AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGIA DE CONCRETO

Naturaleza Del Concreto

DOCENTE:

INTEGRANTES:

Alberto Pizarro, Maycol Dany

BARRANCA LIMA PERU

2017
 TIPOS DE CONCRETO

1. CONCRETO SIMPLE

Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado para

la construccin de veredas y pavimentos.

Se trata del tipo de concreto que ms se suele utilizar en la construccin, el cual es muy
fcil de manejar cuando est seco, y a la vez ofrece una buena cohesividad cuando est
endurecido. Elementos que conforman un cemento convencional: Arena. Grava.
Cemento. Adictivo para endurecer. Agua. Su proceso de elaboracin es controlado, ya
que la cantidad empleada en cada agregado es lo que definir la calidad de la masa.
Este tipo de concreto es el que se utiliza en construcciones de concreto ms comunes.
Se suele utilizar para realizar muros de contencin, en columnas, en cimentaciones, las
aligeradas, etc.

Su tiempo de endurecimiento segn su diseo es de 28 das, sin embargo estos das

pueden ser menos o ms segn la calidad de agregados utilizados para la elaboracin de
la mezcla, ya que la adicin de cemento o agua, por ejemplo, puede alterar el diseo e
inclusive puede afectar la calidad del concreto. La mezcla una vez realizada se ha de
utilizar de inmediato para evitar su proceso de fraguado antes de su uso. Para evitar que
se seque la mezcla se ha de mantener la superficie hmeda para as no tener
retracciones por secado.

Ventajas del concreto Simple

- Resistencia a fuerzas de compresin elevadas.
- Bajo costo.
- Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
- Puede moldearse de muchas formas.
- Presenta amplia variedad de texturas y colores.

Fuente: http://www.arqhys.com/casas/concreto-simple-reforzado.html

CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE

 2. CONCRETO ARMADO
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para
obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO

Historia del concreto armado

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien

experimento con la incorporacin de acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar
su resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que presento en la
Feria Mundial en Paris en 1855. Pero la primer patente de concreto reforzado la obtuvo
Joseph Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la elaboracin de macetas, tubos
y tanques entre otros. Pero estos descubrimientos del siglo dieciocho no produjeron el
cambio en los sistemas constructivos ya que sus creadores no los supieron aprovechar,
no fue hasta 1879 que Franois Hennebique, un albail francs comenz a promocionar
el concreto como un sistema que protega del fuego a los elementos de acero. Este
nuevo sistema tuvo una buena aceptacin y la empresa de Hennebique pas de 6
proyectos anuales a ms de 7000, esta gran cantidad de proyectos fue la incubadora de
innovaciones, en la construccin de elementos de concreto armado.

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html

Ventajas del concreto reforzado

El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar caractersticas del concreto y

el acero y compensar las carencias de uno con el otro. Una de las caractersticas que
ha permitido la combinacin del concreto y el acero es su similitud en el coeficiente
de expansin trmica, lo que evita los desplazamientos relativos entre el acero y el
concreto circundante por cambios de temperatura.
La ventaja de combinar dos materiales es aprovechar las ventajas de ambos y tratar que
compensar las carencias o debilidades del otro, en la tabla 6 se puede apreciar como la poca
resistencia a tencin del concreto es compensada por la alta resistencia del acero y las
deficiencias del acero en cuanto a alta corrosin, alta conductividad trmica y alto costo
son compensados por el concreto, pero para que el concreto pueda proteger la armadura
interna es necesario respetar los recubrimientos mnimos y en los casos que la
armadura se deba separar del borde inferior de la chorrea utilizar helados de concreto y
no madera piedras u otro elemento que pueda variar o perjudicar la chorrea.

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html
 3. CONCRETO ESTRUCTURAL

Son concretos de resistencia normal (28 das) especialmente diseados para cumplir las
especificaciones establecidas en las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo
de Estructuras de Concreto y las Normas Peruanas vigentes.

USO Y APLICACIONES
Se emplea en elementos constructivos en general. Los elementos tpicos donde se utiliza
este concreto son todos aquellos que forman parte integral de cualquier construccin tales
como:
- Zapatas y muros
- Cimentaciones Simples y Reforzadas
- Vigas y Muros Armados
- Cisternas y Canales
- Estructuras en general

http://www.arcosa.mx/productos/concreto-estructural.html

VENTAJAS:
Excelente trabajabilidad y cohesin

Mayor durabilidad que la de un concreto convencional

Rapidez en la colocacin

Fcilmente moldeable

Edad de resistencia ha 28 das fabricado en obra

Ahorro en tiempos y mano de obra vs concreto

 4. CONCRETO CICLOPEO

Es el concreto simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente con piedras

desplazadora, y que no contienen armaduras

Es aquel que esta complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo

de 10 Cubriendo hasta el 30% como mximo del volumen total.

CONCRETO + PIEDRA + CONCRETO + SIMPLE + DESPLASADORA = CICLOPEO

Caractersticas de la piedra base

- La piedra tendr un tamao entre 15 y30 cm

- Todas y cada una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas de
concreto, sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras
y la cara del bloque de concreto sea menor a 10 cm.

Usos del concreto ciclpeo

- Cimientos corridos 1:10 + 30% P.B. (t.m. = 10)

- Sobrecimientos 1:8 + 25% P.M. (t.m. = 4 6)
- Muros de contencin de gravedad
- Falsas Zapatas o Sub Zapatas
- Sub cimientos corridos
Cimentacin

La cimentacin es la parte estructural del edificio, encargada de trasmitir las cargas al

terreno, el cual es el nico elemento que no podemos elegir, por lo que la cimentacin
la realizaremos en funcin del mismo
Finalidad de la cimentacin

La finalidad de la cimentacin es sustentar estructuras garantizando la estabilidad

y evitando daos a los materiales estructurales y no estructurales.

https://es.scribd.com/doc/220319650/Concreto-ciclopeo

Tecnologa del concreto Flavio abanto castillo

5. CONCRETO LIVIANO
Concreto especialmente diseado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poliestireno expandido para mantener una consistencia plstica y un
peso por unidad de volumen que garantice su cualidad de liviano.

Son preparados con agregados livianos y un peso unitario vara entre 400 a 1700kg/m3
Usos del concreto liviano
- Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.
- Aplicaciones con requerimientos termo acsticos especiales.
- Rellenos y recubrimientos. Paneles.
- Elementos prefabricados.
- Losas de entrepiso.
- Muros divisorios fundidos en sitio.

- Prefabricados livianos.
- Concretos de nivelacin de pisos.

Ventajas y Beneficios del concreto liviano

- Reduccin del peso de la estructura, manteniendo una resistencia especificada.
- Mejor rendimiento en el tiempo de ejecucin de acabados, dado su bajo peso y
fcil colocacin.
 - Mejora las propiedades termo acsticas
- de la estructura.
- Disminuye la transmisin de vibraciones.
- Estabilidad en el rendimiento volumtrico en estado plstico.
- Mejores condiciones de acabado.

https://www.argos.co/Media/Colombia/images/concreto+liviano-1.pdf

6. CONCRETOS NORMALES
El Concreto Convencional o Normal es un material premezclado de resistencia
controlada, esta mezcla est compuesta por cemento, grava, arena, agua y aditivos. Se
disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das y de peso volumtrico
normal. Por sus propiedades, este Concreto es ideal para cualquier tipo de elemento y
construccin en general en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad
especial y/o el elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes
qumicos agresivos.
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a 2500
Kg/m3.segun el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 g/m3.

7. CONCRETOS PESADOS

Son preparados utilizando agregados corrientes y su peso unitario vara entre 2800 a
2500 Kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso unitario es de 2400
g/m3.
La fabricacin de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumtricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas caractersticas
pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin embargo, generalmente slo algunos
de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y economa.
 El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES
NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE
PROTECCIN.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica
contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de
bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso
y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

Tecnologa del concreto Flavio abanto castillo

8. CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto es una mezcla de materiales cementantes, agua, agregados (usualmente

arena y grava o roca triturada). El concreto premezclado es aquel que es entregado al
cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

El trmino concreto premezclado se aplica al concreto preparado en planta, en

instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones especiales,
denominados camiones mezcladores o agitadores, segn el caso.

La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los pases desarrollados,
en los cuales la casi totalidad o mayor produccin de concreto se produce en centrales
de mezcla. En nuestro medio, su campo de accin es importante y ha logrado alta
tecnologa y calidad.
ALGUNAS VENTAJAS

Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica
en obra, podemos sealar:

- La capacidad de produccin de una central de concreto premezclado es muy

superior a cualquier instalacin clsica de produccin en obra, de esta manera
se puede incrementar la colocacin diaria de concreto y disminuir los plazos de
ejecucin.
- El constructor puede dedicarse a su actividad fundamental: la construccin, sin
aumentar su personal innecesariamente.
- El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el
usuario, mientras del costo de fabricacin del concreto producido en obra
es difcil de conocer previamente con precisin.
- Economa en materiales de fabricacin en almacenamiento y en gastos
para mantenimiento del concreto en obra.
- Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las materias
primas y el concreto.
 http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-concreto-premezclado/

