adecuadamente esta energía para
que no provoque daños en los pavimentos
contiguos, comprometiendo la vida útil de
la misma reparación y de los sectores que
se conservan.
• Para lograr esto es fundamental la ejecución
de aserrados en profundidad total que
permitan aislar el área a demoler y la
ejecución de cortes interiores para la
amortiguación de la energía de demolición
cuando se emplea equipo pesado.
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN

La ejecución de cortes de aislación

en espesor total evita la generación
de daños a las losas adyacentes, y
permite mantener íntegros los
bordes circundantes.
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
Cuando se emplea equipo pesado de demolición, es
obligatorio la ejecución de cortes de amortiguación.

> 30 cm Cortes de Amortiguación

Juntas del Pavimento Existente

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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
Si la energía no se controla adecuadamente… los daños en losas vecinas son inevitables.
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AISLACIÓN Y REMOCIÓN
Si no se dispone en obra de un equipo de
Aserrado en Espesor Total, únicamente se
podrán reemplazar losas completas, para lo
cual valen las siguientes recomendaciones:

• Se deberán ejecutar aserrados

interiores a 30 cm de bordes o
juntas.
• El espesor de corte será de como
mínimo 1/3 del espesor de losa y
tan profundo como resulte posible.
• Se procederá a demoler el
hormigón interior con un equipo
de mayor energía de demolición.
• El perímetro circundante se
demolerá con un equipo de
demolición liviano (< 7 kg).
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REACONDICIONAMIENTO DE LA BASE

Los materiales granulares pueden alcanzar la

compactación óptima con platos vibradores pequeños,
maniobrables en áreas reducidas.
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REACONDICIONAMIENTO DE LA BASE
• El Uso de Rellenos fluidos (RDC) ú Hormigón Pobre puede ser una buena alternativa para
el reacondicionamiento de bases cementadas.
• El RDC resulta una base apta solo para vías de tránsito liviano. En el caso de tránsito
pesado, deberá emplearse Hormigón Pobre
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RESTITUCIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA

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RESTITUCIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA

Perforación para pasadores

Material: Huelgo:
- Mortero cemento 5/6 mm
- Epoxy 2/3 mm
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RESTITUCIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CARGA

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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

Antes de Hormigonar se verificará:
• Estado general de la cancha y la
alineación y fijación de los moldes.
• Barras, colocadas y alineadas.
• Canastos, membrana de curado, y
aserradoras disponibles.
• Disponibilidad de materiales, equipos y
personal para realizar sin interrupciones
todas las tareas de:
– Elaboración;
– Colocación;
– Compactación;
– Terminación;
– Curado;
– y Aserrado de toda la sección.
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

• Descargar el hormigón lo mas
cerca posible de su posición final

• Efectuar los movimientos

necesarios de material con
volquetas, carretillas, palas.

• Previo al paso de la regla

vibratoria debe compactarse
íntegramente el hormigón con
vibradores de inmersión

• La compactación de la regla
vibratoria es en general
insuficiente para compactar el
hormigón adecuadamente.
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

La regla vibradora debe arrastrar
material, con una carga adecuada:

- Material en exceso provoca el

levantamiento de la regla.

- La falta de material genera

depresiones y zonas sin compactar.

El avance de la regla debe ser lo mas

continuo y parejo posible.

La superficie deberá quedar

prácticamente terminada.
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TERMINACIÓN Y TEXTURIZADO SUPERFICIAL

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PROTECCIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN

• La aplicación de un compuesto líquido
formador de membrana es el método
usualmente recomendado ya que puede
aplicarse una vez que finalizaron las tareas de
terminación y texturizado del pavimento.
• Las membranas de resina en base solvente son
las mas eficientes en lo que refiere a su
capacidad de retención de agua.
• Se debe aplicar con pulverizadores que
aseguren una correcta dispersión del
producto.
• Debe asegurarse una aplicación homogénea y
suficiente del producto en toda la superficie
(exigir pigmentación de la membrana)
• Verificar consumo diario: de 200 a 300 g/m2
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PROTECCIÓN Y CURADO DEL HORMIGÓN

• En épocas de tiempo frío o cuando se requiera una rápida habilitación al tránsito
resulta beneficiosa la colocación de mantas aislantes sobre la superficie
reparada.
• No solo porque protegen al hormigón de las bajas temperaturas, sino porque
además permiten conservar el calor generado por hidratación del cemento.
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ASERRADO Y SELLADO DE JUNTAS

• En aquellos paños que combinen 2 o mas losas, deberá efectuarse el aserrado de
juntas en los sitios previstos.
• El aserrado debe realizarse en una profundidad de 1/3 del espesor del pavimento
y debe efectuarse tan pronto el hormigón permita ser cortado sin
desprendimiento de agregados en sus bordes.

