Portada de Anteproyecto de Residencia Profesional DMG
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1.1 Introducción
En Mabe, buscando cumplir con las necesidades sobre la renovación y generación de nuevos
productos con mayor eficiencia adoptamos el proceso Speed Design Review (SDR), Production
Prepation Process (3P), SDR 3P está basado en los principios del sistema de producción Toyota
aplicados al diseño de productos y procesos de clase mundial.
El proceso SDR 3P conjunta el talento de Mabe en equipos multidisciplinarios que buscan crear
valor para el cliente trabajando juntos desde la identificación de sus necesidades hasta la
satisfacción de las mismas en términos de seguridad, calidad, costo y entrega. Estos equipos se
conforman principalmente por calidad, manufactura, materiales, diseño y un program manager.
MABE LEISER es una empresa especializada en Fabricación de aparatos de línea blanca, fue creada
y fundada en 2010-07. Actualmente exportan estufas a 70 países y cuentan con una plantilla
laboral de más de 7 mil 500 de trabajadores en el estado.
1.4 Objetivos
1.5 Justificación
La implementación de esta norma además de permitir a Mabe continuar con su alcance a otros
países como Canadá con garantías de seguridad para sus consumidores, también abre una ventana
de oportunidad a sus equipos de trabajo para la mejora continua en sus productos, ofreciendo
mejor calidad en ellos.
1. Materiales
1.1 Definición
1.2 Gestión del área de materiales en el sector industrial
1.3
DESARROLLO
El inicio del desarrollo de este proyecto es detonado por un RSC, que es la solicitud formal que el
equipo de Planeación de Producto Proyectos o el System Manager generan con base en el
procedimiento de Administración de Cambios en proyectos, en este caso justificado por la
actualización de los cambios regulatorios en la norma Electric Range – Canadá C22.2 No. 61-16. El
Program Manager y el KPO asignados al proyecto, llevan a cabo la definición de la estrategia
ejecución del proyecto, misma que es validada por el Gerente de Mejora Continua y el Director de
Ingeniería. Para la realización del Scope, es necesario considerar a un equipo localizado en TyP que
lleve a cabo las actividades colaborativas necesarias que se detallan en el procedimiento de
ingeniería del producto y que inician con un Kick off en donde el equipo del scope presenta al
equipo revisor y de soporte el objetivo inicial que se les ha planeado de tal manera que puedan ser
retroalimentado y se validen las premisas que tendrá el equipo para desarrollar el scope. A partir del
plan general del Scope, el equipo trabajará para poder cubrir los entregables de la revisión de
Concepto, misma que tiene como objetivo valorar el riesgo sobre la información presentada con
relación a la propuesta de valor, los conceptos de producto y proceso, implicaciones técnicas, de
tiempo y financieras, así como la estrategia comercial que soportará al producto. La comunicación y
retroalimentación con el cliente es mediante juntas diarias de apertura y cierre, así como juntas
semanales, mediante piezas físicas, prototipos, correos electrónicos, intranet. Además de la
administración visual en la obeya en donde el equipo comparte actividades, avances y conclusiones,
monitoreando los objetivos en la hoja de objetivos o Target Sheet (FTD54) y registrando los
problemas y actividades en el Periodico Kaizen (FTD50). Esto aplica internamente y con el cliente.
Las etapas del proceso de desarrollo del producto y proceso se programan según el plan de alto
nivel (FTD49) y los planes generales. El desarrollo se ejecuta para poder cumplir con las listas de
entregables de SDR (FTD41) de cada etapa
Las entradas para el desarrollo del diseño tanto de producto como del proceso se clasifican en 4:
Entradas de Producto: Líneas base, PTS actuales, normativas, costo, fishbone, diagnóstico del
diseño actual (partes y facilidad de ensamble)
Entradas de Proceso: Yield, scrap, SCR, tiempos muertos, ergonomía, TDI, capacidad y otros
indicadores del desempeño de los procesos actuales.
Entradas de Consumidor: Segmentación, perfil, usos y hábitos, información de estudios de
mercado.
Entradas de Mercado: Tamaño, market share, tendencias, históricos, precios, costos, escenarios
futuros, Comportamiento histórico del volumen de ventas en los principales modelos (PVI vs
real), Posicionamiento de precios vs marcas, propias y de la competencia.
Actividades principales
Procesos de compra de nuevos números de parte: Definir con diseñadores los planos
preliminares de los NP ADD al proyecto
Cotizaciones con proveedores. Revisar con el Sourcing de la planta los proveedores a los que
se necesita enviar a cotizar los NP nuevos, una vez que se tengan las cotizaciones se revisa
con el corporativo de la planta las estrategias para asignar aprovisionamiento.
Alta de partes en sistema: Asignado el proveedor se comienza con el proceso de alta en
sistema, se envía la solicitud a información técnica para que ellos lo realicen.
Licitaciones: Dado de alta el NP en SAP se genera un carrito de licitación en el portal E/S de
la empresa y se le envía al Sourcing para que el genere la licitación, posterior se le envía la
licitación al proveedor para que este la acepte en el portal de SAP
Costeos: Licitado el nuevo NP confirmamos que la información este correcta en SAP y le
pedimos al especialista en costos que nos apoye a cargar los precios
Parametrizaciones: Cuando podamos ver el precio en SAP enviamos la información
necesaria del NP al comprador asignado para que este cargue los parámetros en SAP.
Seguimiento de ramp up
Actividades generales
Apoyo en corridas prototipo gestionando con proveedor fechas de entrega de muestras y cantidades
necesarias para asegurar disponibilidad en corrida, coordinación de envíos nacionales e internacionales
de unidades prototipo, muestras y material productivo, seguimiento a proveedores compartiéndoles
cambios en diseños, fechas de corridas y seguimiento a los procesos de fabricación de estos, gestión de
muestras, órdenes de compra y presentaciones de avance en cada etapa del proyecto.
CAPÍTULO V. Conclusiones
5.1Conclusiones de proyecto, recomendaciones y experiencia personal profesional adquirida
Cronograma de actividades
Actividades principales
Procesos de compra de nuevos números de parte: Definir con diseñadores los planos
preliminares de los NP ADD al proyecto
Cotizaciones con proveedores. Revisar con el Sourcing de la planta los proveedores a los que
se necesita enviar a cotizar los NP nuevos, una vez que se tengan las cotizaciones se revisa
con el corporativo de la planta las estrategias para asignar aprovisionamiento.
Alta de partes en sistema: Asignado el proveedor se comienza con el proceso de alta en
sistema, se envía la solicitud a información técnica para que ellos lo realicen.
Licitaciones: Dado de alta el NP en SAP se genera un carrito de licitación en el portal E/S de
la empresa y se le envía al Sourcing para que el genere la licitación, posterior se le envía la
licitación al proveedor para que este la acepte en el portal de SAP
Costeos: Licitado el nuevo NP confirmamos que la información este correcta en SAP y le
pedimos al especialista en costos que nos apoye a cargar los precios
Parametrizaciones: Cuando podamos ver el precio en SAP enviamos la información
necesaria del NP al comprador asignado para que este cargue los parámetros en SAP.
Seguimiento de ramp up
Actividades generales
MABE LEISER es una empresa especializada en Fabricación de aparatos de línea blanca, fue creada
y fundada en 2010-07. Actualmente exportan estufas a 70 países y cuentan con una plantilla
laboral de más de 7 mil 500 de trabajadores en el estado.