MARCO TEORICO

CONCRETO:
El concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por
un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el
hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta
2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. En el diseo del concreto armado
(reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200
kg/m3 debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el
hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m3 y el
hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3

TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE:
Es aquel concreto formado por agregados (que representan el 75 % de su volumen) y
una pasta cementante endurecida elaborada a base de cemento hidrulico y agua.
Dicha pasta contribuye a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. Ya
que el comportamiento del concreto como material de construccin est directamente
influenciado por las caractersticas y propiedades finales de la pasta; sin dejar de lado
el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto.
Adems, para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del
cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto
ms baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el
grado de hidratacin del cemento. Es decir, entre menos porosa sea la pasta de
cemento, mucho ms resistente es el concreto, por lo tanto, se sabe que cuando se
realiza una mezcla de concreto se debe evaluar la relacin agua cemento para fabricar
un concreto plstico y trabajable.
CONCRETO ARMADO:
Se denomina as al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como
refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o
incrementar la resistencia a la compresin del concreto.
CONCRETO ESTRUCTURAL:
Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado
y colocado, de acuerdo a las especificaciones tcnicas, que garanticen una resistencia
mnima y pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
CONCRETO CICLPEO:
Se denomina as al concreto simple que est completamente con piedras
desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo del
volumen total.
CONCRETO LIGERO,
Es aquel que se elabora con agregados ptreos densos, para alcanzar una masa
volumtrica seca de 400 a 1700 kg/m3, una vez compactado.
CONCRETO PESADO,
Este concreto es producido con agregados pesados como las baritas, minerales de
fierro como la magnetita, limonita y hematita. Su densidad supera los 6400 kg/m3.
CONCRETO PREMEZCLADO,
Es aquel concreto que se ha dosificado en una planta de premezclado y que es
transportado por camiones mezcladores (mixer), que mantienen al concreto en forma
homognea, hasta el lugar donde se realiza la obra; este cemento es entregado al
cliente como una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

CONCRETO POSTENSADO,
Al concreto se le introducen tensiones de compresin con el objetivo de reducir las
tensiones de traccin provocadas por las cargas aplicadas, incluyendo el peso propio
del elemento. Para introducir las tensiones de compresin en el hormign se utiliza
acero de pretensado, es decir cordones, barras o alambres.
CONCRETO PRETENSADO,
Son estructuras de concreto sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin
previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de
acero que son tensados y anclados al hormign. En este concreto los cables o
tendones se traccionan antes de colocar el hormign, y la fuerza de pretensado se
transmite al hormign principalmente por medio de la adherencia.
IMPORTANCIA

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso, sin embargo si
bien en calidad final depende en forma importante del conocimiento del material as
como de la calidad profesional del ing., las posibilidades de uso del concreto son cada
da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propsitos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO

VENTAJAS:
a. Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee.
b. La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o fuera de ella
como unidades prefabricadas.
c. El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
d. Su bajo costo por unidad cubica si se lo compara con el de otros materiales.

DESVENTAJAS:
a. Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de acero de
refuerzo.
b. Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta.
c. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado.
El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse, con la consiguiente
posibilidad de agrietamiento.
d. Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a
contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.

CEMENTO PORTLAND :

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Su nombre proviene de la similitud que pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin,
al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que
al hidratarse adquira, segn l, la misma resistencia que la piedra de la isla de
Portland.
Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland
moderno que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en
moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter este polvo a
temperaturas sobre los 1300C producindose lo que se denomina el Clinker,
constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que luego se muelen
agregando yeso para tener como producto un polvo fino.

TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES

Los tipos de cemento portland normados son:
CEMENTO TIPO I:
- se utiliza de manera general (en cualquier obra.
- no se requieren algunas propiedades especficas del cemento.
- Libera ms calor de hidratacin que los dems.
CEMENTO TIPO II:
- Posee una moderada resistencia a los sulfatos.
- Posee un moderado calor de hidratacin.
- Se emplea en estructuras con ambientes agresivos y vaciado, como en puentes y
tuberas de conreto.
CEMENTO TIPO III:
- Desarrollo rpidamente de la resistencia inicial.
- Posee un elevado calor de antes.
- Se usa de preferencia en climas frios.
- Se utiliza cando se deba poner al servicio la obra rpidamente.
- Se utiliza cuando se necesiten desencofrar a pocos das del vaciados.
CEMENTO TIPO IV:
- Posee un bajo calor de hidratacin.
- Se lo utiliza para vaciados de concreto masiv.
- Este cemento limita los compuestos que influyen en la formacin de calor en la
hidratacin.
- Gana la resistencia con lentitud.
CEMENTO TIPO V:
- Posee una resistencia alta a los sulfatos
- Se o utiliza en ambientes agresivos.
- Es mas susceptible al ataque por los sulfatos.
- Se emplea en estructuras expuestas a sulfatos alcalinos en el suelo o agua.
CEMENTOS DE ALTO HORNO:
Presentan poca retraccin y un dbil de calor de hidratacin (se usa sin riesgo en
grandes macizo) y sensibles a bajas temperaturas.
CEMENTO TIPO I:
- se utiliza de manera general (en cualquier obra.
- no se requieren algunas propiedades especficas del cemento.
- Libera ms calor de hidratacin que los dems.
CEMENTO TIPO IS:
- Se aade escoria del horno cerca del 25% y 30% respecto al volumen.
CEMENTOS PUZOLANICOS:
CEMENTO TIPO IP:
- Se aade escoria del horno cerca del 15% y 40% respecto al volumen.
CEMENTO TIPO IPM:
- Se le sino hasta el 15%




PROBETAS DE CONCRETO Y ENSAYOS:

La Norma que rige los procedimientos necesarios para la preparacin y curado de probetas
cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y mezclado con agregado grueso, est
presente en ASTM C31.
Tambin se utiliza la Norma ITINTEC 339.036 para la preparacin de las probetas cilndricas y
para moldear las probetas se utiliza la Norma ITINTEC 339.033.



EQUIPOS

MOLDES: Deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con
aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
Por lo general las dimensiones de estos moldes son:
Dimetro: 15 cm
Altura: 30 cm
VARILLA: Debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.
MAZO: Debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.


MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS. ITINTEC 339.035
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "SLUMP TEST", es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft
Abrams, fue adoptada en 1921 por la ASTM (Americam Society for Testing and Meterials) y
revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico,
midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado.





Clasificacin de las consistencias segn los Asientos medidos por el Cono de Abrams:
Consistencia Asentamiento en centmetros Discrepancias
Dura (D) 2" 0.5"
Plstica (P) 4" 1"
Blanda (B) 6" 1.2"
Fluida (F) + de 6" 1.4"

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados para distintos
tipos de obras
Estructuras y Obras Mnimo Mximo
Muros y bases armadas, para cimientos 2" 4"
Pilotes y tabiques de submuracin 4" 6"
Columnas, lasos, vigas y tabiques armados de llenado no
dificultoso.
4" 6"
Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados 4" + de 6"
Pavimentos 2" 2"
Hormign bombeado 3" + de 6"

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad para
adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de
vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua
de mezcla.



PROCEDIMIENTO PARA EL VACIADO DEL CONCRETO AL MOLDE

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor
del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la primera capa se compacta
en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior.
En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde
quede lleno despus de la compactacin.
Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Despus de
compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces
con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas.
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una
llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas
humedecidas para evitar la prdida de agua por evaporacin.

























DESMOLDADO Y CURADO:

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas.
Luego de esto deben pasar a curado.
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C.
El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
Se seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms
de 35 kg/cm
2
.

ENSAYO DE CONSISTENCIA DE CONCRETO (SLUMP TEST):

El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse
con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143 78.

EQUIPOS:

CONO DE ABRAMS: Este cono puede ser elaborado de lmina de acero
inoxidable o lmina galvanizada calibre 16. Sus dimensiones deben ser:



VARILLA: Es una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y
lisa de 16 mm de dimetro, una longitud de 600 mm y la punta redondeada.
WINCHA METALICA
PLANCHA METALICA (BADILEJO)

BIBLIOGRAFIA
- Norma ITINTEC .- 339.036 /339.033 (Instituto de Investigacin Tecnolgica
Industrial y de NormasTcnicas)
- ASTM C31 (American Society for Testing and Materials )
- http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-
construyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-para-elaborar-probetas-de-
concreto.html
- http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n