Bitacora 1

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS
APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Mejora del proceso de reparación de pistones

hidráulicos de una empresa metalmecánica utilizando
Lean Six Sigma”
BITÁCORA 1
CURSO: Proyecto Profesional 3
ALUMNO: Salgado Bazan, Franco Armando

DOCENTE: Hurtado Erazo, Ángel Paul
2019-2
18 de agosto de 2019
Fecha Sucesos
Plan de trabajo
 Asistencia en inicio de clase de PPP3

 Presentación y sustentación del avance de nuestro trabajo de PP2
 Explicar por qué se seleccionó la metodología Lean Six Sigma y no
otra metodología
 Desarrollo de la metodología Lean Six Sigma como complemento
de los capítulos 1 y 2
 Inicio de clase PP3
- En clase de PP3, nos reunimos con los compañeros del curso y con
el profesor responsable de asesoría quién nos explicó la temática
04/08/2019 del curso, sugerencias del uso del aula virtual y seguir la línea de
tiempo del curso.
- Se coordinó de horario de asesorías y se expuso el avance de los
capítulos del PP2.
Presentación y sustentación del avance de nuestro trabajo de PP2 al asesor
“Mejora del proceso de reparación de pistones hidráulicos de una empresa
metalmecánica utilizando Lean Manufacturing”
10/08/2019
Se realizó la presentación del proyecto mencionando que se realizó y

cambio de Lean manufacturing a Metodología Lean Six Sigma, se explicó el
Marco Teórico como va el sector metalmecánico.
El sector metalmecánico ha tenido niveles de producción variables,
durante los últimos años ha ido acompañando a otras industrias en su
crecimiento, es por ello que en el Perú podemos ubicarlos en diferentes
partes como son Lima, Iquitos, Chimbote y en la ciudad de Arequipa. A
continuación, mostramos un mapa donde se encuentran las principales
actividades económicas del Perú, en principal las plantas metal mecánicas:
Se realizó y evaluó que herramientas se iban a utilizar para esta

12/08/2019 metodología:
Diagrama de flujo de procesos: se reconocen etapas de proceso y etapas
criticas
Diagrama de causa efecto: sirve para reconocer las causas y efectos del
problema del proceso
Diagrama de Pareto: se identifica las causas principales de los problemas
en el proceso
12/08/2019
Grafica de control: grafica que sirve para tener el proceso a un valor medio
y limites superior e inferior
Se utilizara la Metodologia de Lean Six Sigma, este método de mejora

maximiza las partes interesadas valor mejorando la calidad, al tiempo que
reduce los residuos y los costes de los productos o servicios. Este enfoque
está ganando rápidamente popularidad y se está aplicando en los sectores
industriales y de fabricación de servicio para mejorar la calidad del
desempeño de las organizaciones.
Recomendaciones del asesor: Nos mencionó que teníamos que mejorar la

13/08/2019 sustentación de las causas de las no conformidades (instrumentación,
mano de obra, insumos) mediante data cuantificada y el impacto
económico en la empresa.
Se trabajó en la identificación del problema ya como parte de Lean Six
Sigma
Para ello se necesitó realizar una cadena de valor
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Una vez identificado los procesos de la organización a través del mapa de
procesos, es necesario identificar donde radica la mayor cantidad de
problemas y el área donde se va realizar la propuesta de mejora. Para ello
en la figura se tiene el gráfico del número de productos defectuosos de
producto fuera de especificación realizado por el área de calidad durante
los años 2016, 2017 y 2018 para cada una de las líneas de producción. En
la gráfica observamos el incremento de productos defectuosos desde el
año 2016 con 108 defectos, el 2017 con 119 defectos y el 2018 con 160
defectos en todo el proceso.
Se identificó el incremento de los defectos en la línea de proceso de

reparaciones, su impacto económico por área.
IMPACTO ECONÓMICO
Evaluación de impacto económico en horas hombre

