Caso de Estudio - Granallado Eficiente

(Muestra los beneficios del uso del secador de aire VanAir Systems,
Tolvas de granallado de alto rendimiento Axxiom Schmidt, boquillas de
granallado de alta eficiencia Kennametal, Equipos de protección
operario de última tecnología RPB Safety, Máquina Granalladora Portátil
FasterBlaster y los abrasivos Ervin Industries y BlackBeauty).

Tabla de Contenido
Descripción General del Proyecto ............................................................................... 2

Cantidad de Obra: ......................................................................................................... 4

Especificación Técnica de Maquinaria y Abrasivos ................................................... 6

1. Equipo de Granallado Automático (FasterBlaster) ........................................... 6
2. Equipo de Granallado Manual ............................................................................ 6
2.1. (1) Un secador de Aire de 800 CMF marca VanAir Systems ......................... 6
2.2. (3) Tres tolvas de Granallado marca Axxiom Schmidt .................................. 7
2.3. (1) Un Equipo completo de protección operario Marca RPB ........................ 7
2.4. (1) Un Equipo completo de Reciclaje de Granalla .......................................... 8
3. Especificación Técnica de Abrasivos para el Proceso de Granallado ........... 8
3.1. Granalla Mineral ................................................................................................ 8
3.2. Granalla Metálica .............................................................................................. 9

Distribución de Equipos ............................................................................................. 10

Resulatdos ................................................................................................................... 11

Conclusiones ............................................................................................................... 13
 Descripción General del Proyecto

Para este caso de estudio se tomó como referencia los datos de producción y consumo de abrasivo
durante el proyecto de preparación de superficie de el tanque de almacenamiento K-404 de la planta
de Apiay – Ecopetrol, Colombia, ejecutado por la empresa Blasting Experts Ltda Colombia y dirigido
por la empresa Proditanques.

Las características del tanque al cual

se realizó el proceso de limpieza son:

Tipo de Tanque: Tapa Flotante

Nombre: TK404

Altura: 8.5 metros

Diámetro: 35 metros

Uso: Almacenamiento
de Nafta

La especificación del proceso de preparación de superficies en este proyecto es tipo de limpieza

SSPC-SP5 Metal Blanco con perfil de anclaje de 3 Mils (75 micrones).

La obra se ejecutó utilizando 2 técnicas de granallado:

 Granallado Manual
 Para la preparación de superficies del
interior del tanque, en las áreas del primer
anillo, la parte inferior de la tapa y las áreas del
fondo (donde no podía acceder la máquina
FasterBlaster, equivalente a un 25% del área
total del fondo), se realizó granallado manual
con el uso de granalla metálica angular calidad
Ervin Industries, con una mezcla operativa de
80% de granalla LG25 y 20% de granalla
esférica S330.

Se realizó también granallado manual para la preparación de superficies del área

exterior que la máquina granalladora automática FasterBlaster no alcanza a limpiar
(70cms en la base, plataforma y escaleras). Debido a que se estaban realizando
actividades de la obra civil alrededor del tanque y que generaba una gran dificultad para el
reciclaje continuó de abrasivo, se definió utilizar el abrasivo mineral llamado BlackBeauty.

 Granallado Automático
Para granallado de gran parte de la pared Exterior y el granallado del 75% del área total del
fondo se utilizó la máquina granalladora FasterBlaster
Cantidad de Obra:
Superficie Interior
Granallado Manual:
Techo Flotante Parte Interior: Área aproximada 960 m2
Primer Anillo Parte Interna: Área aproximada 460 m2
25% del Fondo Tanque: Área aproximada 280 m2

Granallado Automático:
75% Fondo Tanque: Área aproximada 680 m2
Superficie Exterior

Granallado Manual:
70cms pared vertical y plataforma de acceso: Área aproximada 550 m2
Plataforma Principal (Contorno 340˚): Área aproximada 110 m2
Plataforma de Acceso: Área aproximada 40 m2
Escaleras y Barandas: Área aproximada 150 m2

Granallado Automático:
Pared Exterior: Área aproximada 450 m2
(Mitad del primer anillo, segundo y tercer anillo)
Totales

Granallado Manual:

