Technisches Merkblatt

weber.tec 945
Injektionsharz EP

2-Komponenten Injektionsharz zur kraftschlüssigen Injektion oder zum Verguss von Rissen in Beton
und Mauerwerk

Anwendungsgebiet Produkteigenschaften
• Verguss und Injektion von Rissen in Mauerwerk • niedrige Viskosität
• zur kraftschlüssigen Rissverpressung in Beton • gute Kriecheigenschaften
• für kraftschlüssige Verbindungen bei Beton

Anwendungsgebiet
Zur kraftschlüssigen Rissverpressung in Beton sowie Injektion oder Verguss von Rissen in Mauerwerk.

Produktbeschreibung
weber.tec 945 ist ein niedrigviskoses, lösemittelfreies, 2-komponenten Injektionsharz auf Epoxidharzbasis.

Zusammensetzung
Epoxidharz

Produkteigenschaften
gute Kriecheigenschaften durch niedrige Viskosität
hohe Chemikalienbeständigkeit
frei von nicht reaktiven Weichmachern
ausgezeichnete Haftung an den Rissflanken
hohe Druck- und Biegezugfestigkeiten nach dem Aushärten
schützt die Bewehrung von Stahlbetonbauteilen vor Zutritt von Wasser und Luft und damit vor Korrosion

Technische Werte
Aushärtezeit ca. 3 Tage
bis 7 Tage
Verarbeitungstemperatur +10 °C bis + 30 °C Luft- und Objekttemperatur
Biegezugfestigkeit nach 7 Tagen 40 N/mm²
Dichte ca. 1,1 kg/dm³
Druckfestigkeit 70 N/mm²
Temperaturbeständigkeit bis 90 °C
Verarbeitungszeit bis 80 Min. bei + 20° C und 500 g Material
Viskosität 260 mPA.s
Reinigung weber.sys 992
Mischungsverhältnis Komponente A : Komponente B = 10 : 4,6

Qualitätssicherung
weber.tec 945 unterliegt einer ständigen Gütekontrolle.

Allgemeine Hinweise
Vor der Verarbeitung von weber.tec 945 ist die Ursache der Rissbildung zu prüfen, gegebenenfalls zu beheben, um eine erneute Rissbildung in
anderen Bereichen auszuschließen.
Größere Gebinde und höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
Alle angegebenen Eigenschaften beziehen sich auf eine Temperatur von +20° C ohne Zugluft und eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 %.
Für höhere Verpressdrücke bis 200 bar Schraubpacker einsetzen. Klebepacker eignen sich für Verpressdrücke bis ca. 50 bar.

Stand: 16. September 2020 Seite 1/2

Sitz der Gesellschaft: Schanzenstr. 84 · 40549 Düsseldorf · Tel.: + 49 211 91 369-0 · Fax: + 49 211 91 369-129 · www.sg-weber.de
Handelsregister: AG Düsseldorf HRB 65250 · USt.-Nr.: DE 122 39 2875
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weber.tec 945
Injektionsharz EP

Besondere Hinweise
Nicht mit anderen Baustoffen mischen.
Bei der Verarbeitung müssen Schutzbrille und Schutzhandschuhe getragen werden.

Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muss trocken, tragfähig, fett- und ölfrei sowie frei von allen haftungsmindernden Bestandteilen sein.
Rissbereiche mit Stahlbürste oder Schleifscheibe ca. 3-4 cm beidseitig des Risses reinigen. In entsprechendem Abstand Löcher bohren und
Schraub- oder Schlagpacker setzen. Risse mit Epoxidharzmörtel weber.rep 766 verspachteln und aushärten lassen.
Die Injektion erfolgt über Schraub-/Schlag- oder Klebepacker. Der Abstand der Injektionsstellen beträgt das 1 bis 1,5 -fache der Risstiefe. Bei
durchgehenden Rissen in Beton Injektionsöffnungen beidseitig und versetzt anordnen. Zum Aufkleben von Klebepackern weber.rep 766 ver-
wenden. Schraubpacker unter 45° Neigung einsetzen.

Verarbeitung
Mischvorgang:
Komponente B restlos in Komponente A entleeren.
Das Mischen erfolgt im Behälter der Komponente A mit einer langsam laufenden Bohrmaschine und aufgesetztem Rührpaddel (z. B. Rührpad-
del Nr. 2 oder Nr. 8, je nach Gebindegröße). Beim Mischen müssen auch die Rand- und Bodenbereiche des Gebindes erfasst werden. Nach dem
Mischen dürfen keine Schlieren mehr in der Masse sichtbar sein.
Mischzeit ca. 2 Minuten.
Injektionsverfahren:
Vor dem Verpressen Risse auf Injizierbarkeit prüfen. Packer nacheinander mit öl- und wasserfreier Druckluft ausblasen. Dabei nur die 2 jeweils
nebeneinander liegenden Packer öffnen.
weber.tec 945 mit geeigneten Injektionspumpen oder Handhebelpresse in die Packer injizieren. Bei vertikalen Rissen am untersten Packer mit
der Injektion beginnen. Dabei müssen die darüberliegenden Packer geöffnet sein, um einen Luftstau zu verhindern.
Risse von einer Seite beginnend bzw. von unten nach oben injizieren. Dabei wird solange injiziert bis am benachbarten Packer Material austritt.
Nun wird dieser nach Einschrauben des Rückschlagventils injiziert, usw. Nach etwa 15 bis 30 Minuten nachverpressen.
Nach Abschluss der Arbeiten fördernde Teile mit weber.sys 992 reinigen.
Gießverfahren:
Gießöffnungen in waagerechte Flächen bis auf den Rissgrund bohren (Abstand 50 cm). Mögliche Austrittsöffnungen mit weber.rep 760 ver-
spachteln. Bohrlöcher mit weber.tec 945 füllen und bei sinkendem Spiegel nachgießen.

Verbrauch / Ergiebigkeit
pro dm³ Füllraum : ca. 1,1 kg

Verpackungseinheiten
Gebinde Einheit VPE / Palette
Kombigebinde 1 kg 9 Stück/Karton
Kombigebinde 5 kg 56 DG

Produktdetails
Auftragswerkzeug:
Injizieren oder Gießen
Farbe:
Transparent, gelblich
Lagerung:
Bei trockener Lagerung im original verschlossenen Gebinde ist das Material min. 12 Monate lagerfähig.

Stand: 16. September 2020 Seite 2/2

Sitz der Gesellschaft: Schanzenstr. 84 · 40549 Düsseldorf · Tel.: + 49 211 91 369-0 · Fax: + 49 211 91 369-129 · www.sg-weber.de
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