RHEINBRAUN BRENNSTOFF

Sicherheitstechnische
Empfehlungen für
den Einsatz von Braunkohlenstaub
und Wirbelschichtbraunkohle
 RHEINBRAUN BRENNSTOFF

Sicherheitstechnische
Empfehlungen für
den Einsatz von Braunkohlenstaub
und Wirbelschichtbraunkohle

Stand: April 2004

Vervielfältigung und Weitergabe, auch auszugsweise,

ist nur gestattet, wenn auf die Urheberrechte der
Rheinbraun Brennstoff GmbH ausdrücklich hingewiesen wird

Herausgeber: Rheinbraun Brennstoff GmbH

Abteilung Industrievertrieb

50416 Köln
Tel.: 0221/480 - 22274
Mit den "Sicherheitstechnischen Empfehlungen" sollen die Verwender von
Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle über deren Eigenschaften und
die Maßnahmen, die bei Transport und Lagerung zu beachten sind, informiert
werden. Die Empfehlungen basieren auf den einschlägigen Vorschriften für
Bau und Betrieb von Kohlenstaubanlagen und wurden gemeinsam mit der
EXAM-Fachstelle für Explosionsschutz – Bergbau-Versuchsstrecke, Bochum,
erarbeitet.

Darüber hinaus stützen sich diese Empfehlungen auf eine mehr als 60-jährige
eigene Betriebserfahrung im Umgang mit Braunkohlenstaub sowie auf die bei
zahlreichen Anwendern gesammelten Erkenntnisse.
 Inhaltsverzeichnis

1 Produktbeschreibung.............................................................................................2

1.1 Braunkohlenstaub ............................................................................................ 2

1.2 Wirbelschichtbraunkohle ................................................................................. 2

1.3 Analysenanhaltswerte....................................................................................... 3

2 Sicherheitsaspekte ..................................................................................................4

2.1 Allgemeines ....................................................................................................... 4

2.2 Sicherheitstechnische Kenngrößen.................................................................. 6

3 Hinweise auf rechtliche Rahmenbedingungen ....................................................7

3.1 Formale Betreiberpflichten.............................................................................. 7

3.2 Einschlägige Vorschriften................................................................................ 8

4 Empfehlungen für den Bau und den Betrieb von Silos für Braun-
kohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle aus der Sicht des Brand-
und Explosionsschutzes ..............................................................................................12

4.1 Allgemeines ..................................................................................................... 12

4.2 Technische Schutzmaßnahmen...................................................................... 12

4.3 Betriebsvorschriften........................................................................................ 15

5 Beispiel für die Anlagenausführung ...................................................................17

5.1 Entladung/Förderung zum Silo ..................................................................... 18

5.2 Silo................................................................................................................... 19

Anlagenschema 25
1 Produktbeschreibung

1.1 Braunkohlenstaub

Zur Herstellung von Braunkohlenstaub wird die grubenfeuchte und stückige

Rohbraunkohle (Wassergehalt ca. 54 Gew.-%) in den Veredlungsbetrieben zu-
nächst zerkleinert und auf einen Wassergehalt von 11 Gew.-% getrocknet. Die
so aufbereitete Braunkohle wird anschließend in Schwingmühlen aufgemahlen
und gemeinsam mit dem Filterstaub aus der Brüdenentstaubung als Braunkoh-
lenstaub in Feuerungsanlagen eingesetzt.

Dieses brennfertige Produkt ist trotz des Massengehaltes an Kapillarwasser von

11 Gew.-% äußerst fließfähig und im geschlossenen System problemlos zu
handhaben.

Gegenüber anderen Kohlensorten zeichnet sich die rheinische Braunkohle

durch folgende Eigenschaften aus :

- niedriger Schwefelgehalt
- niedriger Aschegehalt
- Einbindung des Schwefels in die basische Asche bei der Verbrennung
ca. 50 %
- hohe Reaktivität (niedriger Zündpunkt)

1.2 Wirbelschichtbraunkohle

Die Wirbelschichtbraunkohle ist ein Brennstoff, der speziell für den Einsatz in
Dampferzeugern mit zirkulierender Wirbelschichtfeuerung hergestellt wird.
Nach Trocknung und Zerkleinerung der Rohbraunkohle beträgt der Wasserge-
halt 14 Gew.-% bei einer Körnung von 0 - 4 mm.

Das brennfertige Produkt ist wie Braunkohlenstaub fließfähig, im geschlosse-

nen System problemlos zu handhaben und zeichnet sich durch folgende Eigen-
schaften aus:

2
 - niedriger Schwefelgehalt
- niedriger Aschegehalt
- Einbindung des Schwefels in die basische Asche bei Verbrennung in Wir-
belschichtfeuerungen bis zu 90 %
- hohe Reaktivität (niedriger Zündpunkt)

1.3 Analysenanhaltswerte

Nachfolgend sind die wesentlichen Analysenanhaltswerte für Braunkohlen-

staub und Wirbelschichtbraunkohle aufgeführt.

