Buch - Gaserzeugung Aus Holz

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GASERZEUGUNG AUS
HOLZ
by
Ablinger Daniela
Aschl Thomas
Agenda
2
• Geschichte der Holzvergasung

Grundlagen • Phasen der Holzvergasung
Vergasungsanlagen und • Vergaserbauarten

Stand der Technik • Holzvergasungsanlagen
Aufbereitung des Gases
Gasnutzung
Wirtschaftlich-
keit, Kosten
Geschichte der Holzvergasung
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 1839 erster Holzvergaser von

Karl Bischof (Gegenstrom)
 1880 industrielle Verwendung
der Vegaser, wurden später
durch Dampfmaschinen
ersetzt
 1900 mobile Vergaser auf
Last- und Personenwagen
 1918 Entwicklung
Gleichstromverfahren durch
G. Imbert und J. Pintsch
 Durchbruch der
Holzgastechnik im 2. WK
Vergasung von Holz
4
 Bei der Vergasung findet eine unterstöchiometrische

Oxidation von Biomasse/Kohle statt
 Dabei entstehen brennbare Gase aus CO,H2 und in
geringen Mengen CH4 .
 Weiter befinden sich unverbrannte flüchtige KW im
Holzgas (z.B. Teer)
4 Phasen der Holzvergasung
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• Verdampfen des im Holz enthaltenem Wassers

Trocknung
• Zersetzung des Holzes

Pyrolyse
• Oxidation von C und H zur Deckung des Wärmebedarfs

Oxidation der endothermen Teilprozesse der Holzvergasung
• Reduktion von CO2 und H2O , eigentliche

Reduktion Holzgasentstehung
Trocknung / Pyrolyse
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Trocknung Pyrolyse
• 10-30 %  Thermische Zersetzung

Wassergehalt des Holzes
• Trocknung bei 200°C  150-500 °C
• Noch keine chemischen  Entstehung
Vorgänge gasförmiger
Kohlenwasserstoffe
und Pyrolysekoks
Oxidation / Reduktion
7
Oxidation Reduktion
 Bildet sich im Bereich  Entstehung des

Holzgases bei 650-
der Luftzufuhr 950°C
 Spaltung von Koks und  Bildung des Großteils
Kohlen-wasserstoffen der brennbaren
Bestandteile
 Bildung kleinerer  Reduktion von CO2 und
gasförmiger Moleküle H2O zu H2, CO
(CO2, H2O, CO, CH4)  Methanreaktion
Zusammensetzung von Holzgas
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Quelle: Biomasseverband OÖ
Reaktortypen bei der Holzvergasung
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 Festbettvergaser - Gegenstrom
 Festbettvergaser - Gleichstrom
 Wirbelschichtvergaser
 Flugstromvergaser
Festbettvergaser
Gleichstrom
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 Vorteile
+ Gute Gasqualität
+ Einfaches Konstruktionsprinzip
+ Geringer Teergehalt im Rohgas
(100 – 1.000mg/m³)
+ Weniger Kondensat in der
Gasreinigung
 Nachteile
− Geringere
Brennstoffvariabilität bezogen
auf Wassergehalt und
Stückigkeit
− Hohe Temperatur des
Produktgases
Festbettvergaser
Gegenstrom
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 Vorteile
+ Verwendung von
Brennstoff mit Feuchte
bis zu 50 % möglich
+ Keine besonderen
Ansprüche an
Stückigkeit
+ Niedrige Temperatur
des Produktgases
 Nachteile
− Ablagerung von Teer im
Vergaser
Festbettvergaser
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 Kleine Holzvergasungsanlagen meist mit

Festbettverfahren
 Gegenstromvergaser mit hohem Teergehalt im
Holzgas (Energieverlust!)
 Niedriger Holzgas-Teergehalt bei
Gleichstromvergasern
Wirbelschichtvergaser
zirkulierende Wirbelschicht
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 Funktionsweise
•Einblasen von Luft/Dampf
(Fluidisierungsluft) in Kessel
Brennstoff und Quarzsand
•
durch Fluidisierungsluft
ausgetragen
•Feststoff mittels Zyklon
rückgeführt
stationäre Wirbelschicht
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 Funktionsweise
• Einblasen von Luft/Dampf
(Fluidisierungsluft) in Kessel
• Brennstoff und Quarzsand erreichen
max. Freeboard.
• Kühlung des Bettes < 900°C
• Abscheidung der Asche mittels
Zyklon
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Vorteile Nachteile
+ unempfindlich gegenüber − relativ hoher Verschleiß der

Qualitätsfluktuation des Heizflächen durch erosives
Brennstoffes Bettmaterial
− Hoher Energiebedarf für
+ Nutzung von Kalkstein im
Wirbelluftgebläse
Brennraum zur SO2
Abscheidung − Gefahr der
Ascheerweichung
+ Hohe Wärme-
übertragungsraten an den
Heizflächen
+ Niedrige
Verbrennungstemperatur
daher keine thermische
NOx-Bildung
Flugstromvergaser
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 Funktionsweise
• Betrieb mit flüssigen, gas- und
staubförmigen Brennstoffen
• Von außen geheizter Reaktor
• Brennstoff:~0,1 mm feiner Staub
• Mischung von Luft und Brennstoff
• Umsetzung des Brennstoffs bei 0,3 bis 8
MPa und von 1200 bis 2000°C
• Ascheerweichung bildet Schlackenmantel
(Schutz vor Korrosion)
Flugstromvergaser
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Vorteile Nachteile
• hohe Effizienz • aufwändige