Área externa con el uso del abrasivo especial BlackBeauty: 850 m2

Área interna con el uso de granalla metálica Ervin Industries: 1.700 m2

Granallado Automático Realizado con la Máquina FasterBlaster:

Interior: Área aproximada 680 m2

Exterior: Área aproximada 450 m2

Total Granallado Automático: Aproximadamente 1.130 m2

 Especificación Técnica de Maquinaria y Abrasivos

1. Equipo de Granallado Automático (FasterBlaster)

Máquina Granalladora Portátil Automática

La máquina Granalladora Portátil fabricada en los Estados Unidos de América y

seleccionada por los grandes contratistas como la mejor opción en el mercado
mundial para la realización del proceso de granallado en superficies metálicas de
tanques de almacenamiento. Posee una gran versatilidad, (puede realizar granallado
vertical u horizontal con la misma máquina), diseño compacto, altas tasas de
rendimiento que proporciona altos niveles de productividad, seguridad, bajo costo
operacional, bajo consumo de abrasivo y cero emisión de polvo además de dar
cumplimiento con los estándares mundiales de calidad ofrece la mayor protección,
confort y seguridad de los operarios que participan en esta clase de proyectos.

La Máquina Granalladora Portátil posee dos

turbinas eléctricas (Cada una con una potencia de
30HP) que impulsan abrasivo metálico, capaz de
limpiar y crear perfiles de anclaje en superficies
horizontales y verticales. En esta versión de la
Máquina Granalladora Portátil, se incorporan
muchas características especiales diseñadas para
mejorar la calidad de la limpieza, aumentar la
producción, minimizar el mantenimiento y tener
menores costos de mano de obra.
2. Equipo de Granallado Manual
2.1. (1) Un secador de Aire de 800 CMF marca VanAir Systems

Este equipo garantiza aire seco y

limpio que al contener cero
humedad, elimina la posiblilidad de
contaminación de la granalla, que
normalmente es la principal causa
de las paradas por taponamiento de
tuberías, tolvas, mangueras o
boquillas. Además garantiza alta
productividad y alta calidad de las
superficies preparadas.
2.2. (3) Tres tolvas de Granallado marca Axxiom Schmidt

Cada una con capacidad de 6.5 cuft y equipadas con

el kit de granallado completo que incluye:

 Manguera para aire comprimido para conexión

al secador de Aire con diámetro de 2“.
 Kit completo de tubería de 1 ½”, válvulas
especializadas para granallado y accesorios
que garantizan mínima pérdida de presión y
generan alta productividad.
 Sección de Manguera de 15m tipo pesada (4
capas) para conexión desde la tolva de
granallado hasta el ára cercana al tanque.
 Sección de 15m de manguera de granallado
liviana (2 capas) para la realización del proceso
de granallado.
 Boquillas especiales de alto rendimeinto marca
Kennametal #6
2.3. (1) Un Equipo completo de protección operario Marca RPB

Conformado por Casco rpb Nova 3, Vestido de Granallado, Filtro Radex y

manguera de conexión de 50´entre casco y filtro.
2.4. (1) Un Equipo completo de Reciclaje de Granalla
El Equipo completo de Reciclaje y Limpieza de Granalla de alto rendimiento (capacidad
para procesar hasta 11 Toneladas métricas / Hora de granalla metálica). Conformada por
un equipo ARM (Abrasive Reclaim Module – Elevador, Separador de Abrasivos y tolva de
almacenamiento) marca CMV, un Eductor de 350 CFM marca Axxiom Schmidt y la
estructura completa para la instalación de las dos líneas de granallado.

3. Especificación Técnica de Abrasivos para el Proceso de Granallado

3.1. Granalla Mineral BlackBeauty
Para el proceso de granallado manual en la parte
exterior del tanque, Blasting Experts utilizó la
granalla mineral especial llamada BlackBeauty,
producto americano que garantiza una baja
emisión de polvo y que es completamente seguro
puesto que no genera gases con contenidos de
silice nosivos para la salud. Se seleccionó para este
proyecto la referencia fina (3/16») que garantiza un
perfil de anclaje promedio de 3 Mils.
3.2. Granalla Metálica Ervin Industries USA
Teniendo en cuanta que el requerimiento de perfil de
anclaje era de 3 Mils (75 Micrones):

Para el proceso de granallado con la máquina

granalladora automática, Blasting Experts utilizó la
granalla metálica S330 calidad Ervin Industries USA.