Braunkohlen- Wirbelschicht-
staub braunkohle

( Jahresmittel )

Wassergehalt Gew.-% 11,0 14,0

Aschegehalt Gew.-% 4,0 4,0

Flüchtige Bestandteile Gew.-% 46,0 44,5

Schwefel Gew.-% 0,35 0,35

Heizwert ( Hu) kJ / kg 22.100 21.200

kcal / kg 5.300 5.050

Schüttdichte kg / m³ 520 700

( Grenzwerte )

Körnung mm 0-4

Rückstand auf 200 µm Gew.-% < 16

Rückstand auf 90 µm Gew.-% < 43

3
2 Sicherheitsaspekte

2.1 Allgemeines

Wie beim Umgang mit anderen Brennstoffen sind beim Einsatz von Braunkoh-
lenstaub und Wirbelschichtbraunkohle eine Reihe von produktspezifischen Si-
cherheitsanforderungen einzuhalten.

Hauptzielrichtungen der empfohlenen Maßnahmen sind:

- Brandschutz
- Vermeiden von Explosionen.

Hierbei ist zu berücksichtigen, dass Braunkohlenstaub und Wirbelschicht-

braunkohle wie jeder brennbare Staub auch grundsätzlich explosionsfähig ist,
wenn die folgenden Voraussetzungen gleichzeitig erfüllt sind:

1. Auftreten von aufgewirbeltem Staub in Konzentrationen

innerhalb der Explosionsgrenzen
2. Überschreiten der Sauerstoffgrenzkonzentration zur Explosions-
vermeidung.
3. Vorhandensein einer Zündquelle mit ausreichender Energie.

Kann eine dieser Voraussetzungen mit Sicherheit ausgeschlossen werden, ist

eine Staubexplosion nicht möglich.

Auf Basis dieser Zusammenhänge wird folgendes Sicherheitskonzept empfoh-

len:

- Konstruktive Ausführung der Siloanlage in explosionsdruckstoß-

fester Bauweise mit Druckentlastung entsprechend der Richtlinien
VDI 2263 einschließlich Blatt 3 und VDI 3673 Blatt 1, Ausgabe
2002. Dadurch wird die Auswirkung einer Staubexplosion auf ein
unbedenkliches Maß beschränkt.

- Vermeidung von Zündquellen zur Erhöhung der Anlagenverfüg-

barkeit. Gemäß Betriebssicherheitsverordnung werden dazu für
die jeweilige Anlage ausgehend von der Häufigkeit und der Dauer
des Auftretens einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre
explosionsgefährdete Bereiche festgelegt und in Zonen unterteilt.

4
 Art und Umfang der in diesen Zonen zu beachtenden Anforde-
rungen orientieren sich an den Explosionsschutz-Regeln mit Bei-
spielsammlung (EX-RL).
Bereiche, in denen gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in
Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub
ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist, werden
der Zone 20 zugeordnet. Dies betrifft in der Regel nur das Innere
von Behältern und Apparaten. Hierzu zählen:

- Lagersilos, soweit sie zeitlich überwiegend befüllt werden,

- Dosierbehälter mit häufigen Befüllvorgängen,
- Pneumatische Fördereinrichtungen mit kontinuierlichen oder
häufigen Fördervorgängen.

Bereiche, in denen sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine

gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke
aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann, werden
der Zone 21 zugeordnet. Hierzu zählen :

- Lagersilos, soweit sie nicht zeitlich überwiegend befüllt

werden,
- Mechanische Fördereinrichtungen

Bereiche, in denen bei Normalbetrieb eine gefährliche explosions-

fähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthalte-
nem brennbaren Staub normalerweise nicht oder
aber nur kurzzeitig auftritt, werden der Zone 22 zugeordnet. Hier-
zu zählen :

- Der Außenbereich der Siloanlage incl. Entladebereich,

die außenliegenden Bereiche von Förderaggregaten wie
Dosierung und Förderung, sowie die Einhausung dieser
Anlagen in einem festzulegendem Umkreis

Die hieraus abzuleitenden notwendigen technischen und organisatorischen

Maßnahmen werden nachstehend näher beschrieben.

5
2.2 Sicherheitstechnische Kenngrößen

In der nachstehenden Tabelle sind die Brenn- und Explosionskenngrößen, die gemäß
VDI-Richtlinie 2263 Blatt 1 ermittelt wurden, aufgeführt.

Braunkohlen- Wirbelschicht-
staub braunkohle

Medianwert µm 60 700 1
Kenngrößen von abgelagertem Produkt
Brennverhalten Prüftemp.100 °C BZ 4 BZ 4
Leicht entzündlich nein nein
Glimmtemperatur °C 240 240
Selbstentzündungstemperatur °C 110 110
Probenvol. 400 cm³
Gefahrgut gemäß ADR/RID Klasse 4.2 Klasse 4.2
bzw. GGVSE Verpackungs- Verpackungs-
gruppe II/III gruppe II/III

UN-Nr.1361 UN-Nr.1361
Exotherme Zersetzung nein nein
Schlagempfindlichkeit nein nein
Sauerstoffgrenzkonzentration
zur Glimmbranderstickung Vol.- % <2 <2

