CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, y

agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.

CONCRETO = CEMENTO + AGUA + AGREGADOS (ARENA Y GRAVA)

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

Características Generales del Concreto:

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:

La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi

cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.

Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para

elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas
y arcos.

Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.

Propiedades del Concreto:

  En estado fresco

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que

fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:

a) La Trabajabilidad:

Es la facilidad que tiene el concreto para ser

mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactación del que se
disponga.

b) Consistencia:

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón

fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La consistencia
depende de:
- Agua de amasado.
- Tamaño máximo del agregado.
- Granulometría.
- Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.

Tipos de Consistencia:
- SECA – Vibrado enérgico.
- PLÁSTICA – Vibrado normal.
- BLANDA – Apisonado.
- FLUIDA – Barra.

c) Homogeneidad y Uniformidad:

Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus

componentes se distribuyan regularmente en la masa.

Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas.

Esta característica depende de:
- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena colocación en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:
-Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
- Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.
-Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba.

d) Compacidad.

Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y el

volumen aparente del hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

 En estado endurecido
1. Impermeabilidad:

El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se

entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar
pasar a través de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes así como mantener una relación agua cemento muy baja.
La permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.

- Cantidad de agua.
- Compacidad.

2. Durabilidad:

El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de
los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de
congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un
agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.

3. Resistencia:

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia

medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para determinar la
resistencia a la compresión, se realizan pruebas de mortero o de concreto.

La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar

pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se
puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas
se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del
elemento en cuestión.

El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de

8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.

La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el módulo de

ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de

la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la
compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación a/c y la

edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores
también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia
del concreto con el acero.

Definición de Concreto Armado:

El concreto armado es el material de construcción predominante en caso

todos los países del mundo. Esta aceptación universal se debe en parte, a la
disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto armado:
grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. También se debe a su
economía, en comparación con otros materiales de construcción, y a la
facilidad con la cual mientras el concreto se encuentra en estada plástico,
puede colocarse en los encofrados.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en
sitio, hoy en día el concreto prefabricado en planta y luego transportado y
colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros
importantes en costo y tiempo de ejecución.
Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto
preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta resistencia. El
acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el cual se
equilibra con los esfuerzos de compresión en el concreto. Debido a esta
precompresión, el concreto en las zonas de tracción por flexión, por ejemplo en
una viga, se agrietara para cargas o momentos flectores mucho más altos que
los correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir
significativamente el agrietamiento por flexión y las deflexiones así como
extender de manera importante las luces (claros libres) que es posible cubrir
con elementos de concreto reforzado.
Ventajas y desventajas del Concreto Armado:

El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construcción

más utilizado en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin
embargo, al igual que cualquier otro material de construcción, el concreto
también presenta desventajas en comparación con otros materiales.

 Principales Ventajas:

1. Es un material con aceptación universal. Es relativamente fácil conseguir

o transportar los materiales necesarios para su fabricación.
2. No se necesita mucha habilidad para su fabricación y utilización. No es
necesario contar con mano de obra altamente calificada.
3. Es económico comparado con otros materiales.
4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural,
es decir su uso no está limitado a un tipo de forma en particular. Se
emplea en la construcción de represas, puentes, edificios, casas,
túneles, muelles, etc.
5. Es un material de construcción con una buena durabilidad y un bajo
costo de mantenimiento.
6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de
concreto armado sin detalles especiales
7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectónicas.
8. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las
hace menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.

 Principales Desventajas:

1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de tracción, es

necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de
tracción y controlar los agrietamientos.
2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o
acelerarse la corrosión de las armaduras.
3. Para la construcción de los elementos de concreto son necesarios los
encofrados, el encofrado representa un costo importante en Estructuras.
4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor
“costo del dinero”
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.
 CONCEPTOS DE LOS TIPOS DE CONCRETO

PARTE I ACTIVA
Está compuesto por (CEMENTO, AGUA Y ADITIVOS)

CEMENTO
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y
agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del
cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se
endurece y se convierte en un material durable.” 1

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el

concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento.

Además de los ingredientes de la mezcla de concreto en sí misma, será

necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
sólidas.

Cemento Portland

“El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición en cual

cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra
u otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida.

AGUA

El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando

relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia u
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.

1
ADITIVOS
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa
de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agrega

TIPOS DE ADITIVOS:

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que

modifican en el concreto fresco o endurecido.

EN ESTADO FRESCO :

Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de

agua con similar trabajabilidad.

• Retardar o acelerar el fraguado.

• Modificar el asentamiento.
• Disminuir la exudación
• Reducir la segregación
• Mejorar la actitud al bombeo

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

• Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

• Incrementar la resistencia.
• Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
• Disminuir la permeabilidad.
• Producir expansión o controlar la contracción.
• Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
• Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 PARTE II INERTE

Compuesto por los agregados (ARENA Y GRAVA)

AGREGADOS

Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%
en volumen, de una mezcla típica de concreto. Por lo anterior, es importante
que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro, limo y
materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de
una mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis
minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales

independientes. Los agregados seleccionados deberán ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del

concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparación de estructuras de concreto.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado grueso debe ser
duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo,
los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en
el tamiz 74 um (Nº200). El agregado fino deberá cumplir con los
3
siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas.