“Planeación y administración de

la capacidad de producción”.
Ana Karen Zamora Chávez
Arexvith García Medina
Yesenia Del Real Rodríguez
Salvador Correa Luna
Enrique Pasillas Rojas
Armin Najera Solís
Heidegger Issau Ramos Ramírez
3.1 Medidas de la capacidad
de producción
La capacidad de producción o capacidad productiva es
el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con
una estructura productiva dada.

El estudio de la capacidad es fundamental para la

gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado
de uso que se hace de cada uno de los recursos en la
organización y así tener oportunidad de optimizarlos.

Los incrementos y disminuciones de la capacidad

productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina
adicional).
Cuando las unidades producidas son relativamente
homogéneas, las unidades de capacidad son bastantes
obvias.
Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año.
*En este caso, la capacidad se mide en unidades de
producción.

Pero qué pasa con organizaciones con líneas de

productos más diversificados, por ejemplo: ¿cómo
puede medirse la capacidad de un despacho de
abogados o de una clínica veterinaria?
La capacidad puede ser medida en términos de medidas
de insumos. Ejemplo: Un despacho de abogados
puede expresar su capacidad en términos del número
de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son más diversas, es

común utilizar una medida de la disponibilidad del
recurso limitante como medida de la capacidad.
Entonces, una estimación de la capacidad puede ser
medida en términos de los insumos o los productos del
proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de
medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos
de empresas se muestran en la siguiente tabla:
 Producción
Organización Unidad de medida

• Fabricante de • Número de automóviles por

automóviles año.
• Cervecería • Barriles de cerveza por
semana.
• Productor
de acero. • Toneladas de acero por día.

• Compañía de • Megawatts de electricidad

por hora.
electricidad.
 Insumos
• Hospital • Camas-día disponibles

• Cine • Asientos-función
disponibles.
• Restaurante • Asientos-consumo
disponibles.
• Taller de • Mano de obra-horas
disponibles
maquinado
A menudo resulta difícil obtener una medida real de la
capacidad a causa de las variaciones cotidianas.

Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas

veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad de
tiempos muertos para realizar mantenimiento y
reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y
hacer cambios en los productos, también se necesita
programar las vacaciones. Como todas estas variaciones
ocurren con frecuencia, es posible observar que la
capacidad de una instalación rara vez puede ser
medida en términos precisos y las medidas a ser
usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.
 • El valor de la mano de obra y los
EJEMPLO materiales en los productos pueden
variar extensamente. Por lo tanto, la
Un taller de
capacidad del taller se establece
maquinas cuenta
generalmente como la capacidad del
con diferentes
recurso limitante, la disponibilidad
tipos de equipo
de mano de obra-horas. Se utiliza
para llevar a cabo
mano de obra-horas en lugar de
una extensa
horas-maquina puesto que
variedad de
generalmente se tienen dos o tres
operaciones de
veces mas horas maquinas
maquinado y los
disponibles que horas de mano de
productos pueden
obra; esto es, el operario calificado
ser partes únicas.
es el recurso limitante.
En resumen, la medición de la capacidad
requerirá de la solución de los siguientes asuntos:

1. Una medida agregada.

2. Efectos de la mezcla de productos.
3. Políticas de operación (por ejemplo, horas por
semana).
4. Capacidad constante.
 3.2 Economías de Escala
Por:

Salvador Correa Luna

Enrique Pasillas Rojas
 • Es una estructura de
organización empresarial en
CONCEPTO la que las ganancias de la
producción se incrementan y
los costos disminuyen como
resultado del aumento del
tamaño y eficiencia de la
planta, empresa o industria.

• …Cuanto más produce,

menos le cuesta producir
cada unidad.
 ESCALAS
Creciente Decreciente
• Tenemos una economía • La de escala decreciente
de escala creciente es cuando la empresa
cuando el costo de para aumentar su
producción de un único producción necesita
producto decrece con el duplicar sus costos.
número de unidades
producidas.
 Factores que favorecen la creación de
economías de escala
 Compra de inputs. Una empresa grande puede
obtener descuentos de los inputs cuando
compra grandes volúmenes.

 Inputs especializados. La empresa puede

disponer de trabajadores y máquinas más
especializadas, lo que aumenta la eficiencia y
reduce los costos.
 Técnicas y sistemas de organización. La
empresa puede aplicar mejores técnicas para
organizar sus activos productivos.

 Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia

adquirida durante el proceso de producción
favorece la reducción de costos.