INICIO:
Apenas el hormigón lo permita

Usualmente:
 4 a 8 hs en Verano
 10 a 20 hs en Invierno
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ASERRADO Y SELLADO DE JUNTAS

• Luego de que el material de la
reparación haya ganado la suficiente
resistencia se deberá proceder al
cajeado de la junta para su posterior
resellado.
• Se debe aserrar la junta para
proveer un adecuado factor de
forma, y una efectiva limpieza para
remover el lodo de aserrado y otros
residuos.
• Las caras de la junta deben estar
limpias y secas para lograr buena
adherencia.
• Es importante resellar la totalidad
de la junta.
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TRABAJO TERMINADO
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TIEMPOS Y PLAZOS DE EJECUCIÓN

• Un aspecto muy importante es establecer los requisitos necesarios para rehabilitar el
tránsito sobre el sector intervenido.
• No necesariamente deberá especificarse que debe
alcanzarse la resistencia de diseño para la habilitación. (El
criterio es que las cargas que recibe el pavimento durante
los primeros días, provocan una fatiga despreciable en
comparación a la prevista en su vida útil).
• Como regla general, en el ámbito local, se suele requerir
una resistencia mínima de 3,5 MPa a flexión. Esto se
correlaciona con una resistencia a compresión de 20 MPa
(agregados triturados) a 25 MPa (agregados naturales).
• En pavimentos sometidos únicamente a tránsito liviano
(sin camiones!!!), serían aceptable resistencias tan bajas
como de 1 MPa a flexión para decidir la habilitación.
• La valoración debe realizarse a través de testigos calados o
probetas moldeadas y curadas in situ.
• Resulta recomendable colocar barricadas en los bordes
del pavimento para alejar las cargas de estos sitios.
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REPARACIONES EN ESPESOR PARCIAL

Descripción: La reparación en profundidad parcial comprende
la remoción y reemplazo de una porción de la losa del tercio
superior de la losa con el fin de reparar daños superficiales.
Ventana de Oportunidad: La ejecución de reparaciones en
profundidad parcial se aplica en la mayoría de los casos a
despostillamientos o quebraduras en juntas, fisuras o en las
zonas interiores de las losas.
Este tipo de reparación puede emplearse siempre y cuando el
daño solo sea superficial. Si los despostillamientos son
superiores de 150 mm, nos está indicando que el sector
inferior también puede presentar daños. En esta
circunstancias debería efectuarse una reparación en
profundidad total.
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Aserrado
AISLACIÓN perimetral

 Corte perimetral con aserradora (disco

diamantado)
 Generar una cara vertical hasta la profundidad Doble aserrado (51 mm) Aserrado contra
necesaria para dar integridad a la reparación. Junta existente

 El límite de la reparación deberá extenderse

unos 10 cm más allá de la zona afectada.
 Las áreas marcadas deberán tener ángulos
rectos y formas regulares.
 Si hay reparaciones cercanas en ocasiones
puede ser conveniente combinarlas.
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REMOCIÓN Y LIMPIEZA
El hormigón del parche debe ser
removido hasta llegar al hormigón sano.

