Filosofía Lean Construction para La Gestión de Proyectos

Resumen del articulo :
Filosofía Lean Construction para la gestión de proyectos

de construcción: una revisión actual
La filosofía Lean Construction o construcción sin pérdidas es un nuevo enfoque que se está
siendo muy utilizado en todas las obras de construcción, esta filosofía se introduce en la década
del 90 por el profesor Lauri Koskela, koskela busca con esta filosofía crear buenos sistemas de
producción que permitan optimizar, reducir o eliminar los flujos para mejorar los tiempos de
entrega.
Lean Construcción tiene como principal objetivo eliminar actividades que no agreguen valor al
proyecto y optimizar las actividades que si lo hacen, por ello se enfoca principalmente en crear
herramientas específicas aplicadas al proceso de ejecución del proyecto y un buen sistema de
producción que minimice los residuos, tales residuos LC los clasifica en: Defectos, Demoras,
Exceso de procesado, exceso de producción, inventarios excesivos, transporte incensario,
movimiento no útil de personas.
Lean Construction es una nueva forma de ver la producción, no un modelo o unos pasos
establecidos que se deban seguir tal como la guía del PMBOK; lo que se pretende es entender
sus principios y aplicarlos en la creación y uso de herramientas “Lean” para la gestión de los
proyectos constructivos, en donde las herramientas son la aplicación de los principios teóricos
a la práctica profesional. LC propone 11 principios:
 Reducción o eliminación de las actividades que no agregan valor.

 Incremento del valor del producto
 Reducción de la variabilidad
 Reducción del tiempo del ciclo
 Simplificación de proceso.
 Incremento de la flexibilidad de la producción.
 Transparencia del proceso
 Enfoque del control al proceso completo
 Mejoramiento continuo del proceso
 Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión
 Referenciación.
Lean construcción hace uso además de una potente herramienta de planificación (Sistema del
Ultimo Planificador-SUP, Last Planner System), este sistema fue desarrollado por Glenn Ballard
y Greg Howell y a diferencia de los métodos tradicionales de planificación que no controlan la
variabilidad, el SUP agrega un componente de control de la producción a la gestión tradicional
de proyectos y se enfoca en lo que se puede hacer y forma planes de trabajo semanales a través
de asignaciones.
Para el SUP planificar es determinar lo que debería hacerse para completar un proyecto y decidir
lo que se hará teniendo en cuenta que debido a ciertas restricciones no todo puede hacerse.
Luis F. Alarcón establece este hecho gráficamente. Como se observa en la Figura 1, los tres
estados teóricos de la planificación son: lo que se debe hacer, lo que se hará y finalmente lo que
se puede hacer en obra. Para mostrar que tradicionalmente las actividades que se espera
ejecutar son mayores que las que se pueden realmente hacer, Alarcón las representa como tres
conjuntos. Lo que aquí se ilustra es una de las principales fallas en la planificación tradicional,
sencillamente porque el programa general del proyecto dice lo que debe hacerse, los
administradores deciden lo que se hará y en el terreno realmente se ejecuta lo que puede
hacerse.
Fig. N° 01 Planificación usual
La implementación del nuevo concepto de planificación que establece la filosofía del Último
Planificador se logra removiendo el error de la planificación usual como se muestra en la figura
2, en donde el conjunto de las actividades que se harán son mayores a las que realmente pueden
hacerse; la diferencia entre los dos conjuntos planteados serán actividades que quedarán sin
hacer, es decir los retrasos.
Fig. N° 02 Planificación Lean
Otra de las herramientas que usa la filosofía Lean Construcción es el Building Information
Modeling (BIM), el cual consiste en la generación de datos de la construcción durante todo su
ciclo de vida, el uso de BIM ayuda a la industria de la construcción en la consecución de los
objetivos de Lean construction, eliminación de pérdidas, reducción de costos, mejora de la
productividad de los equipos de trabajo y resultados positivos para el proyecto.

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 Reducción o eliminación de las actividades que no agregan valor.

Fig. N° 01 Planificación usual

Fig. N° 02 Planificación Lean

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