Kenngrößen von aufgewirbeltem Produkt

Staubexplosionsklasse St 1 St 1
Max. Explosionsüberdruck bar 9 9
KSt - Wert bar m/s 150 125
untere Explosionsgrenze g/m³ 40 125
obere Explosionsgrenze g/m³ 14000 14500
Mindestzündenergie mJ > 185/< 245 > 2500
Zündtemperatur °C 450 450
Sauerstoffgrenzkonzentration
zur Explosionsvermeidung Vol.- % 12 12
spezifischer . elektrischer Widerstand
2
Ωm 2,1 ⋅ 1011 8,0 ⋅ 10 9

1
Brenn- und Explosionskenngrößen wurden an einer Wirbelschichtbraunkohle mit einem
Medianwert von 700 µm ermittelt.
2
Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle gelten daher als nicht leitfähig.
6
3 Hinweise auf rechtliche Rahmenbedingungen

3.1 Formale Betreiberpflichten

Vor Aufnahme der Arbeiten zum Betrieb einer Anlage für Braunkohlenstaub
oder Wirbelschichtbraunkohle müssen die allgemeinen Arbeitgeberpflichten
nach dem Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), der Gefahrstoffverordnung
(GefStoffV), der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und den All-
gemeinen Vorschriften der Berufsgenossenschaften (BGV A1) erfüllt sein. Die
allgemeinen Pflichten werden als bekannt vorausgesetzt und nachfolgend nicht
weiter behandelt.

Für den Brand- und Explosionsschutz wird insbesondere auf die Erfüllung fol-
gender formaler Betreiberpflichten nach BetrSichV hingewiesen:

- Erstellung einer Gefährdungsbeurteilung nach § 3 BetrSichV unter Be-

rücksichtigung von §§ 4-5 ArbSchG und § 16 GefStoffV. Dabei ist bzgl.
der Bildung gefährlicher explosionsfähiger Staubatmosphäre zu beurteilen:
1. Häufigkeit und Dauer ihres Auftretens,
2. Wahrscheinlichkeit von Vorhandensein, Aktivierung und Wirk
samwerden von Zündquellen,
3. Ausmaß der zu erwartenden Explosionsauswirkungen.

- Einteilung explosionsgefährdeter Bereiche in Zonen nach § 5 BetrSichV,

- Erstellung eines Explosionsschutzdokuments nach § 6 BetrSichV, insbe-

sondere mit Angaben zu den ermittelten Explosionsgefährdungen, zur Zo-
neneinteilung, zu den Explosionsschutzmaßnahmen unter Beachtung der
Mindestvorschriften nach Anhang 4 der Verordnung und zur Koordinie-
rung. Bei Anlagen, die vor dem 3. Oktober 2002 erstmalig in Betrieb ge-
nommen wurden, ist das Explosionsschutzdokument bis zum 31.12.2005
zu erstellen.

7
3.2 Einschlägige Vorschriften

Die spezifischen Anforderungen zu Errichtung, Betrieb und Instandhaltung

einer Anlage für Braunkohlenstaub oder Wirbelschichtbraunkohle sind in den
nachfolgend aufgeführten wichtigsten Verordnungen, Vorschriften, Bestim-
mungen und Richtlinien genannt.

BGV3 C15 (ehemals VBG 3)

Unfallverhütungsvorschrift Kohlenstaubanlagen

Die Unfallverhütungsvorschrift gilt für Anlagen, in denen Kohlenstaub herge-

stellt, gefördert, gelagert oder verwendet wird. Es werden Hinweise für den
Bau und die Ausrüstung von Kohlenstaubanlagen und Lagereinrichtungen ge-
geben. Für den Betrieb und die Überprüfung der Anlage werden die erforderli-
chen Maßnahmen aufgezeigt.

BGV C12 (ehemals VBG 112)

Unfallverhütungsvorschrift Silos

Diese Unfallverhütungsvorschrift gilt für Silos, die zum Lagern loser Schüttgü-
ter bestimmt sind. Es werden Hinweise für den Bau und die Ausrüstung dieser
Anlagen gegeben. Außerdem wird das Einsteigen und Einfahren geregelt.

TRD 413
Kohlenstaubfeuerungen an Dampfkesseln

Diese Technische Regel für Dampfkessel (TRD) gilt für Kohlenstaub-

Feuerungen an Dampfkesseln, und zwar für alle Anlagenteile ab Eintritt Kohle
oder Kohlenstaub in das Kesselhaus oder in das dem Kesselhaus zugeordnete
Bunkergebäude. Bei anderen Feuerungsanlagen (z. B. in Trockentrommeln)
können sinngemäß die Hinweise für die Handhabung und Ausführung bei La-
gerung, Transport und Verfeuerung auf die Anwendungsfälle übertragen wer-
den.

3
Berufsgenossenschaftliche Vorschriften (abgekürzt BGV)

8
TRD 415
Wirbelschichtfeuerungen an Dampfkesseln

Diese Technische Regel für Dampfkessel (TRD) gilt für atmosphärische Wir-
belschichtfeuerungen an Dampfkesseln. Sie gilt für alle Anlageteile ab Eintritt
Brennstoff, im allgemeinen Kohle oder Kohlenstaub, in das Kesselhaus oder
das dem Kesselhaus zugeordnete Bunkergebäude. Sie umfasst insbesondere
auch Anforderungen an Bunker, Silos und Fördereinrichtungen sowie Koh-
lenstaubbunker.

