PRODUKTDATENBLATT

SikaCor® EG-1
Lösemittelarme Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis

BESCHREIBUNG PRODUKTMERKMALE/ VORTEILE

SikaCor® EG-1 ist eine 2-komponentige, eisenglimmer- ▪ Direkt auf feuer- und spritzverzinktem Stahl sowie
haltige Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Edelstahl und Aluminium einsetzbar
Lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lack- ▪ Schichtdicken bis 120 μm pro Arbeitsgang
industrie für Korrosionsschutz-und Beschichtungsstof- ▪ Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
fe (VdL-RL 04). ▪ Zähelastisch und hart, aber nicht spröde
▪ Weitgehend unempfindlich gegen Stoß und Schlag
ANWENDUNG
PRÜFZEUGNISSE
SikaCor® EG-1 ist nur für die Anwendung durch ge-
werbliche Verarbeiter bestimmt. ▪ Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahl-
bauten, Blatt 87. Eine Ausführungsanweisung liegt
SikaCor® EG-1 wird eingesetzt als mechanisch wider- vor.
standsfähige Zwischenbeschichtung für atmosphärisch ▪ Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein
belastete Oberflächen aus Stahl, feuerverzinktem Prüfzeugnis nach dem AGK Arbeitsblatt B1 vor.
Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl oder Aluminium. ▪ Zugelassen und überwacht nach RVS 15.05.11 und
SikaCor® EG-1 ergibt in Kombination mit 2-K-Grund- RVS 08.09.02 Systeme S11, S13 und S16.
und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstands-
fähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Be-
schichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz
bis C5 hoch, gemäß DIN EN ISO 12944-2.

PRODUKTINFORMATIONEN
Lieferform SikaCor® EG-1 30 kg, 15 kg und 3 kg netto
Sika® Verdünnung EG 25 l, 10 l und 3 l
SikaCor® Cleaner 160 l und 25 l

Aussehen/Farbton Grau ca. DB 701

Grau ca. DB 702, Stoff.-Nr. 687.12
Grau ca. DB 703, Stoff.-Nr. 687.13
Grün ca. DB 601, Stoff.-Nr. 687.14
Weiß
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus
rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.

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SikaCor® EG-1
Februar 2022, Version 06.02
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Lagerfähigkeit 3 Jahre
Lagerbedingungen Nicht angebrochene Gebinde bei kühler und trockener Lagerung.
Dichte ~1,6 kg/l
Feststoffanteil ~60 % Volumen
~77 % Gewicht

TECHNISCHE INFORMATIONEN
Chemische Beständigkeit Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz,
Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung
von Treibstoffen und Lösemittel.
Thermische Beständigkeit Trockene Hitze bis + 150°C, kurzzeitig bis + 200°C
Feuchte Hitze bis ca. + 50°C
Bei höheren Temperaturbelastungen bitten wir um Rückfrage.

SYSTEMINFORMATIONEN
System Stahl:
Als Zwischenbeschichtung auf 2-K-Grundbeschichtungen der Sika Deutsch-
land GmbH einsetzbar, z.B.:
▪ SikaCor® Zinc R
▪ SikaCor® Zinc R Rapid
▪ SikaCor® EG Phosphat
▪ SikaCor® EG Phosphat Rapid
▪ Sika Poxicolor® Primer HE NEU

Als Zwischenbeschichtung auf 1-K-Grundbeschichtung der Sika Deutsch-

land GmbH einsetzbar:
▪ SikaCor® Zinc ZS

Geeignete Deckbeschichtungen:
Vielseitig mit 1- und 2-komponentigen Produkten der Sika Deutschland
GmbH überarbeitbar

Verzinkte Flächen aller Art, Aluminium und Edelstahl:

1 × SikaCor® EG-1
1 × Deckbeschichtung (s. o.)

ANWENDUNGSINFORMATIONEN
Mischverhältnis Komponente A : B
Gewichtsteile 90 : 10
Volumenteile 4,7 : 1

Verdünnung Sika® Verdünnung EG

Bei Bedarf kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität max. 5 % Sika®
Verdünnung EG zugegeben werden.
Materialverbrauch Theoretischer Materialverbrauch/VOC ohne Verlust für mittlere Trocken-
schichtdicke (TFD) von:
Trockenschichtdicke 80 μm
Nassschichtdicke 135 μm
Verbrauch ~0,215 kg/m2
VOC ~49 g/m2
Bei SikaCor® EG-1 sind in einem Arbeitsgang beim Airless-Spritzen Trocken-
schichtdicken bis 120 μm erreichbar.

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SikaCor® EG-1
Februar 2022, Version 06.02
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Materialtemperatur Mind. + 5°C
Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Tau-
punkttemperatur, Taupunkt beachten. Taupunktabstand ≥ 3 K.
Oberflächentemperatur Mind. + 5°C
Verarbeitungszeit Bei + 10°C ~12 h
Bei + 20°C ~8 h
Bei + 30°C ~5 h

Trockengrad 6 Trockenschichtdicke (DIN EN ISO 9117-5)

80 μm
+ 5°C nach 12 h
+ 10°C nach 9,5 h
+ 20°C nach 6h
+ 40°C nach 75 min
+ 80°C nach 20 min

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Mind.: Nach Erreichen von Trockengrad 6.