9. CONCRETO PREFABRICADO
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.

El prefabricado es una manera inteligente e industrializada para construir cualquier tipo

de edificacin de alta calidad y eficiencia energtica, no slo en un corto perodo de
tiempo, sino tambin de manera rentable y segura. Prefabricado significa trasladar el
trabajo desde el sitio a los procesos controlados de una fbrica, lo que proporciona una
calidad alta y constante y mejora significativamente la productividad

PREFABRICADO SIGNIFICA:

Tiempos de construccin ms cortos

Construccin rentable

Menor huella de CO2 que en la construccin de concreto preparado in situ

Reduccin considerable en el uso de cemento, agua, acero y mano de obra, menos

residuos y menor logstica

Larga vida til de los edificios

Flexibilidad en el diseo

Gran libertad arquitectnica

Construcciones de alta calidad

Mejor entorno de trabajo

Los elementos prefabricados de concreto, como su nombre lo sugiere, son elementos
de concreto fabricados con anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se
colocan directamente, ahorrando tiempo y recursos. Hay una infinidad de usos y tipos
de productos prefabricados que se pueden elaborar, desde cercos perimtricos hasta
casas completas

Prefabricacin de concreto cimbra

Tuberas de concreto prefabricado

Concreto Prefabricado Estructural para Cubierta
 10. CONCRETO BOMBEADO
Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su direccin final.
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con
vlvulas de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto por una
tubera. La granulometra del agregado debe ser controlada debido a que el concreto
confeccionado debe ser dcil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la
segregacin. El hormign bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, gras,
elevadores o cucharones, etc.

Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presin sea suficiente
para transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga
un dimetro mnimo de 3 veces el tamao mximo del agregado, la tubera no debe ser
de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando hidrgeno, este
gas introduce vacos en el concreto endurecido con la consiguiente prdida de
resistencia; la tubera no debe formar ngulos muy agudos porque se puede atascar y se
debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida que aumenta la altura
sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba, reducindose la altura hasta
la cual puede bombearse.
 11. CONCRETO LANZADO

Este es el nombre que se le da al mortero transportado a travs de una manguera y

proyectado neumticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del
chorro que hace impacto en la superficie, compacta el material, de modo que se puede
soportar a si mismo sin resbalar ni caerse an en una cara vertical o en un techo.

Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumticamente, al

concreto lanzado se le llama ms formalmente mortero o concreto aplicado
neumticamente y sus propiedades no difieren de las de un concreto colocado
convencionalmente de proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que
confiere al concreto lanzado sus significativas ventajas en numerosos usos. La mezcla
es lanzada a gran velocidad por medio de una pistola de cemento con una presin de 3
atmsferas a paredes, armaduras, encofrados o dentro de moldes, etc. El concreto
lanzado se emplea en la construccin de elementos de reducido espesor como son:
cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de canales, depsitos, tneles,
estabilizacin de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad, economa de mano de
obra y rapidez de ejecucin. En esta mezcla, lo que se emplea normalmente como
agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es ms mortero que
concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al concreto comn es
que se coloca y compacta a la vez, adems se adhiere ntimamente a la superficie y
permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados.

Existen dos tipos de concreto lanzado que son:

Mezcla seca o Gunita

Es una combinacin proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla

de los materiales se realiza por medios mecnicos y es bombeada en estado seco hasta
una boquilla en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y
aire para impulsar el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra
la superficie. El mezclado real toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse
movimientos circulares con la boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el
agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el xito de un lanzado en va seca
radica en un suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre de
aceites; y una cantidad de agua apropiada.
 Mezcla hmeda

El sistema hmedo es simplemente el bombeo convencional hidrulico de concreto de

alta calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va
incluida desde antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccin. En este
mtodo, el concreto premezclado es bombeado en estado plstico a la boquilla, donde
se le inyecta aire, para que sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie,
generalmente tambin se adicionan acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se
atasque y endurezca antes de salir de la manguera, lo cual se debe controlar. En la va
hmeda es posible utilizar un mayor porcentaje de grava (40% por masa del agregado
total) y con tamaos hasta de 1/2 pulgada.
 12. CONCRETO INYECTADO

Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos
rocosos sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilizacin de taludes o para
colocar mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto
precolocado o pre-empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta
generalmente es pasta o mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la
mezcla por tubera. En el caso del saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo
de la tubera va perforado, por lo que generalmente se le llama "flauta", e introducida
en el orificio por donde se va a inyectar; mediante el control del aumento de la presin
en el orificio se puede garantizar que se sellan las fisuras.