*Input
Elemento productivo, como un terreno o una materia prima,
que, una vez combinado con otros y transformado, da lugar a
un producto terminado.
3.3 Herramientas para calcular la
Capacidad de Producción.
Por:

Armin Najera Solís

Heidegger Issau Ramos
Ramírez
 El control y análisis de la producción
consiste en la medición del desempeño de la
gestión de los procesos productivos, con el fin de
saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca
estamos de los objetivos propuestos, para que,
en caso de haber desviación, poder tomar las
medidas correctivas.
Para medir la gestión de la producción se hacen uso
de indicadores, de los cuales los más importantes
son:

Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.
 EJEMPLO
PRÁCTICO
Veamos a continuación el
concepto de cada uno de
ellos y algunos de ejemplos
de cómo aplicarlos: Con una
CARPINTERIA
 Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qué porcentaje de la

capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /

Capacidad instalada) x 100 %
Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta
con una máquina especial que corta y lija madera. Se
trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el
último turno de la semana. Si produce 200
rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad
disponible?

•Capacidad instalada por semana =

7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

•Capacidad utilizada por semana =

6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /

Capacidad instalada) x 100 %
 D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada

exclusivamente para producir, mientras que el
47.62 % restante se utiliza para administrar la
producción, mantenimiento, descanso, etc.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /

Capacidad instalada) x 100 %
 Eficiencia (E)

Este indicador mide la discrepancia o variación que

existe entre la producción estándar (o ideal) y la
producción actual (o real).

La fórmula para hallar la eficiencia es:

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio
diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de
producción:
Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab
Producción 30 39 38 31 36 24

¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la

máquina?

Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora

Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x

producción/hora

Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.

Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198

rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

Del total de la producción esperada, se ha
realizado el 90% y el 10% restante se ha
perdido entre paradas menores, inactividad de
la máquina, ineficiencia del trabajador,
métodos ineficaces, etc.
 Producto defectuoso o
Porcentaje defectuoso (P)

Este indicador mide el porcentaje que representan los

productos defectuosos con respecto a la producción.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

•Desperdicios de materiales.
•Mal uso de la capacidad instalada.
•Ineficiencia de la mano de obra.
•Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
En la carpintería, a continuación se muestra el reporte del control
de calidad de la última semana:

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab

Producción 30 39 38 31 36 24
Defectuoso 4 6 3 6 2 7

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28
rompecabezas/semana

Total producción: 198 rompecabezas/semana

P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es

desechado por defectuoso.
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
 Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinación de los tres
indicadores anteriores, generando un indicador más
explicativo y severo de la gestión de los procesos de
producción.

Su fórmula es:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100

* 1 – p: complemento del producto defectuoso.

D = 52.38% = 0.5238 P = 14.14% = 0.1414

E = 90% = 0.9 1 – p = 0.8586

 EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la producción

efectivamente realizada con respecto a la capacidad
instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
producción, variaciones de ritmo de producción, paradas
menores y mala calidad.

Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos,

por lo tanto, se trabaja poco más del 50%, resultado que
por consiguiente no resulta productivo para la empresa.
Estos indicadores son la mínima información
básica que debemos tener para poder controlar la
producción y la productividad, su implementación
es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de
empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo
de orden y reportes oportunos y eficaces.
3.4 Control de entradas y salidas
en la cadena productiva.
En esta sección se reconoce el desarrollo de
procesos en la cadena productiva. Se dan al
interior de cada empresa, entre empresas y con
el mercado. En términos físicos, permite conocer
la trazabilidad del producto desde los insumos
hasta la elaboración final.

En términos monetarios, se expresan las relaciones

de transacción entre las empresas, pero
principalmente se conforma la cadena de valor al
recorrer la generación del mismo hasta el
comprador final.
Se facilita la comprensión de este tema a través del
mapa de procesos de la cadena, una diagramación en
bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos.
Las entradas y salidas corresponden a flujos de
materiales y de información. Esta presentación tiene
varias ventajas:

•Se puede desagregar hasta el nivel de actividades

•Se pueden asociar indicadores para evaluar el
desempeño de las partes y de la cadena en total.
La representación simplificada que se acompaña,
ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no
imprescindible, los procesos se presentan asociados a
los componentes de la cadena (de esta manera es más
fácil asignar responsabilidades). En este caso, cada
proceso agrupa a empresas con actividades afines.

Como es usual en sistemas de gestión de la calidad, en

este caso los procesos en una cadena pueden agruparse
de la siguiente manera:
 Procesos para la Procesos de apoyo
realización del producto

• Se basan en los • Contribuyen a los de

procesos generadores realización del producto.
de valor, directamente Como: gestión de
o que son indispensables recursos, capacitación,
para ello, como el innovación, información,
aprovisionamiento de comunicación, gestión
insumos, la del financiamiento.
transformación y la
distribución.
 Procesos de
Procesos de gestión aprovisionamiento externo

• Asociados a la • A través de los cuales se

conducción de los abastecen los
procesos de realización proveedores internos.
y su mejora continua. Incluye información de
Como la fijación de disponibilidad, precios y
políticas y objetivos, despacho.
estrategia, auditorias
internas, evaluación del
desempeño.
 • Brindando información
Procesos sobre sus requerimientos.
directamente
Adquiriendo los productos
relacionados con los
clientes finales y evidenciando
satisfacción.

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su

interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a
partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que
desarrollar en cada caso específico, como para el
proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.