• flexibel bzgl. Einsatzstoff Vorbehandlung des
Brennstoffs
• auch für große Anlagen
geeignet • Beherrschung hoher
Temperaturen schwierig
• keine Teere im Abgas
• Schwermetalle in Schlacke
eingebunden
Stand der Technik
18
Anlagenbeispiel Güssing
• Seit dem Jahr 2001 wird in Güssing
Strom aus Biomasse erzeugt
• Stündliche Produktion aus 2.300 kg Holz:
2.000 kWh Strom, 4.500 kWh
Fernwärme
• Wirbelschicht- Dampf-Vergaser
• Verwendung von Wasserdampf anstatt
Luft -> stickstofffreies, teerarmes
Produktgas
• Kühlung des Produktgases, abfallende
Wärme dient der Fernwärmeerzeugung
• Anschließend Entstaubung des
Produktgases mittels Gewebefilter
• Gasmotor wandelt die chemische Energie
des Produktgases in elektrische
Weitere Anlagen
19
 Gegenstromvergaser von Babcock & Wilcox Volund seit

1993 (Dänemark)- Demonstrationsanlage
 Festbettvergaser der DTU (Danish Technological
University) seit 2002
 2012 geling es der Firma Xylogas einen
Festbettvergaser im industriellen Maßstab herzustellen
 Firma Frölings Holzvergaseranlage steht 2014 breite
Markteinführung bevor
 bioliq®-Pilotanlage in KarlsruheFlugstromvergaser
Gasreinigung
20
 Gasreinigung durch bekannte Verfahrenstechnische

Komponenten:
 Zyklonabscheider
 Filterung
 Wäsche (Abwasserproblematik bzw. Verbrauch von

Lsg-Mitteln)
Nutzung von Holzgas
21
Energergetische Nutzung im BHKW Synthesegas aus Holz
 Gasmotor  CO +H2= Synthesegas

 Gasturbine  Wasserdampfvergasung
 Brennstoffzelle  Aufreinigung nötig
 Güssing Methangas
aus Synthesegas
 Erdgas ist billiger
Warum Holzvergasung statt
22
Verbrennung
 ηel. = ca. 12%
Dampfturbine
 ηWärme = ca. 55%
Verbrennung Wärme
Vergasung Holzgas
Gasmotor  ηel. = ca. 23-30%
 ηWärme = ca. 55%
Energetische Nutzung im BHKW
23
Gasmotor Gasturbine
 Hoher el.  Niedriger el.

Wirkungsgrad Wirkungsgrad
 Holzgas muss gekühlt  Holzgas kann heis
werden eingespeist werden
 Staub und Teer  Heizwert muss
Abscheidung wichtig ausreichend sein.
Überlegungen zur Wirtschaftlichkeit
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 Grundlast/ Wirkungsgrad
 Verfügbarkeit von Biomasse
 Platzverhältnisse und Lagerkapazität
 Wartung
 Zugang Stromnetz
 Abnehmer von Wärme
 Personal
Kostenstruktur
25
Quelle: Biomasserverband OÖ
Kostengegenüberstellung
26
- Investitionskosten 4000 bis 7500 € pro KW el.

- Betriebskosten (Rohstoff,Wartung,Personal…)
+ Wärmerlöse
+ Ökostromgesetz  Einspeisetarif
Grundlastauslegung
27
 Trocknung von Hackgut im Sommer zur

Überbrückung von geringem Wärmebedarf
28
WIR DANKEN FÜR DIE

AUFMERKSAMKEIT !!

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• Geschichte der Holzvergasung

Vergasungsanlagen und • Vergaserbauarten

Aufbereitung des Gases

 1839 erster Holzvergaser von

 Bei der Vergasung findet eine unterstöchiometrische

• Verdampfen des im Holz enthaltenem Wassers

• Zersetzung des Holzes

• Oxidation von C und H zur Deckung des Wärmebedarfs

• Reduktion von CO2 und H2O , eigentliche

• 10-30 %  Thermische Zersetzung

 Bildet sich im Bereich  Entstehung des

 Kleine Holzvergasungsanlagen meist mit

+ unempfindlich gegenüber − relativ hoher Verschleiß der

• hohe Effizienz • aufwändige

 Gegenstromvergaser von Babcock & Wilcox Volund seit

 Gasreinigung durch bekannte Verfahrenstechnische

 Wäsche (Abwasserproblematik bzw. Verbrauch von

Energergetische Nutzung im BHKW Synthesegas aus Holz

 Gasmotor  CO +H2= Synthesegas

 Hoher el.  Niedriger el.

- Investitionskosten 4000 bis 7500 € pro KW el.

 Trocknung von Hackgut im Sommer zur

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