VDI-Richtlinie 2263 (einschl. BL 1 - 4)

Staubbrände und Staubexplosionen
Gefahren - Beurteilung - Schutzmaßnahmen

Die Richtlinie definiert in kurzer Form Begriffe, die im Zusammenhang mit

Staubbränden und Staubexplosionen verwendet werden. Die Gefahren, die
durch brennbare Stäube entstehen können, werden dargestellt und Maßnahmen
zur Vermeidung und Beherrschung von Staubbränden und Staubexplosionen
erläutert. Außerdem werden die Untersuchungsmethoden zur Ermittlung si-
cherheitstechnischer Kenngrößen von Stäuben beschrieben.

VDI-Richtlinie 3673 Blatt 1, Ausgabe 2002

Druckentlastung von Staubexplosionen

Die Richtlinie beschreibt Druckentlastungseinrichtungen als eine Möglichkeit,

die Auswirkungen von Staubexplosionen zu mildern, und gibt Hinweise für die
Auswahl und die Dimensionierung derartiger Einrichtungen.

BGR4 104 (ehemals ZH 1/10)

Regeln für das Vermeiden der Gefahren durch explosionsfähige Atmo-
sphäre mit Beispielsammlung (Explosionsschutz-Regeln - EX-RL))

Die Explosionsschutz-Regeln mit Beispielsammlung gelten für die Beurteilung

der Explosionsgefahren beim Umgang mit Stoffen, die gefährliche explosions-
fähige Atmosphäre bilden können, sowie für die Auswahl und Durchführung
von Schutzmaßnahmen zur Vermeidung dieser Gefahren.

4
BG-Regeln für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (abgekürzt BGR)

9
BGR 132 (ehemals ZH 1/200)
Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostati-
scher Aufladungen - Richtlinien »Statische Elektrizität«

Die Richtlinien finden Anwendung für die Beurteilung und die Vermeidung
von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen in explosionsgefähr-
deten Bereichen und beim Umgang mit explosionsfähigen Arbeitsstoffen.

GefStoffV
Gefahrstoffverordnung

Zweck dieser Verordnung ist es, den Menschen vor arbeitsbedingten und sons-
tigen Gesundheitsgefahren sowie die Umwelt vor Schädigungen zu schützen.
Kohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle sind explosionsfähig im Gemisch
mit Luft und fallen daher in den Geltungsbereich der Gefahrstoffverordnung.

ADR/RID bzw. GGVSE

Gefahrgutverordnung Straße/Eisenbahn

Die Verordnungen gelten für die Beförderung gefährlicher Güter auf der Straße
und mit der Eisenbahn. Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle sind
aufgrund der Selbstentzündungsfähigkeit Gefahrgüter der Klasse 4.2 Verpa-
ckungsgruppe II/III und unterliegen somit international der ADR/RID und natio-
nal der GGVS/GGVE. Durch diese Verordnungen wird entsprechend den be-
sonderen Eigenschaften die Beförderung der Transportgüter geregelt.

BetrSichV
Betriebssicherheitsverordnung

Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von

Arbeitsmitteln und deren Benutzung bei der Arbeit, über Sicherheit beim Be-
trieb überwachungsbedürftiger Anlagen und über die Organisation des betrieb-
lichen Arbeitsschutzes. Zu den überwachungsbedürftigen Anlagen zählen auch
Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen, die Geräte, Schutzsysteme oder
Sicherheits-, Kontroll- oder Regelvorrichtungen im Sinne der Richtlinie
94/9/EG sind oder beinhalten.
Mit der Berücksichtigung der BetrSichV wird auch die Richtlinie 1999/92/EG
erfüllt.

10
ArbSchG
Arbeitsschutzgesetz

Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur Ver-
besserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei
der Arbeit. Das Gesetz gilt in allen Tätigkeitsbereichen und bildet auch die
Grundlage für die allgemeinen Arbeitgeberpflichten zum betrieblichen Umgang
mit Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle.

RL 94/9/EG
Richtlinie des Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme
zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Berei-
chen

Die Richtlinie gilt für das Inverkehrbringen von Geräten, Schutzsystemen,

Komponenten und Vorrichtungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Be-
reichen und richtet sich in erster Linie an Hersteller. Sie definiert die grundle-
genden Sicherheitsanforderungen und die Konformitätsbewertungsverfahren.
Für den Betreiber von Anlagen mit Braunkohlenstaub bzw. Wirbelschicht-
braunkohle kann die Richtlinie ggf. bei der Auswahl und Beschaffung von Ge-
räten und Schutzsystemen von Interesse sein.

Leitfaden zur Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes für Braun-

kohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle
In Zusammenarbeit mit der EXAM-Fachstelle für Explosionsschutz – Bergbau-
Versuchsstrecke, Bochum, wurde eine Arbeitshilfe zur Erstellung des nach Be-
triebsicherheitsverordnung erforderlichen Explosionsschutzdokumentes erar-
beitet.