De acuerdo, al total de defectos registrados en el año 2018 se empleó 214
14/08/2019 horas hombre para corregir los errores presentados. Esto generó un costo
de 10264 soles.
Fuente: Elaboración propia
Evaluación de impacto económico en horas máquina

De acuerdo, al total de defectos registrados en el año 2018 se empleó 257
horas máquina para corregir los errores presentados. Esto generó un costo
de 82107 soles.
Tabla 4: horas máquina
Fuente: Elaboración propia

El costo total por los defectos detectados en el año 2018 son 92,371 soles
que representan el 16% de las ventas.
Reunión grupal: Se procedió a buscar papers acerca de Lean Six Sigma
apoyando la metodología a implementar
15/08/2019
Se desarrollo la definición del problema con el siguiente concepto:

ETAPA DE DEFINICIÓN:
Objetivo: Determinar el principal problema que afecta la empresa
CROMASA.
- Se desarrollaron los posibles proyectos de mejora en base a criterios de
la empresa y evaluación por ponderación.
- Se identificaron los stakeholders que están involucrados durante todo el
proceso.
- Se desarrolló la matriz QFD (Despliegue de Función de Calidad) para
determinar los requerimientos del cliente (CTQ´S) basadas en la voz del
cliente:
Problema detectado: incremento de no conformidades en las distintas
áreas de la empresa.
Se desarrollo la medición del problema con el siguiente concepto:

ETAPA DE MEDICIÓN
- Detectar las posibles causas que están generando las no
conformidades
16/08/2019
- Determinación de variable independiente (Y) y variables

dependientes (X1,X2,X3,X4):
Se desarrollo el análisis del problema con el siguiente concepto:

- Análisis de las variables en el proceso
X1: diámetro de alojamiento de horquilla
De acuerdo, a la gráfica la muestra de datos sigue una distribución

normal (pvalue 0.008). Según el Cp 0.42, no está bajo control y requiere
acciones inmediatas.
- X2: rugosidad del vástago
De acuerdo, a la gráfica la muestra de datos sigue una distribución

normal (pvalue 0.007). Según el Cp 0.43, no está bajo control y requiere
acciones inmediatas.
ANEXOS
Para realizar el sustento se buscó hojas de calibración de la
instrumentación para verificar el tiempo de calibración.
LOGROS GENERALES
Se realizó la mejora de la metodología escogida, sustentando por qué se eligió, en este caso la
metodología Lean Six Sigma.
 Se logró definir el problema sustentando con datos e información tomada de los años
2016,2017 y 2018.
 Se logró identificar los procesos que satisfacen las necesidades del cliente.
 Se realizó el costo de la implementación de algunas técnicas de mejora continua.
PROYECCIONES:
 Para las siguientes Bitácoras y exposiciones se avanzará con el análisis, control y mejora
del proceso.
 Se realizará la simulación de la mejora del proceso.
 Se realizará un análisis Financiero para ver si es favorable realizar el proyecto.

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“Mejora del proceso de reparación de pistones

ALUMNO: Salgado Bazan, Franco Armando

 Asistencia en inicio de clase de PPP3

Se realizó la presentación del proyecto mencionando que se realizó y

Se realizó y evaluó que herramientas se iban a utilizar para esta

Se utilizara la Metodologia de Lean Six Sigma, este método de mejora

Recomendaciones del asesor: Nos mencionó que teníamos que mejorar la

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Se identificó el incremento de los defectos en la línea de proceso de

Evaluación de impacto económico en horas hombre

Fuente: Elaboración propia

Evaluación de impacto económico en horas máquina

Fuente: Elaboración propia

Se desarrollo la definición del problema con el siguiente concepto:

Se desarrollo la medición del problema con el siguiente concepto:

- Determinación de variable independiente (Y) y variables

Se desarrollo el análisis del problema con el siguiente concepto:

De acuerdo, a la gráfica la muestra de datos sigue una distribución

De acuerdo, a la gráfica la muestra de datos sigue una distribución

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