Limpieza. La superficie debe estar

libre de partículas sueltas y
polvo, para lograr una buena
adherencia.
En casos extremos se deberá
arenar.
Profundidad:
Mínima = 4 cm Soplado. Remover los residuos,
Máxima: 1/3 e previo a la colocación del puente
de adherencia.
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JUNTAS
Colocar un inserto para romper la adherencia y
generar el espacio para formar nuevamente la junta
que se trate, transversal o longitudinal.
Este inserto formará una cara uniforme para permitir
ser sellada adecuadamente.
La nueva junta deberá tener el mismo ancho que la
existente.
Se puede emplear fajas de mdf, chapadur, poliestireno
expandido, foam board, etc.
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PUENTE DE ADHERENCIA Y COLOCACIÓN

 Aplicar una capa delgada y uniforme de un puente de
adherencia en base cemento, acrílico o epoxídico.
 Cubrir todas superficies horizontales y verticales de la
reparación.
 Colocar el hormigón de reparación en forma inmediata
cuando se emplee puente cementíceo, o según las
indicaciones del fabricante para otros productos.
 El material debe ser terminado cuidadosamente con el
perfil del pavimento existente y dotado de similar
textura.
 Emparejar o alisar desde el centro hacia los bordes de
la reparación.
 Sellar el perímetro con lechada de cemento (1:1 en
volumen)
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CURADO Y PROTECCIÓN
 Es muy importante el curado, debido a la elevada
superficie expuesta en relación al volumen del
material de la reparación, lo que conduce a una
rápida pérdida de humedad.

 Los procedimientos de curado inadecuados

darán como resultado normalmente fisuras y
delaminación.

 Dada la alta relación Superficie expuesta /

volumen de este tipo de reparaciones es
recomendable incorporar mantas aislantes sobre
el parche durante las primeras 48 horas.

 La protección con mantas aislantes es

especialmente importante para evitar
variaciones significativas de temperatura que
podrían afectar la adherencia entre sustratos.
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CAJEADO Y SELLADO
Luego de que el material haya ganado
suficiente resistencia, se deberá proceder al
resellado de la junta.

Es importante que las caras sus junta estén

limpias y secas para lograr una adecuada
adherencia.

Aserrado (factor de forma) + Arenado

(texturizado de las caras) + soplado

Es importante resellar la totalidad de la

junta, debido a que esto ayudará a prevenir
el ingreso de humedad y de materiales
incompresibles.
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REPARACIÓN EN ESPESOR PARCIAL: TRABAJO TERMINADO

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COSIDO CRUZADO
Descripción: El cosido cruzado es una técnica de reparación que puede aplicarse tanto en juntas
como fisuras longitudinales siempre y cuando las mismas se mantengan cerradas y no presenten
escalonamientos ni despostillamientos significativos (Baja Severidad). Para el caso específico de
fisuras longitudinales, el objetivo del cosido cruzado es anclar las mismas mediante barras de acero
nervurado con el fin de evitar que migren hacia losas contiguas a la vez mantener una adecuada
transferencia de carga mediante trabazón entre agregados.

Principales aplicaciones:
- Anclado de fisuras longitudinales para evitar que migren a
losas vecinas y asegurar transferencia de carga.
- Anclado de losas adyacentes ejecutadas en distintas
etapas (ampliaciones no previstas).
- Anclado de carriles o banquinas que comienzan a
separarse o escalonar.
- Refuerzo de juntas longitudinales machihembradas.
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DISEÑO

Perforaciones
alternadas a cada
lado de la fisura
Junta Transversal

≥ 0,4 m

Fa
Ft 35º Ft

Fa

Diámetro: 20 mm
Separación (A): 60 cm (Tránsito Pesado); 90 cm (Transito Liviano)
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PERFORADO Y LIMPIEZA

La perforación no debe alcanzar el fondo de la losa (finaliza 1-2 cm antes)

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INYECCIÓN DEL MATERIAL DE ANCLAJE Y BARRAS

La aplicación se debe realizar en el

momento en que la junta se
encuentra más cerrada (mayor
temperatura diaria).
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TERMINACIÓN SUPERFICIAL
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COSIDO CRUZADO: TRABAJO TERMINADO

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RECOLOCACIÓN DE PASADORES
Descripción: Es una técnica de rehabilitación que involucra la colocación de pasadores en
una junta o fisura con el objetivo de incrementar la eficiencia en la transferencia de carga.

Ventana de Oportunidad:

• Eficiencia en la transferencia de carga

inferior al 60%.

• Escalonamiento mayor de 2,5 mm.

• Escalonamiento menor de 6 mm.