11
4 Empfehlungen für den Bau und den Betrieb von Silos für Braun-
kohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle aus der Sicht des
Brand- und Explosionsschutzes

4.1 Allgemeines
Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle sind fließfähige Produkte und
problemlos pneumatisch förderbar. Wegen der Selbstentzündungsneigung und
Explosionsfähigkeit sind beim Bau und Betrieb der Anlagen folgende Schutz-
maßnahmen erforderlich, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu ge-
währleisten:

4.2 Technische Schutzmaßnahmen

4.2.1 Vermeidung von Zündquellen

4.2.1.1 Im Silodach und im Bereich des Siloauslaufes sind Temperaturmessstellen

vorzusehen. Bei Überschreiten der Grenztemperatur von 80° C hat eine A-
larmmeldung zu erfolgen und ein Befüllvorgang muss selbsttätig unterbro-
chen werden.

4.2.1.2 Die Armaturen am Silo sind so auszuführen bzw. anzuordnen, dass unkontrol-
lierte Luftzufuhr in den gelagerten Braunkohlenstaub vermieden wird (z. B.
luftdichte Armaturen, Luftauflockerungsleitung mit Zwischenentlüftung).

4.2.1.3 Die Siloanlage ist mit einem stationären Luftkühler auszurüsten, der die För-
derlufttemperatur bei der Silobefüllung auf 80° C begrenzt.

4.2.1.4 Alle kohleführenden Anlagenteile müssen entsprechend den "Richtlinien für

die Vermeidung von Zündgefahren" infolge elektro-statischer Aufladungen
elektrisch leitend verbunden und geerdet sein. Der Ableitwiderstand, auch
Erdableitwiderstand genannt, gemessen gegen Erdpotiential, darf 106 Ohm
nicht überschreiten.

4.2.1.5 Elektrische Betriebsmittel sind gemäß den Vorschriften DIN EN 50281-1-2 /

DIN VDE 0165 staubexplosionsgeschützt auszuführen.

- Für Zone 22 müssen Betriebsmittel so gebaut sein, dass sich im Inneren

weder explosionsfähige Staub/Luft-Gemische noch gefährliche Staub-
ablagerungen bilden können. Diese Bedingungen sind erfüllt, wenn die
Betriebsmittel mindestens der Schutzart IP 54 genügen.

- In Zone 20/21 dürfen nur solche Betriebsmittel verwendet werden, die

hierfür besonders geprüft und bescheinigt sind; siehe DIN VDE
12
 0170/0171 Teil 13. Dies bedeutet, falls elektrische Betriebsmittel in die-
sen Zonen, z. B. im Siloinneren eingesetzt werden, müssen die o. g.
Forderungen erfüllt sein. Die entsprechende Bescheinigung über die
Eignung der Geräte für diesen Bereich ist vom Hersteller anzufordern.

Gemäß DIN EN 50281-1-2 / VDE 0165 Teil 2 (11.1999) gilt bei der Aus-
wahl von Betriebsmitteln für Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraun-
kohlein Abhängigkeit von der Zone folgender Staubschutz:

Zone 20 Zone 21 Zone 22

mit nicht leitfähigem
Braunkohlenstaub bzw.
Wirbelschichtbraunkohle
IP6X IP6X IP5X
Kennzeichnung II 1 D Kennzeichnung II 2 D Kennzeichnung II 3 D

Des weiteren darf die maximale Oberflächentemperatur der Betriebsmittel,

die in einer der drei Zonen Verwendung finden, nicht so hoch sein, dass
aufgewirbelter Staub oder auf den Betriebsmittel abgelagerter Staub ge-
zündet wird. Dazu müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

- Die Oberflächentemperatur darf bei Braunkohlenstaub und Wirbel-

schichtbraunkohle 300 °C nicht überschreiten.

- Ablagerungen sind wirksam zu verhindern oder wo dies nicht möglich

ist regelmäßig zu beseitigen. Die Frequenz der erforderlichen
Reinigungsmaßnahmen hängt von der anfallenden Menge ab.
Auf Flächen, auf denen eine gefährliche Ablagerung eines glimmfähi-
gen Staubes nicht wirksam verhindert werden kann, darf die Oberflä-
chentemperatur des Betriebsmittels bei Staubschichten bis zu 5 mm Di-
cke eine maximale Temperatur von 165 °C nicht überschreiten.
Wenn sich auf Betriebsmitteln Staubablagerungen von mehr als 5 mm
bis 50 mm bilden können, muss die maximale Oberflächentemperatur
entsprechend reduziert werden. Nähere Hinweise sind der DIN EN
50281-1-2 zu entnehmen.

4.2.2 Konstruktive Maßnahmen

4.2.2.1 Das Silo einschließlich Aufsatzfilter ist in explosionsdruckstoßfester Bauwei-

se mit Druckentlastung nach VDI-Richtlinie 3673 auszuführen. Alle mit Koh-
le in Verbindung stehenden Anlagenkomponenten, wie Rohrleitungen, Do-
sierorgane, etc. sind explosionsfest auszulegen.

