ICS 47.020.

01
CCS P 76

中华人民共和国国家标准
GB/T XXXXX—2024

危险化学品企业设备完整性
第 1 部分：管理体系要求
Equipment integrity of hazardous chemical enterprises
—Part 1：Requirements for management systems

2024-XX-XX 发布 2024-XX-XX 实施

国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会
 GB/T XXXXX—2024

目 次

前 言 ............................................................................. IV
引 言 .............................................................................. V
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语、定义和缩略语 ................................................................. 1
3.1 术语和定义 .................................................................... 1
3.2 缩略语 ........................................................................ 2
4 组织环境 ........................................................................... 3
4.1 体系运行环境 .................................................................. 3
4.2 相关方需求与期望 .............................................................. 3
4.3 体系管理范围 .................................................................. 3
4.4 体系建立与融合 ................................................................ 3
5 领导作用 ........................................................................... 3
5.1 领导作用和承诺 ................................................................ 3
5.2 管理方针 ...................................................................... 3
5.3 组织机构、职责和权限 .......................................................... 4
6 策划 ............................................................................... 4
6.1 法律法规和其它要求 ............................................................ 4
6.2 设备完整性管理体系策划 ........................................................ 4
6.3 管理目标 ...................................................................... 5
6.4 风险管理策划 .................................................................. 5
7 支持 ............................................................................... 5
7.1 资源 .......................................................................... 5
7.2 能力 .......................................................................... 5
7.3 意识 .......................................................................... 5
7.4 沟通 .......................................................................... 6
7.5 培训 .......................................................................... 6
7.5.1 确定培训需求 ............................................................ 6
7.5.2 培训策划及实施 .......................................................... 6
7.5.3 培训效果验证与记录 ...................................................... 6
7.6 文件与数据管理 ................................................................ 6
7.6.1 总则 .................................................................... 6
7.6.2 文件管理 ................................................................ 6
7.6.3 数据管理 ................................................................ 7
7.7 信息化管理 .................................................................... 7
8 运行 ............................................................................... 7

I
 GB/T XXXXX—2024
8.1 设备选择与分类分级管理 ........................................................ 7
8.1.1 总则 .................................................................... 7
8.1.2 设备选择 ................................................................ 7
8.1.3 设备分类 ................................................................ 7
8.1.4 设备分级 ................................................................ 7
8.2 设备风险管理 .................................................................. 7
8.2.1 总则 .................................................................... 7
8.2.2 风险识别 ................................................................ 7
8.2.3 风险分析 ................................................ 错误!未定义书签。
8.2.4 风险评价 ................................................................ 8
8.2.5 风险控制 ................................................................ 8
8.2.6 风险监测 ................................................................ 8
8.2.7 风险动态管理 ............................................ 错误!未定义书签。
8.2.8 风险管理沟通和记录 ...................................... 错误!未定义书签。
8.3 过程质量管理 .................................................................. 8
8.3.1 总则 .................................................................... 8
8.3.2 前期管理 ................................................................ 8
8.3.3 使用维护 ................................................................ 8
8.3.4 设备修理 ................................................................ 9
8.3.5 更新改造 ................................................................ 9
8.3.6 设备处置 ................................................................ 9
8.4 检验、检测和预防性维修 ........................................................ 9
8.4.1 总则 .................................................................... 9
8.4.2 设备检验、检测 .......................................................... 9
8.4.3 预防性维护与维修 ........................................................ 9
8.4.4 ITPM 工作策略 ........................................................... 10
8.4.5 ITPM 工作计划 ........................................................... 10
8.4.6 ITPM 实施和跟踪 ......................................................... 10
8.5 设备运行环境管理 ............................................................. 10
8.5.1 总则 ................................................................... 10
8.5.2 物料介质 ............................................................... 10
8.5.3 工艺操作参数 ........................................................... 10
8.5.4 完整性操作窗口 .......................................... 错误!未定义书签。
8.6 设备缺陷管理 ................................................................. 10
8.6.1 总则 ................................................................... 10
8.6.1 缺陷识别与评价 ......................................................... 10
8.6.2 缺陷响应与传达 ......................................................... 10
8.6.3 缺陷消除 ............................................................... 10
8.7 设备变更管理 ................................................................. 11

II
 GB/T XXXXX—2024
8.7.1 总则 ................................................................... 11
8.7.2 变更申请 ............................................................... 11
8.7.3 变更评估 ............................................................... 11
8.7.4 变更审批 ............................................................... 11
8.7.5 变更实施 ............................................................... 11
8.7.6 变更关闭 ............................................................... 11
8.8 外部控制 ..................................................................... 11
8.8.1 总则 ................................................................... 11
8.8.2 备品配件管理 ........................................................... 11
8.8.3 供应商、承包商管理 ..................................................... 11
8.9 设备应急管理 ................................................................. 12
8.9.1 总则 ................................................................... 12
8.9.2 应急预案 ............................................................... 12
8.9.3 应急演练 ............................................................... 12
8.10 专项管理 .................................................................... 12
8.10.1 总则 .................................................................. 12
8.10.2 设备泄漏管理 .......................................................... 12
8.10.3 设备防腐管理 .......................................................... 12
8.10.4 设备润滑管理 .......................................................... 12
8.10.5 设备能效管理 .......................................................... 12
9 绩效评价 .......................................................................... 12
9.1 监视、测量、分析和评价 ....................................................... 12
9.1.1 监视、测量 ............................................................. 12
9.1.2 KPI 和分析评价 .......................................................... 12
9.2 审核评审 ..................................................................... 13
9.2.1 内部审核 ............................................................... 13
9.2.2 管理评审 ............................................................... 13
9.2.3 外部审核 ................................................ 错误!未定义书签。
10 改进 ............................................................................. 13
10.1 不符合和纠正预防措施 ........................................................ 13
10.1.1 不符合与事件的调查 .................................................... 13
10.1.2 设备事故管理 .......................................................... 13
10.1.3 纠正预防措施 .......................................................... 14
10.2 持续改进 .................................................................... 14
附 录 A ............................................................................ 15
附 录 B ............................................................. 错误!未定义书签。
附 录 C ............................................................................ 18
参 考 文 献 .......................................................................... 24

III
 GB/T XXXXX—2024

前 言

本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。
本文件是 GB/T XXXXX《危险化学品企业设备完整性》的第1部分。GB/T XXXXX《危险化学品企业设
备完整性》包括以下部分：
第1部分：管理体系要求；
第2部分：技术实施指南；
第3部分：绩效指标设置与计算方法；
第4部分：信息化技术规范。
上述四部分共同构成危险化学品企业设备完整性的系列标准。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会（TC251）提出并归口。
本文件起草单位：XXXXX。
本文件主要起草人：XXXXX。

IV
 GB/T XXXXX—2024

引 言

本文件的目的是指导危险化学品企业建立并实施设备完整性管理体系，保证设备在物理上和功能上
是完整的，处于安全可靠的受控状态，符合其预期的功能和用途，提高设备安全性、可靠性、维修性和
完好性，从而避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等生产安全事故或环境污染事件的发生，保证满
足企业“安、稳、长、满、优”运行的要求，为实施危险化学品过程安全管理奠定基础。
设备完整性（又称为机械完整性、资产完整性）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）于1992
年颁布的《高度危险性化学品的过程安全管理》法规，该法规包括14个要素，其中机械完整性是第8个
要素。设备完整性管理是企业安全文化建设的一项重要工作，是过程安全管理的一个重要环节。
本文件在编制过程中参考了GB/T 33173《资产管理 管理体系 要求》、美国化工过程安全中心（CCPS）
《机械完整性体系指南》（Guidelines for Mechanical Integrity Systems）和《资产完整性管理指
南》（Guidelines for Asset Integrity Management）的相关要素，借鉴了GB/T 28001《职业健康安
全管理体系 要求》和GB/T 19001《质量管理体系 要求》的体系特点，融合了国内危险化学品企业设备
管理的特色做法，并开展了企业的试点、推广与改进，是具有中国特色的危险化学品企业设备完整性管
理体系。

V
 GB/T XXXXX—2024

危险化学品企业设备完整性 第 1 部分：管理体系要求

1 范围

本文件提出了危险化学品企业设备完整性管理体系的要求，规定了组织环境、领导作用、策划、
支持、运行、绩效评价、改进等设备完整性管理要素的基本内容。
本文件适用于危险化学品企业静设备、转动设备、电气设备、仪表设备、安全及消防设施等设
备的完整性管理。其他企业和生产经营单位的设备管理可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可缺少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改
单）适用于本文件。
GB/T 19001-2016 质量管理体系 要求
GB/T 24001-2016 环境管理体系 要求及使用指南
GB/T 24353-2022 风险管理 指南
GB/T 28001-2019 职业健康安全管理体系 要求
GB 32167-2015 油气输送管道完整性管理规范
GB/T 33173-2016/ ISO55001:2014 资产管理 管理体系 要求

3 术语、定义和缩略语

3.1 术语和定义 内部资料 尚未 公开 注 意保密

下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
设备完整性（Equipment Integrity）
设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，反映设备安全
性、可靠性、经济性的综合特性。
3.1.2
设备完整性管理体系（Equipment Integrity Management System）
企业设备完整性管理的方针、策略、目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施、检
查和持续改进所必需的程序和组织结构。
3.1.3
设备分类分级管理（Equipment Classification Management）
根据不同类别设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等因素的
综合评估结果，结合企业设备管理实际，将不同类别设备按关键设备、主要设备和一般设备进行分
类分级管理，合理分配相关资源。
3.1.4
设备风险管理（Equipment Risk Management）
在设备全生命周期内，开展设备风险识别、风险评价、风险控制及风险监测的管理活动，将风
险控制在可接受的范围内。
3.1.5
过程质量管理（Process Quality Management）
在设备全生命周期中采取一系列有计划、有组织的管理活动，以确保过程和结果满足质量要求。
3.1.6
检验、检测和预防性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance）
为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检查、检测和主动性维修、维护活动。
3.1.7

1
 GB/T XXXXX—2024
设备运行环境管理（Equipment Operating Environment Management）
在保证设备物理完整的同时，对设备操作条件、运行工况、性能状态进行监控和管理，保障设
备处于安全可靠的运行环境。
3.1.8
设备缺陷管理（Equipment Deficiency Management）
在设备全生命周期内，开展设备缺陷识别、评价、响应、传达、消除的管理活动，实现设备缺
陷的闭环管理。
3.1.9
设备变更管理（Equipment Change Management）
确保设备变更能够被正确申请、评估、审批、执行、验收与告知的管理活动。
3.1.10
设备应急管理（Equipment Emergency Management）
设备事故事件的事前预防、事发响应和处置以及应急恢复过程中，采取的一系列必要措施和管
理手段。
3.1.11
设备完整性管理绩效（Performance of Equipment Integrity Management）
对设备完整性管理活动的可测量的管理结果。
3.2 缩略语

下列缩略语适用于本文件。
FMEA：失效模式及影响分析（Failure Modes and Effects Analysis）
FMECA：失效模式、影响和危害性分析（Failure Modes, Effects, and Criticality Analysis）
FTA：故障树分析（Fault Tree Analysis）
HAZOP：危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）
ITPM：检验、检测和预防性工作（Inspection，Testing and Preventive Maintenance）
KPI：关键绩效指标（Key Performance Indicator）
LOPA：保护层分析（Layer of Protection Analysis）
PDCA：策划-实施-检查-处置（Plan-Do-Check-Act）
PHA：工艺危害分析（Process Hazard Analysis）
PIM：管道完整性管理 （Pipeline Integrity Management）
QRA：定量风险评价（Quantitative Risk Assessment）
RAM：可靠性、可用性、可维护性（Reliability Availability Maintainability）
RBI：基于风险的检验（Risk-based Inspection）
RCA：根原因分析（Root Cause Analysis）
RCM：以可靠性为中心的维修（Reliability-centered Maintenance）
SIF：安全仪表功能（Safety Instrumented Functions）
SIL：安全完整性等级（Safety Integrity Level）
SIS：安全仪表系统（Safety Instrumented System）
HSE：健康、安全和环境（Health、Safety and Environment）
IOW：完整性操作窗口（Integrity Operation Window）
FFS：合于使用评价（Fitness for Service）

2
 GB/T XXXXX—2024
4 组织环境

4.1 体系运行环境
企业应确定与其设备管理目标有关以及对实现设备完整性管理体系预期结果的能力有影响的外
部和内部因素，包括受企业影响或能影响企业设备管理的因素。
4.2 相关方需求与期望
企业应确定：
a）与设备完整性管理体系有关的相关方；
b）相关方对设备完整性管理体系的需求与期望；
c）与相关方保持有效沟通的方式；
d）设备完整性管理方面的决策准则；
e）与设备完整性管理体系有关的相关方的文件和记录要求。
4.3 体系管理范围
企业应确定设备完整性管理体系的边界和适用性，明确纳入管理的设备及体系范围。确定范围
时应考虑：
a）内部和外部因素（见 4.1）；
b）相关方的需求与期望（见 4.2）；
c）与企业的管理方针和目标相协调；
d）与企业使用的其他管理体系的相互作用；
e）该范围应能以文件化信息的形式获取。
4.4 体系建立与融合
a）企业应按照本文件的要求建立、实施、保持和持续改进设备完整性管理体系。
b）企业应根据管理需要，通过整合的方式将设备完整性管理体系与 HSE、PIM 等管理体系相融
内部资料 尚未 公开 注 意保密