• Despostillamientos leves.
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DISEÑO
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DISEÑO

Diámetro = 32/38 mm
Longitud = 45 cm
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ASERRADO

Ancho de aserrado = 5 - 10 cm
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DEMOLICIÓN

Utilización de un martillo liviano

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ARENADO
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LIMPIEZA Y POSICIONAMIENTO
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

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TERMINACIÓN SUPERFICIAL

Enrase y terminación

Sellado perimetral con lechada

cementicia y curado
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RECOLOCIÓN DE PASADORES: TRABAJO TERMINADO

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SELLADO DE JUNTAS Y FISURAS

Evitar el ingreso de agua hacia las capas inferiores del pavimento.

Evitar el ingreso de
materiales
incompresibles dentro
de la caja de la junta.
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RETIRO DEL SELLO VIEJO

Consiste en el retiro de los materiales

de sellado y respaldo viejos, mediante
herramientas manuales y/o
aserradoras con disco diamantado.
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Ancho Ancho comprimido

MATERIALES DE SELLADO 5 a 8 mm

• Preformados (neoprene)

Sección transversal
de un sello preformado
de cinco celdas
(neoprene)
Sello de compresión
• Líquidos: instalado

- Aplicación en frío o en caliente

- De uno o dos componentes

- Autonivelantes o terminación con

herramienta
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A
MATERIALES DE SELLADO 5-8 mm
E
Selladores líquidos
• Su buen desempeño depende también de la Cordón de
adherencia a largo plazo con las cara de la respaldo
junta.
• Trabajos previos a su colocación: lavado,
arenado y soplado Juntas de Construcción
A
• Requieren de la aplicación de un cordón de 5-8 mm
respaldo.
E
• Se respetará el “Factor de Forma”, según
material de sellado (FF=E/A): Materiales en
Cordón de
caliente FF = 1, Silicona FF = 0,5.
respaldo
• Vida útil esperable: materiales en caliente: 3
a 5 años, silicona: 10 a 15 años.
Juntas de Contracción
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LIMPIEZA
• La limpieza es por lejos la tarea más importante en
el sellado de juntas. Para la mayoría de los
selladores líquidos, los distintos fabricantes
recomiendan esencialmente los mismos
procedimientos.
• El objetivo es eliminar en forma integral todo resto
de lechada de cemento, compuesto de curado y
demás materiales extraños y de mejorar la
adherencia a las paredes de la junta.

1º Paso: Hidrolavado
• Objetivo: Eliminar los restos de material fino
producto de las tareas de aserrado
• La presión de agua deberá ser de 5 a 7 kg/cm2.
• Se recomienda aplicarlo inmediatamente
después del aserrado secundario (cajeado).
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LIMPIEZA
2º Paso: Arenado
• Objetivo: Alcanzar una textura rugosa
en las caras de la junta para mejorar la
adherencia del sellador a las paredes de
la junta.
• El arenado no debe efectuarse
dirigiendo la boquilla directamente a la
junta.
• La boquilla debe sostenerse en ángulo
cercana a la junta para limpiar los 25
mm superiores de la caja.
• Deberán efectuarse una pasada por
cada pared del reservorio para alcanzar
buenos resultados.
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LIMPIEZA
3º Paso: Soplado
• Objetivo: Eliminar restos de arena,
suciedad y polvo de la junta y de la
superficie del pavimento, provistos por
la tarea anterior o el propio tránsito de
obra.
• Presión recomendada 6kg/cm2.
• Deberá aplicarse en lo posible justo
antes de proceder a la instalación del
cordón de respaldo y sellado.
• Se debe repetir la limpieza con chorro
de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o
por períodos prolongados.
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COLOCACIÓN
Recomendaciones
• Las juntas deben estar limpias, secas y libres de
agua y hielo.
• No efectuar la colocación con temperaturas por
debajo del punto de rocío.
• Suspender la colocación frente a cualquier
inclemencia climática. Verificar el estado de las
juntas previamente al reinicio de las tareas.
• Antes de comenzar los trabajos de sellado, se
recomienda efectuar la instalación en una sección
de ensayo con la metodología y equipamiento
propuesto.
• Evaluar la metodología propuesta mediante un
ensayo de adherencia in situ.
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BUENOS EJEMPLOS
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MANUALES DE CONSULTA

Publicaciones de Descarga Libre y Gratuita (previo registro)

https://web.icpa.org.ar/index.php/manuales/
 MUCHAS GRACIAS

REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

Ing. Diego Calo

[email protected]