13
4.2.2.2 Als Druckentlastungseinrichtungen sind auf dem Silodach selbsttätig schlie-
ßende Explosionsklappen mit Endschaltern vorzusehen. Beim Ansprechen
dieser Endschalter müssen sicherheitsrelevante Schaltungen (vgl. 4.2.2.4)
sowie Alarm ausgelöst werden.

4.2.2.3 Auf dem Silodach sind ausreichend dimensionierte Implosions- bzw. Unter-
drucksicherungen vorzusehen, die nach Druckentlastung durch Explosions-
klappen den entstehenden Unterdruck infolge der raschen Abkühlung heißer
Verbrennungsgase auf eine zulässige Größe begrenzen.

4.2.2.4 Unter dem Siloauslauf, auf der Reingasseite des Aufsatzfilters und in der Be-
füllleitung sind Absperrarmaturen zu installieren, die im Explosionsfall selb-
ständig schließen (z. B. Verriegelung über Ansprechen der Explosions-
klappe). Unter dem Siloauslauf kann anstelle der selbstschließenden Absperr-
armatur auch eine druckstoßfeste und flammendurchschlagsichere Zellenrad-
schleuse montiert werden.

4.2.2.5 Das Silo ist aus betriebstechnischen Gründen mit einer kontinuierlichen Füll-
standsmessung und zur leittechnischen Schaltung mit drei Füllstandsmeldun-
gen auszurüsten.

1. Maximaler Füllstand
(Abschalten der Befüllung)
2. Mittlerer Füllstand
(Freigabe zur Neubefüllung)
3. Minimaler Füllstand
(Min.-Meldung)

4.2.3 Brandschutzmaßnahmen

4.2.3.1 Zur Glimmbranderkennung sind die Siloanlagen mit einer geeigneten Gas-
messung (CO- oder alternativ bei Braunkohlenanlagen CH4-Messung) auszu-
rüsten. Bei Überschreitung des Grenzwertes hat eine Alarmmeldung zu erfol-
gen.

4.2.3.2 Die Siloanlagen für Braunkohlenstaub und Wirbelschichtbraunkohle müssen

mit einer Inertgasanlage ausgerüstet werden. Die Inertgasvorräte sind so zu
bemessen, dass das Gesamtvolumen des größten Silos mit Inertgas entspre-
chend den Vorgaben unter Pkt. 4.3.3.5 gefüllt werden kann.

4.2.3.3 Es ist im unteren Silobereich eine sicher zugängliche Inertgasleitung zum

Silodach und zu den Auflockerungsdüsen vorzusehen.

14
4.2.3.4 Zur Staubbrandbekämpfung außerhalb der Siloanlage sind geeignete Feuerlö-
scher zu installieren.

Beispielweise:

- Sonder-Feuerlöscher, Typ W 9 BKS nach DIN EN 3

Dieser Feuerlöscher der Fa. DÖKA, Feuerlöschgerätebau GmbH, Kassel
mit der Typbezeichnung W 9 BKS (Sonderfeuerlöscher für die Braunkoh-
lenstaub-Glimmbrandbekämpfung) ist für die Braunkohlenstaub-
Glimmbrandbekämpfung entwickelt worden und nach DIN EN 3 zugelas-
sen.
Selbstverständlich kann auch jeder andere für diesen Einsatzzweck zuge-
lassenen Feuerlöscher eingesetzt werden.
Die Bereitstellung erfolgt vor Ort jeweils in Wandhaltern mit der deutli-
chen Kennzeichnung, diese nur für Bekämpfung von Braunkohlenstaub-
Glimmbränden einzusetzen.

4.3 Betriebsvorschriften

4.3.1 Entladung

4.3.1.1 Die Silobefüllung darf nur dann erfolgen, wenn der gesamte Inhalt des Silo-
fahrzeuges entleert werden kann und keine kritischen Betriebszustände im Si-
lo vorliegen.

4.3.1.2 Das Silofahrzeug ist vor der Entleerung im elektrostatischen Sinne zu erden.

4.3.1.3 Im Tank des Silofahrzeuges muss ein Überdruck vorhanden sein.

4.3.1.4 Das Silodach darf während der Silobefüllung nicht betreten werden.

4.3.1.5 Förder- und Luftschläuche sind nach Gebrauch mit Blindkupplungen zu ver-
schließen.

4.3.2 Betreiben der Anlage

4.3.2.1 Die Luftauflockerung darf nur betrieben werden, wenn Kohle aus dem Silo
abgezogen wird. Die Taktzeiten der Luftauflockerung sind je nach
Fließverhalten der Braunkohle einzustellen.

4.3.2.2 Wärmequellen in unmittelbarer Nähe des Silos (heißführende Leitungen, Ö-

fen, etc.) sind zu vermeiden.

15
4.3.2.3 Rauchen, offenes Licht oder Feuer sind in der Nähe der Silo- und Verladean-
lage zu verbieten (Hinweisschilder).

4.3.2.4 Braunkohlenstaubansammlungen außerhalb der kohleführenden Systeme sind

sofort zu beseitigen.