Höhere Schichtdicken, aber auch niedrigere Temperaturen sowie eine
niedrige relative Luftfeuchtigkeit führen zu verlängerten Trocknungszeiten.
Die Überarbeitungsintervalle können sich dadurch verzögern und sind ggf.
vor Ort zu ermitteln.
Max.: 4 Jahre
Bei längeren Wartezeiten bitten wir um Rücksprache.

Vor dem nächsten Arbeitsgang: Nach einer Wartezeit oder nach Bewitte-
rung sind alle möglichen, entstandenen Verschmutzungen von der Oberflä-
che zu entfernen, bevor die nachfolgende Beschichtung aufgebracht wird.
Trockenzeit Schlusstrockenzeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2
Wochen erreicht. Prüfungen am kompletten Beschichtungssystem sollten
nur nach der endgültigen Aushärtung durchgeführt werden.

MESSWERTE Beim Umgang mit Epoxidharzen ist der direkte Haut-

kontakt unbedingt zu vermeiden!
Alle technischen Daten, Maße und Angaben in diesem
Datenblatt beruhen auf Labortests. Tatsächlich gemes- VERARBEITUNGSANWEISUNG
sene Daten können in der Praxis aufgrund von Um-
ständen außerhalb unseres Einflussbereiches abwei- OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
chen.
Stahl:
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 ½ nach DIN EN ISO
ÖKOLOGIE, GESUNDHEITS- UND AR- 12944-4.
BEITSSCHUTZ Frei von Schmutz, Öl und Fett.

Vor der Verarbeitung der Produkte muss der Anwen- Verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium:
der die dazugehörigen, aktuellen Sicherheitsdatenblät- Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
ter (SDB) lesen. Das SDB gibt Informationen und Hin- Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondens-
weise zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsor- wasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien
gung von chemischen Produkten und enthält physikali- Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
sche, ökologische, toxikologische sowie weitere sicher- Thermische Spritzverzinkungen müssen versiegelt und
heitsrelevante Daten. porenfrei sein.

GISCODE: RE70 Für die Reinigung verschmutzter Oberflächen aller Art

Diese Codierung ermöglicht es, auf den Serviceseiten wie z.B. Verzinkung oder beschichtete Flächen emp-
der BG Bau (www.gisbau.de) weitere Informationen fehlen wir SikaCor® Wash.
sowie Hilfestellungen zum Erstellen von Betriebsan-
weisungen (WINGIS-online) zu erhalten.
Hautkontakt mit Epoxidharzen kann zu Allergien füh-
ren!

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SikaCor® EG-1
Februar 2022, Version 06.02
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MISCHEN Airless-Spritzen:
▪ Spritzdruck mind. 180 bar
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrüh- ▪ Düse 0,38 - 0,53 mm
ren. Die Komponenten A+B vor der Verarbeitung im ▪ Spritzwinkel 40° - 80°
vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zu-
sammengegeben. Um Spritzer oder gar ein Über- GERÄTEREINIGUNG
schwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Kompo-
nenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen SikaCor® Cleaner
Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmi-
schen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur in- LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN
tensiven Vermischung auf maximal 300 U/min stei-
gern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig
und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mi- für das von der Sika Deutschland GmbH ausgelieferte
schung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Produkt. Bitte beachten Sie, dass Angaben in anderen
Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie Ländern davon abweichen können. Beachten Sie das
oben beschrieben, durchmischen. Beim Mischen und im Ausland gültige Produktdatenblatt.
Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutz-
handschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Ar- RECHTLICHE HINWEISE
beitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Ge-
sichtsschutz getragen werden. Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vor-
schläge für Verarbeitung und Verwendung unserer
VERARBEITUNG Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Er-
fahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem wurden sachgerecht gelagert und entsprechend der
Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter an-
einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik gewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien,
ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemei- Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen
nen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses
Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestig- oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch
keit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer
Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn,
nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farb- dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit
ton ggfs. weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmä- zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen,
ßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbei- dass er schriftlich alle Informationen und Kenntnisse,
ten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das die zur sachgemäßen und erfolgversprechenden Beur-
gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten teilung durch Sika erforderlich sind, rechtzeitig und
Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht. vollständig an Sika übermittelt hat. Der Anwender hat
die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen
Streichen oder Rollen Anwendungszweck eigenverantwortlich zu prüfen. Än-
derungen der Produktspezifikationen bleiben vorbe-
Konventionelles Hochdruckspritzverfahren: halten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übri-
▪ Düse 1,5 - 2,5 mm gen gelten unsere jeweiligen Verkaufs-, Liefer-. und
▪ Druck 3 - 5 bar Zahlungsbedingungen, einzusehen und herunterzula-
▪ Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwen- den unter www.sika.de. Es gilt das jeweils neueste
den Produktdatenblatt, das von uns angefordert oder im
Internet unter www.sika.de heruntergeladen werden
kann.

Sika Deutschland GmbH

Industrial Coatings
Rieter Tal
D-71665 Vaihingen / Enz
Phone: +49 (0)7042 109-0
[email protected]
www.sika.de

SikaCorEG-1-de-DE-(02-2022)-6-2.pdf

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