Para el proceso de granallado manual dentro del tanque,

Blasting Experts utilizaó una mezcla operativa de granalla de acero esférica S330 y
granalla angular G25.

Ervin Industries USA, es la marca más reconocida en el mercado Mundial sinónimo

de calidad, fiabilidad y soporte al cliente, cumpliendo con todos los estándares
nacionales e internacionales; compañía con más de 90 años de experiencia en
fabricación de granallas de alta calidad.
 Distribución de Equipos
Para el desarrollo ágil y eficiente del proyecto se inició con el proceso de preparación de superficies
con granalla metálica Ervin Industries en el interior del tanque. Se alternó el uso simultáneo del
equipo de granallado automático máquina FasterBlaster en la mitad del tanque y el equipo para
granallado manual en la otra mitad del tanque (el equipo manual corresponde a dos tolvas de
granallado (Fig. 1) y el equipo para aspiración y reciclaje de granalla mostrado en La Fig 3.

Figura #1 Figura #2

Para la preparación de superficies del cuerpo externo del tanque, se realizó la distribución que se
muestra en la Fig. #2 en la que se utilizó simultáneamente la máquina granalladora portátil (mostrada
en la parte izquierda) con el uso de granalla metálica Ervin Industries y la distribución de equipos
para granallado manual (Mostrado en la parte Derecha) con el uso de BlackBeauty.

Figura #3

Este diagrama muestra el esquema del equipo para reciclaje de granalla metálica de alto
rendimiento (recolección y limpieza de granalla metálica), compuesto por el equipo ARM marca
 CMV, Equipo Eductor, Tolvas de Granallado, Axxiom Schmidt, secador VanAir Systems,
compresor, conjunto de mangueras y Equipo de protección Operario rpb Safety.

Resultados
Granallado Manual con Mezcla Operativa de granalla Ervin Industries:
Techo Flotante Parte Interior (960 m2) +
Primer Anillo Parte Interna: (460m2) +
25% del Fondo Tanque (280 m2) = 1.700 m2
Cantidad de Abrasivo Utilizado
Mezcla Operativa 80% de granalla angular LG25 y
20% de granalla esférica S330 calidad Ervin Industries: 2.125 Kg
Rendimiento promedio kg/m2 1.25 Kg/m2
Total # de Horas de Trabajo 160 Horas
(2 chorros 80h cada uno, 2 granalladores y 2 ayudantes)
Con un (1) equipo de reciclaje de alto rendimiento (recolección y limpieza de granalla metálica),
compuesto por el equipo ARM, Equipo Eductor Axxiom Schmidt, dos (2) Tolvas de Granallado,
Axxiom Schmidt, un (1) secador VanAir Systems de 800 CFM, un (1) compresor 750CFM,
conjunto de mangueras y tres (3) Equipos de protección Operario rpb Safety.

Granallado Automático con máquina FasterBlaster y granalla Ervin Industries :

75% Fondo Tanque (680 m2) +

30% de la Superficie Exterior (450 m2) = 1.130 m2

(Mitad del primer anillo, segundo y tercer anillo)

Cantidad de Abrasivo Utilizado
100% Granalla esférica S330 calidad Ervin Industries: 1.325 Kg
Rendimiento promedio kg/m2 1.17 Kg/m2
Total # de Horas de Trabajo (1 Técnico y un Ayudante) 36 Horas

Granallado Manual con Abrasivos BlackBeauty:

 70cms pared vertical y plataforma de acceso: (550 m2) +
Plataforma Principal Contorno 340˚: (110 m2) +
Plataforma de Acceso: (40 m2) +
Escaleras y Barandas: (150 m2) = 810 m2

Cantidad de Abrasivo Utilizado

100% Abrasivo BlackBeauty referencia Medium: 10.540 Kg
Rendimiento promedio kg/m2 13 Kg/m2
Total # de Horas de Trabajo 87 Horas
(2 chorros 80h cada uno, 2 granalladores y 2 ayudantes)
Con el uso de dos (2) Tolvas de Granallado, Axxiom Schmidt, un (1) secador VanAir Systems de
800 CFM, un (1) compresor 750CFM, conjunto de mangueras y dos (2) Equipos de protección
Operario rpb Safety.
 Conclusiones
Granallado Manual con Mezcla Operativa de granalla Ervin Industries:

 Basados en los resultados de la página anterior podemos concluir que el rendimiento

promedio de granallado manual en la labor de preparación de superficies del área interna
del tanque fue de 10.62 m2/hora, que comparado con el valor promedio de rendimiento
de 7 m2/hora que se trabaja en la industria, significa un aumento en la productividad de
aproximadamente del 50%. Basados en nuestra experiencia y estadísticas con otros
proyectos similares de granallado manual con el uso de equipos convencionales
(Compresor y Tolva), podemos justificar el aumento en productividad como el resultado
de tres factores:

o Un 15% de aumento de productividad al uso del secador VanAir Systems de

800 CFM, que al producir aire 100% seco y limpio disminuye tiempos muertos de
paradas para mantenimiento, disminución de tiempos de repaso de áreas
granalladas que puedan presentar oxidación prematura y aumento del número
de horas de granallado en el turno de trabajo, que permite maximizar el número
de metros granallados sin tener la urgencia de pintarlos para evitar oxidación
prematura.
o Un 15% de aumento de productividad al uso de tolvas de granallado Axxiom
Schmidt que gracias a su alta eficiencia, reflejada en la mínima pérdida de
presión; garantiza este incremento en producción, comparando con el uso de
tolvas de otras marcas en las que se pueden perder entre 12 y 16 PSI de presión
y que pueden disminuir la producción entre un 18% y 24% vs el bajo rango de
pérdida de presión de equipos Axxiom Schmidt que oscila entre los 3 y 5 PSI.
o 15% de aumento de productividad al uso de boquillas de granallado de alto
rendimiento marca Kennametal #6 XL; reflejados en el aumento significativa de
la velocidad de cada partícula de granalla metálica disparada, que incrementa la
cantidad de energía cinética para que cada partícula de granallado haga su labor
mas rápido y le permita al mismo tiempo al Granallador retirar la boquilla de la
superficie y por lo tanto aumentar la ola de granallado y que se refleja en el
aumento de 15% de metros cuadrados granallados en cada turno de trabajo.
o 5% de aumento de productividad al conjunto de otros factores tales como la
mínimo generación de polvo al haber utilizado granalla metálica Ervin Industries,
el confort con el que los Granalladores pueden realizar su labor gracias a los
beneficios que le brinda el equipo de protección rpb Safety (bajo peso del casco
rpb nova 3 y comodidad traje de granallado liviano rpb), el uso de mangueras,
conectores y accesorios del tamaño adecuado que garantizan el flujo constante
de aire seco que se requiere para este tipo de labor.
 Basados en los resultados de cantidad de abrasivo utilizado en el proceso de granallado
manual del área interna del tanque de 1.25 Kg/m2 y que comparado con los 25gk a 30kg
de abrasivos minerales y/o arena que se consumen con procesos de granallado
tradicional, podemos concluir que este es el principal factor de ahorro del proyecto. Este
 ahorro se se atribuye al uso del secador VanAir, el uso del equipo del reciclaje de alto
rendimiento conformado por el Eductor Axxiom Schmidt, el sistema de reciclaje de
granalla de alto rendimiento marca CMV, y el uso de granalla metálica marca Ervin
Industries.

 Granallado Automático con máquina FasterBlaster y granalla Ervin Industries :

Los resultados del proceso de granallado del 75% del área total del fondo y 45% del cuerpo externo
con máquina FasterBlaster y granalla Ervin Industries, demuestra que esta tecnología es la mas
eficaz y adecuada para la preparación de superficies de tanques de almacenamiento, basados en
los siguientes hechos:

o Cero emisión de polvo durante el proceso que permitió por ejemplo la

realización de otras tareas simultáneas (granallado manual, pintura u otros
labores) dentro del tanque y que al final del día se reflejan en ahorros de
dinero bastante significativos.
o Protección de la salud del grupo de operarios en el área de trabajo debido a la
eliminación total del riesgo de aspiración de gases de sílice, berilio o similares
que producen otros procesos tradicionales como el sandblasting.
o Protección del medio ambiente
o Eliminación de re-procesos de soplado de superficies antes de pintar.
o Ahorro y eliminación de tiempos muertos que se generan cuando hay altas
emisiones de polvo (no se requieren equipos de aspiración de gran capacidad
y se elimina por completo el standby de equipos y personal durante el tiempo
requerido para la eliminación de la nube de polvo).
o Mínima cantidad de granalla requerida por cada metro cuadrado (1.17 Kg/m2
) que comparado con los 25 o 30kg/m2 de abrasivos minerales o arena, representa
el 200% del ahorro en el costo de abrasivos y el ahorro significativo en logística
para movimientos de grandes cantidades de abrasivo que en este caso
representó el uso de 1325 kg de granalla esférica S330 calidad Ervin Industries
vs las mas de 30 toneladas de arena que su hubiesen requerido para realizar
limpieza SSPC SP5 metal blanco a 1130 m2.
o Alta productividad reflejada en los 31.38 m2/Hora para el proceso de granallado
generando superficies con calidad SSPC-SP5 metal blanco.
o Mínima cantidad de operarios requerida para la labor de granallado con esta
tecnología en la que su necesitaron únicamente 36 Horas de un técnico y un
ayudante para preparar 1130 m2.

Granallado Manual con Abrasivos BlackBeauty:

 Los resultados obtenidos demuestran que para este proyecto, el uso de Abrasivos
BlackBeauty requirió un promedio de 13 Kg/m2, aún y con todos los retos para
recuperación y re-uso del abrasivo debido a que la obra civil alrededor del tanque se
estaba ejecutando simultáneamente con el proceso de granallado y pintura del área
exterior del tanque.
 La producción promedio de 9.31 m2/Hora con el uso de dos (2) Tolvas de Granallado,
Axxiom Schmidt, un (1) secador VanAir Systems de 800 CFM, un (1) compresor
750CFM, conjunto de mangueras y dos (2) Equipos de protección Operario rpb Safety,
es bastante buena teniendo en cuenta la dificultad para reciclaje de abrasivo.
 Durante el desarrollo del proceso de granallado manual en la parte exterior del tanque
también se pudo apreciar que el aumento de productividad fue el resultado del uso del
secador VanAir Systems de 800 CFM, que al producir aire 100% seco y limpio
disminuyó tiempos muertos de paradas para mantenimiento y disminución de tiempos
de repaso de áreas granalladas que puedan presentar oxidación prematura, el uso de
las tolvas de granallado Axxiom Schmidt que gracias a su alta eficiencia, y el uso de
boquillas de granallado de alto rendimiento marca Kennametal; también ayudaron a
lograr bajas tasas de consumo de abrasivo.
 Los resultados positivos del proceso manual en la parte externa del tanque fue también
el producto del uso adecuado del conjunto de otros factores tales como la mínima
generación de polvo al haber utilizado Abrasivos BlackBeauty, el confort con el que los
Granalladores pueden realizar su labor gracias a los beneficios que le brinda el equipo
de protección rpb Safety (bajo peso del casco rpb nova 3 y comodidad traje de
granallado liviano rpb), el uso de mangueras, conectores y accesorios del tamaño
adecuado que garantizan el flujo constante de aire seco que se requiere para este tipo
de labor.

”Como conclusión final resaltamos que la satisfacción del cliente, la satisfacción del
grupo de trabajo completo, las excelentes tasas de producción, mínimo uso de
abrasivo, bajo requerimiento de personal, mínimo tiempo de ejecución total y uso
adecuado del conjunto de equipos VanAir Systems, Axxiom Schmidt, granalla
metálica Ervin Industries, máquina granalladora FasterBlaster, granalla mineral
BlackBeauty, boquillas de granallado Kennametal, Equipos de protección Operario
rpb Safety y el conjunto de accesorios adecuados; representaron ahorros de dinero
de más del 200% vs procesos tradicionales de SandBlasting, con el beneficio
adicional de la protección del medio ambiente, protección de la salud de los operarios
y la posibilidad de realizar más proyectos en menor tiempo”.

Si desea recibir más información relacionada con este proyecto por favor solicitarla
directamente al correo electrónico [email protected]