4.3.2.5 Brenn-, Schweiß- und Lötarbeiten sowie Vorgänge, bei denen unzulässige
Temperaturerhöhungen auftreten, wie Trennen, Schleifen, Schneiden, sind
grundsätzlich verboten. Die Durchführung solcher Arbeiten ist nur mit
schriftlicher Genehmigung des Betriebsleiters und bei Stillstand des betref-
fenden Anlagenteils nach Entfernung des Staubes und nach gründlicher
Durchnässung oder Ausspritzung des Arbeitsbereiches gestattet. Während
solcher Arbeiten ist eine Brandwache zu stellen. Nach Beendigung der Repa-
raturarbeiten ist der betreffende Arbeitsbereich auf Umgebungstemperatur
abzukühlen und auf mögliche Zündquellen hin zu überprüfen.

4.3.2.6 Beim Befahren des Silos oder anderer Kohlenstaubbehälter ist die BGV C12
bzw. BGV C15 zu beachten.

4.3.2.7 Die im Silo gelagerte Kohle ist direkt vor Ort für die Verbrennung bestimmt.
Sie soll nicht an Dritte abgegeben werden.

4.3.2.8 Silos sind unabhängig vom Füllungsgrad bei Stillständen luftdicht zu

verschließen.
Vor längeren Betriebsstillständen ist das Silo, soweit möglich, zu entleeren
und vor dem Verschließen des Schiebers am Aufsatzfilter direkt nach der Au-
ßerbetriebnahme zu inertisieren.

4.3.2.9 Das Silodach darf unter Beachtung von Pkt. 4.3.1.4 zu Wartungs- und Repa-
raturarbeiten nur begangen werden, wenn keine kritischen Betriebszustände
vorliegen.

4.3.2.10 Die Siloanlage und deren Einrichtungen sind vor Inbetriebnahme, nach In-
standsetzung sicherheitstechnisch relevanter Teile und spätestens alle 3 Jahre
wiederkehrend gemäß Betriebssicherheitsverordnung auf ordnungsgemäßen
Zustand zu überprüfen oder überprüfen zu lassen.

4.3.3 Verhalten bei Bränden oder Explosionen innerhalb der Siloanlage

4.3.3.1 Silobefüllung und Entnahme unterbrechen.

4.3.3.2 Die Luftauflockerung ist abzustellen.

4.3.3.3 Die Einschaltung der sachkundigen und verantwortlichen Person, die das
Weitere veranlasst, hat zu erfolgen.

16
4.3.3.4 Bei Bränden oder nach Explosionen ist das Silo luftdicht zu verschließen.
Dadurch wird erreicht, dass ein Brand im Silo erstickt wird. Durch Einleiten
von Inertgas über das Silodach kann der Vorgang beschleunigt werden. Um
zu verhindern, dass beim Einleiten von Inertgas ein Überdruck im Silo ent-
steht, der den Ansprechdruck der Druckentlastungsklappe überschreitet, muss
das Absperrorgan am Filter während der Inertisierung geöffnet sein.

4.3.3.5 Im Falle eines Glimmbrandes im Silo sind zur gefahrlosen Entsorgung fol-
gende Maßnahmen zu ergreifen:

Entsprechend dem freien Silovolumen ist Kohlendioxid (2 kg CO2/m³)

oder Stickstoff (1 m³ N2/m³) einzuleiten. Unter
dieser Schutzgasatmosphäre kann der Siloinhalt in den Feuerraum leerge-
fahren werden, wobei entsprechend der abgezogenen Kohlenmenge dem
Silo ständig Inertgas nachgeführt werden muss. Die Auflockerung im Silo
und die Fluidisierung eines evtl. nachgeschalteten Tauchdosierers darf nur
mit Inertgas betrieben werden.

4.3.3.6 Die erneute Befüllung darf erst durchgeführt werden, wenn das
Silo vorher vollständig geleert wurde und wenn keine kritischen Betriebszu-
stände mehr vorliegen.

4.3.4 Verhalten bei Staubbränden außerhalb der Siloanlage

4.3.4.1 Staubbrände sind mittels Mittelschaum, Löschpulver oder Wasser unter Zu-
satz eines Netzmittels zu löschen. Bei Verwendung von Löschpulver oder
Wasser sind durch geeignete Austrittsdüsen Aufwirbelungen des brennenden
Staubes zu vermeiden.

4.3.4.2 Kleinere Staubbrände können mit feuchtem Erdreich, Sand oder Ähnlichem
abgedeckt werden.

4.3.4.3 Staubaufwirbelungen vermeiden.

4.3.4.4 Löscharbeiten von der windzugewandten Seite ausführen.

5 Beispiel für die Anlagenausführung

( Anlagenschema Seite 22 )

Siloanlagen und alle dazugehörigen Einrichtungen sind heute Stand der Tech-
nik und werden von verschiedenen Anlagenherstellern angeboten. Die Anla-
genteile, die zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt sind,
müssen eine CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung nach Richtlinie
94/9/EG besitzen, wenn sie nach dem 30. Juni 2003 eingekauft werden. Bei äl-
teren Anlagen bzw. Einrichtungen ist der Nachweis des sicheren Betriebs im
17
 Rahmen des Explosionsschutzdokuments ausreichend.( s. Leitfaden zur Erstel-
lung eines Explosionsschutzdokumentes für Braunkohlenstaub und Wirbel-
schichtbraunkohle)

Eine Silofüllung sollte für mindestens zwei Tage, bei Wochenendbetrieb für
mindestens drei Tage ausreichen.