Reparacin de estructuras de hormign

 13. CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)

El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya
consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de
agua utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de
trabajabilidad que permita a los equipos de compactacin lograr la mxima densidad.
En este concreto se utiliza una mnima relacin agua/cemento. El equipo de
compactacin (compactadores vibratorios de cilindro o llantas) bsicamente consiste
en un cilindro sobre el cual se coloca una plataforma metlica donde se instala un
motor, la vibracin tiene lugar en el interior del cilindro donde existe una masa
excntrica provista de movimiento rotatorio.
Se utiliza en presas aunque en los ltimos aos se ha empleado mucho en pavimentos;
fue desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre
las sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido
de material cementante es superior a 150 kg/m3, algunas veces con una proporcin alta
de puzolanas del orden del 75% de la masa total.

Las propiedades ms importantes de un concreto compactado con rodillo, cuando es

utilizado en la construccin de presas son: la densidad, la permeabilidad, la resistencia
a la cizalladura (cohesin y ngulo de friccin) y la resistencia a los esfuerzos de
tensin. En el caso de los pavimentos, adems de las anteriores ventajas, la distancia
entre juntas de contraccin es mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la
retraccin hidrulica y el desprendimiento del calor de hidratacin son menores.

14. CONCRETO CON FIBRAS

Es un hormign ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de:
acero, plstico, asbesto, vidrio, nylon, polister, polipropileno, polietileno, fique, caa
de azcar, coco, yute, etc. Este concreto con fibras puede ser til cuando sea necesario
absorber una gran energa (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar
la resistencia a la tensin; luego es posible mermar el refuerzo por qu parte de la
tensin lo absorbe la fibra. En el caso de los pavimentos rgidos, se pueden utilizar
espesores de los menores para las mismas cargas e igual periodo de diseo, la
separacin de juntas puede ser mayor porque las fibras aumentan la resistencia a la
flexin del concreto. El hormign con fibras proporciona tambin un buen aislamiento
acstico y trmico,
buena resistencia al impacto y a la erosin. Algunas fibras, en especial las naturales de
origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para ser usadas y as no perjudicar
las propiedades del concreto

Las fibras de polipropileno cuentan con algunas caractersticas que les hacen ser un
complemento ideal para obtener ciertas ventajas en las obras y concretamente como
aadido al hormign.

La fibra de polipropileno es un material compuesto consistente en fibras continuas o

discontinuas de polipropileno ensambladas en una matriz plstica. El polipropileno se
utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:

- Muy buena relacin coste/beneficio.

- Versatilidad: compatible con la mayora de las tcnicas de procesamiento
existentes y usado en diferentes aplicaciones.
- Es el material plstico de menor peso especfico lo que implica que se
requiere de una menor cantidad para la obtencin de un producto terminado.
- Propiedades mecnicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance
rigidez/impacto.
- Propiedades qumicas: presenta excelente resistencia qumica a solventes
comunes.
- Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas.
- Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.
Las fibras de polipropileno se utilizan en las siguientes aplicaciones:

- Pavimentos industriales.
- Hormigones de alta resistencia. Suelos industriales
- Tneles.
- Carreteras.
- Morteros especiales.
- Prefabricados de hormign.
- Las ventajas del uso de las fibras de polipropileno como refuerzo son:
- Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, ms barato, rpido y fcil de usar.
- Disminuye la formacin de grietas por retracciones y contracciones.
- Ahorran tiempo de construccin ya que al mezclarlo con el hormign su
aplicacin es directa.
- Reducen costos de mano de obra al saltarse procedimientos en la ejecucin
de las obras.
- Proporcionan refuerzo secundario y uniforme.
- Se mezclan fcilmente en el concreto, ya sea en planta como en obra.
- No es corrosivo ni magntico.
- Aportan tenacidad a la estructura.
- Aumentan la resistencia al impacto y evitan la erosin.
- Proporcionan seguridad a las obras.
- Proveen refuerzo tridimensional.
- Tienen una resistencia a la traccin alta.

http://texdelta.com/blog/aplicaciones-y-ventajas-del-uso-de-fibras-de-polipropileno/

CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CSCARA DE ARROZ O DE TRIGO

Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o

cscaras de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados
como agregado. Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben
someterse a un tratamiento especial para lograr que la materia orgnica resulte
resistente y no se pudra. El empleo de concreto madera tiene especial aplicacin en
aquellas obras donde se impone un aislamiento trmico y acstico. Estos concretos
tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en la construccin de piezas
prefabricadas. Por
medio de prensas o cualquier otro medio de compactacin enrgico, se pueden fabricar
elementos livianos con alta resistencia a la rotura.

15. CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE

Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidrulicas como

presas, tneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los
inclusores de aire consisten en jabones o resinas de bases sintticas las cuales aadidas
al agua de mezcla, forman una serie de poros con dimetros entre 0,02-0,03 mm en la
pasta aglutinante de los agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora
la manejabilidad de la mezcla y tapona las fisuras capilares aumentando la
impermeabilidad del concreto, se logra adems mayor durabilidad, mejorando la
resistencia a la congelacin y fusin al servir de cmaras disipadoras de presin;
presin generada por el aumento del volumen de agua al congelarse.

16. CONCRETO REFRACTARIO

Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica, su resistencia al efecto
del calor es muy superior al hormign corriente de cemento Portland, o sea que puede
resistir temperaturas superiores a 300 grados centgrados. Su obtencin se consigue
con el empleo de cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este
concreto se puede amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.
DESCRIPCIN:

AMIC ofrece condiciones especiales para la elaboracin de pruebas con las que cuenta
nuestro laboratorio.

CONCRETO FRESCO

Pruebas disponibles:
Revenimiento
Elaboracin de especmenes para determinar la resistencia a la compresin (fc)
Mdulo de Ruptura (MR)

CONCRETO EDURECIDO:

Extraccin y ensaye de Ncleos de Concreto

Ensaye a compresin
Mdulo de ruptura
Mdulo elstico

BENEFICIOS:

Contamos con personal ampliamente capacitado, instalaciones (cuarto de curado, laboratorio)

y equipo (muestreo, transportacin, ensaye) de acuerdo a normas aplicables.

Ello nos ayuda a contar con muestras confiables y por ende a optimizar costos de produccin,
correcciones a diseos de mezcla, identificar posibles desviaciones, verificar el cumplimiento
de las especificaciones del concreto para el proyecto, monitoreo del control de calidad del
concreto.

AMIC cuenta con un prestigio construido con calidad y servicio desde 1958.
CONCRETO FRESCO
NMX-C-156-ONNCCE-2010: Determinacin del revenimiento. por varillado).
NMX-C-159-ONNCCE-2004: Elaboracin y curado en laboratorio de especmenes
(solo mtodo de compactacin por varillado).
NMX-C-160-ONNCCE-2004: Elaboracin y curado en obra de especmenes (solo
mtodo de compactacin por varillado).
NMX-C-161-ONNCCE-1997: Muestreo de concreto fresco.

CONCRETO ENDURECIDO
NMX-C-083-ONNCCE-2002: Determinacin de la resistencia a la compresin (solo
especmenes de 15 cm X 30 cm).
NMX-C-109-ONNCCE-2010: Cabeceo de especmenes con mortero de azufre (solo
especmenes de 15 cm X 30 cm).
NMX-C-128-1997-ONNCCE: Mdulo de elasticidad esttico (solo especmenes de
15 cm X 30 cm).

BENEFICIOS

Contamos con personal tcnico capacitado (laboratoristas, muestreadores) para laborar en tus
plantas de concreto u obras de tiempo completo. 1. Nuestro laboratorio en el rea de
FUERZA te ofrece calibracin y mantenimiento preventivo de mquinas de ensayo con
capacidad de hasta 120 t, contamos con equipo patrn con trazabilidad ante el CENAM. 2.
Nuestro laboratorio en el rea de MASA te ofrece calibracin de bsculas de agregados,
cemento, agua y calibracin de bsculas y balanzas de laboratorio de concreto con capacidad
de hasta 150 kg, contamos con equipo patrn con trazabilidad ante el CENAM.

El laboratorio de AMIC est trabajando para que en un corto plazo te ofrezca la calibracin
de bsculas con certificacin ante la ema. 3. Asesoras sobre Tecnologa del Concreto en
General, asesora para producir concretos especiales. Actualizacin de tu personal tcnico,
laboratoristas, personal de campo, en mtodo de prueba de concreto. 4. Venta de mortero para
cabeceo de especmenes, resistencia normal de 350 kg/cm2 y resistencia de 550 kg/cm2.

http://www.amicp.org.mx/index.php/component/k2/item/300-pruebas-en-el-concreto-fresco-y-
concreto-endurecido