Medidas de La Capacidad
Medidas de La Capacidad
Medidas de La Capacidad
DEFINICION:
¿ QUE ES?
INTRODUCCION:
Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de
capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en
toneladas de queso al mes.
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En este caso, la capacidad se mide en unidades de producción; pero qué pasa con
organizaciones con líneas de productos más diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede
medirse la capacidad de un despacho de abogados o de una clínica veterinaria?, en
parte, las respuestas dependen de el problema de la combinación de productos, es
difícil de encontrar una unidad de producción común que tenga sentido. En caso de
sustitución, la capacidad puede ser medida en términos de medidas de insumos. Un
despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número de
abogados empleados.
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Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida de la
disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una
estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los
productos del proceso de conversión.
Algunos ejemplos comunes de medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos
de empresas se muestran a continuación.
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PRODUCCION
INSUMOS
A menudo resulta difícil obtener una medida real de la capacidad a causa de las
variaciones cotidianas.
Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la
capacidad de una instalación rara vez puede ser medida en términos precisos y las
medidas a ser usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.
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Capacidad de diseño
La capacidad de diseño de una instalación es el nivel meta de producción para el que
conceptualmente se diseño su funcionamiento.
Por ejemplo, una planta de manufactura puede haberse diseñado para producir un
máximo de 1.000 unidades al año.
Capacidad efectiva
Esta capacidad es una reducción de la capacidad de diseño bajo ciertas condiciones
típicas de
funcionamiento.
Por ejemplo, la capacidad efectiva de la planta de manufactura, analizada en la
capacidad de diseño, puede estar restringida prácticamente a 950 unidades en
cualquier año dado, debido a ciertas condiciones típicas de operación, como ser:
• Máquinas en mantenimiento
• Limitación de la mano de obra, por falta de capacitación.
• Materias primas limitadas, por inadecuado manejo de inventarios
Por lo anterior, podemos señalar, que éstas normalmente se pueden controlar
internamente.
Capacidad efectiva = (Capacidad de diseño) x (%Efectiva)
Capacidad de utilización
Esta capacidad es una reducción de la capacidad efectiva bajo las siguientes causas:
• Descenso de la demanda
• Máquinas con fallas.
• Accidentes laborales
Por lo anterior, podemos señalar, que éstas normalmente no se pueden controlar.
Capacidad de utilización = (Capacidad efectiva) x (%Utilización)
3.4.- Rendimiento
Esta medida se utiliza frecuentemente para indicar la cantidad de productos buenos
que emergen de un proceso de producción, por otro lado, entenderemos como
productos malos (no se incluyen para el rendimiento) a aquellos que se encuentren
en los siguientes casos:
• Productos con defectos o fallas
• Productos derramados
• Residuos de productos que quedan en tuberías o en los tanques de almacenamiento
• Productos que se pierden por muestras
• Merma inevitable.
b) Las medidas de capacidades no reconocen los múltiples tipos de productos con los que una
organización se relaciona en la práctica.
Ejemplo: las líneas aéreas, no tratan la capacidad de carga que tienen sus aviones, aunque esta
puede contribuir de manera importante a las ganancias.
Cualquiera de estas características puede limitar la determinación de la capacidad real de este tipo
de empresas a algo menos que su capacidad teórica, por lo que debemos necesariamente
tomarlos en cuenta en el momento de su cálculo.
CONCLUSION:
TEORIA DE RESTRICCIONES
INTRODUCCION:
HISTORIA
Teoría de restricciones (TOC por sus siglas en ingles) fue creada por el Dr. Eli Goldratt
en 1979 y desde entonces ha evolucionado hasta convertirse en la mejor forma de
administrar cualquier tipo de empresa.
TEORIA DE RESTRICCIONES
¿Qué es?
FILOSOFIA:
PROCESOS DE PENSAMIENTOS
La teoría de restricciones ha desarrollado un conjunto de herramientas, denominada
PROCESOS DE PENSAMIENTO, que permiten responder de una manera lógica y
sistemática a tres preguntas:
EL LENGUAJE “TOC”
Utilidad Neta = T – GO
SIMPLE AFIRMACION
ELIMINACION DE RESTRICCIONES
Contrariamente a los que parece, en toda empresa solo existen solo unas pocas
restricciones que le impiden ganar mas dinero. Entonces la única manera de mejorar,
es identificar y eliminar restricciones de forma sistemática. Teoría de restricciones
propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de
mejora:
Por ejemplo si no se entregan a tiempo los pedidos a los clientes es que hay fallas en
el proceso de manufactura de ese producto, si no hay falta de materias primas existe
una restricción en la capacidad del proceso. El no entregar a tiempo las materias
primas, la restricción puede estar en alguna materia prima o en el proceso de
adquisiciones
RESTRICCION EN VENTAS
Por ejemplo si una empresa esta entregando los pedidos a tiempo entonces
probablemente es una restricción de ventas. Entonces se comienza a segmentar el
mercado. Esto significa encontrar nichos en donde pueda vender sus propios productos
a un precio diferente, pudiendo ser menor.
Por ejemplo con frecuencia no se tiene la materia prima a tiempo por que hay una
política de compras que bloquea al comprador y esta política tendrá que ser ajustada
en el futuro. Solo las restricciones determinan la capacidad de generar “Truput” de la
empresa. Si verdaderamente no se puede conseguir materia prima, entonces habrá
que buscar al máximo “Truput” de la poca materia que haya; de tal forma que el
factor de decisión será: los productos con mayor “Tryuput” por unidad de materia
prima escasa serán los que habrá que entregar, y disculparse con el resto de los
clientes dándoles alguna explicación.
• distribución
• proyectos
• marketing
• solución de conflictos
CONCLUSION:
Gracias a este principio, toda empresa tiene una serie de indicadores que buscan
óptimos locales tales como:
eficiencia
productividad
lote optimo
efectividad y otros.
Por ello es necesario desarrollar una métrica que permite asegurar que toda la
organización este enfocada en obtener más meta, y no en lo óptimos locales.