5.1 Entladung/Förderung zum Silo

5.1.1 Stationärer Schraubenkompressor

Luftansaugleistung
für Braunkohlenstaub: ca. 500 m³/h
bei Förderung bis ca. 100 m

Da bei der Auslegung der Kompressoren für die Förderung von Wirbelschicht-
braunkohle die Rohrleitungsgeometrie einen großen Einfluss hat, ist die An-
saugleistung anlagenspezifisch zu ermitteln.

Betriebsüberdruck: bei Bahnanlieferung max. 2,5 bar

bei LKW-Anlieferung max. 2 bar

Förderlufttemperatur: max. 80° C

5.1.2 Förderschlauch zum Entladen

Die Förderschläuche müssen im elektrostatischen Sinne aus nicht-aufladbaren

Werkstoffen bestehen, deren Oberflächenwiderstand kleiner als 109 Ohm ist.
Sie müssen sowohl mit dem Fahrzeugtank als auch mit dem orts-festen Behäl-
ter, in den das Füllgut entladen wird, elektrisch leitend verbunden sein.
Dies ist gewährleistet, wenn der Gesamtwiderstand zwischen den Kupplungs-
stücken 106 Ohm nicht überschreitet.

5.1.3 Anschlüsse

a) Straßenfahrzeug

Förderleitung : 5 1/2" Ww-Gewinde DIN 6602

18
 Druckluft : Storz C DIN 14307

b) Bahnkesselwagen

Förderleitung für Braunkohlenstaub : 5 1/2" Ww-Gewinde DIN 6602 o-

der
UIC 537 (4") DIN 3795

Förderleitung für
Wirbelschichtbraunkohle : Storz 125

Druckluftleitung für
Braunkohlenstaub : Storz C DIN 14307

Druckluftleitung für
Wirbelschichtbraunkohle : Storz B DIN 14308

5.1.4 Förderleitung zum Silo

Anschluss für
Braunkohlenstaub: 5 1/2" Ww-Gewinde DIN 6602
Durchmesser für
Kohlenstaub: DN 100
Anschluss für
Wirbelschichtbraunkohle: Storz 125
Durchmesser für
Wirbelschichtbraunkohle: DN 125
Werkstoff: St 37
Rohrbögen: Radius größer 2 m,
Rohrbögen geflanscht,
evtl. Umlenktöpfe

5.2 Silo

5.2.1 Siloanschlüsse

Im Silodach sind angeordnet:

- Stutzen für Ex-Klappe/Unterdrucksicherungen
- Stutzen für Aufsatz-Filter
- Stutzen für Einblasdom/Befülleitung

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 - Stutzen für Temperaturmessung
- Stutzen für Bunkerfüllstandsmessung
- Stutzen für Gasmessung
Im zylindrischen Teil sind angeordnet:
- Stutzen für Füllstandsmelder max.
- Stutzen für Füllstandsmelder (Freigabe Silobefüllung)

Im Konusbereich sind angeordnet:

- Auslaufanschluss
- Stutzen für Temperaturmessung
- Öffnungen für Anschluss der Auflockerungsdüsen
- Stutzen für Füllstandsmelder min.

5.2.2 Sonstige Angaben

- Der Silo-Auslaufkonus sollte mindestens 70° zur Horizontalen geneigt sein.

Zur Vermeidung von Fließproblemen ist der untere Bereich, d. h. vom Aus-
trag ausgehend bis zu einer Höhe von mindestens 2 m, in Edelstahl auszu-
führen. Der Auslaufstutzen sollte die Nennweite DN 300 nicht unterschrei-
ten Bei großen Abzugsmengen muss der Auslauf entsprechend größer ge-
wählt werden.

- Die Filterfläche der Aufsatzfilter ist von der Leistung des Entladekompres-
sors und dem Durchmesser der Befüllleitung abhängig. Z. B. sollte bei einer
Kompressor-Ansaugleistung von ca. 500 m³/h Luft und einem Befülllei-
tungsdurchmesser von DN 100 die Filterfläche mindestens 18 m² betragen.
Damit kann erfahrungsgemäß der Rest-Luftschwall abgeführt werden.

- Zur Unterstützung des Materialflusses aus dem Silo sind zwei Ringleitungen
mit geeigneten Auflockerungsdüsen vorzusehen. Die Düsen sind versetzt ca.
200 und 400 mm über dem Auslaufstutzen anzuordnen. Um den Eintritt von
Leckluft ins Silo durch Undichtigkeiten während den Stillstandszeiten zu
verhindern, sollten Doppelmagnetventile mit Zwischenlüftung in
die Luftauflockerungszuführung installiert werden. In der Luft-Zuführungs-
leitung ist ein Wasserabscheider vorzusehen.

20
- Über Sensoren sind bei Ansprechen der Explosionsklappe die Absperr-
schieber auf der Reingasseite des Aufsatzfilters und in der Befüllleitung au-
tomatisch zu verriegeln.

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22