合，参见 GB/T 28001、GB 32167，确保设备完整性管理要素内容清晰、职责明确。

5 领导作用

5.1 领导作用和承诺
企业最高管理者应对设备完整性管理体系的有效性负责，在以下方面提供支持，并体现设备完
整性管理体系的领导作用和承诺：
a）确保建立设备完整性管理的方针、目标，并与企业的管理目标相一致；
b）确保将设备完整性管理体系的要求融入企业的业务过程；
c）确保设备完整性管理体系建立、实施、保持和改进所需的资源；
d）就设备完整性管理的重要性和符合性进行沟通；
e）促进企业内部各职能部门间的协作；
f）确保设备完整性管理体系实现其预期目标；
g）促进持续改进；
h）支持其他相关管理者在其职责范围内发挥领导作用。
企业各级领导者应组织或参与相关设备管理活动，指导并支持员工按设备完整性管理体系要求
开展工作，确保体系有效运行。
5.2 管理方针
企业应建立设备完整性管理方针，为企业设备管理指定方向、提供目标，该管理方针应：
a）与企业的总体方针政策保持一致；
b）与企业设备和业务的性质、规模相适宜；
c）遵守适用法律、法规和行业标准规范；
d）确保全员参与、履行职责；
e）促进科技创新，推进技术迭代与更新；
3
 GB/T XXXXX—2024
f）体现设备完整性管理体系的持续改进。
设备完整性管理方针应以文件化记录，并定期评审，确保方针与企业的设备完整性发展相适宜。
5.3 组织机构、职责和权限
企业应建立相应的设备完整性管理组织机构，并对其职责和权限做出明确规定，参见附录 B。
企业应确定与设备完整性管理相关部门的职能（至少包括企管、财务资产、人力资源、生产技
术、设备工程、安全环保、物资采购、信息管理等相关管理部门）；企业应根据设备完整性管理体
系要求确定从事管理、技术和操作人员的职责和权限，形成文件并传达给相关人员。

6 策划

6.1 法律法规和其它要求
企业应建立相应程序，以识别和获取适用于本企业设备完整性管理的法律法规和其他要求，及
时更新，向管理、技术、操作人员和其他相关方传达，并定期评价对适用法律法规和其他要求的遵
守情况。
6.2 设备完整性管理体系策划
设备完整性管理体系遵循 ISO 管理体系标准结构（MSS），承接一级要素和二级要素的总体设置，
参见 GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001、GB/T 33173/ISO 55001。为体现设备完整性管理的特
点，在一级要素“8 运行”中设置了设备选择与分类分级管理、设备风险管理、过程质量管理、检
验、检测和预防性维修、设备运行环境管理、设备缺陷管理、设备变更管理、设备应急管理、专项
管理等特色的二级要素。管理要素之间相互关联、相互渗透，以确保体系的系统性、统一性和规范
性。体系运行遵循 PDCA 循环，如图 1 所示。

10 改进
4 组织环境 4 组织环境
• 不符合和纠正预防措施
• 体系运行环境 • 相关方需求与期望
• 持续改进

9 绩效评价 6 策划
5 领导作用
• 监视、测量、分析和评价 • 法律法规和其他要求
• 领导作用和承诺
• 审核评审 • 设备完整性管理体系策划
• 管理方针
• 管理目标
• 组织机构、职责和权限
• 风险管理策划

7 支持 8 运行
• 资源 • 选择与分类分级管理
• 能力 • 风险管理
• 意识 • 过程质量管理
• 沟通 • 检验、检测和预防性维修
• 培训 • 运行环境管理
• 文件与数据管理 • 缺陷管理
4 组织环境 • 信息化管理 • 变更管理 4 组织环境
• 体系建立与融合 • 外部控制 • 体系管理范围
• 应急管理
• 专项管理

图1 设备完整性管理体系结构及 PDCA 循环

4
 GB/T XXXXX—2024
企业应根据本文件要求建立、实施、保持和持续改进设备完整性管理体系，体系构建应遵循以
下原则：
a）体现管理要素的要求，传承企业设备管理特色，融入企业设备管理活动，参见附录 A，并具
可操作性和可执行性；
b）满足法律、法规和企业设备管理相关要求；
c）树立风险管理和系统化管理的思想；
e）与企业设备管理发展规划相匹配；
f）体系建立前应开展初始状态评审。
6.3 管理目标
企业应建立和保持设备完整性管理目标，该管理目标的制定应：
a）与设备完整性管理方针相一致；
b）是可测量的（即定量和可实现的）；
c）定期评审和更新；
d）符合法律法规、标准、规范和企业要求；
e）使设备风险处于企业可接受范围内。
企业应根据管理目标制定和保持设备全生命周期的完整性管理计划，并定期对计划执行情况进
行评审分析。
6.4 风险管理策划
企业应遵循风险管理要求，参见 GB/T 24353，明确设备风险评价准则。依据风险评价结果，制
定设备风险管理策略。在设备全生命周期各阶段选用合适的风险技术工具，如 HAZOP、QRA、
FMEA/FMECA、PHA、RCM、RBI、RAM、LOPA、FTA、IOW、SIL、FFS、腐蚀适应性评价、设防值评估、
可靠性评价等，以提高设备风险管理的科学性。

7 支持 内部资料 尚未 公开 注 意保密

7.1 资源
企业应确定和提供建立、实施、保持和持续改进设备完整性管理体系必需的资源，包括：
a）确定并配置所需的设备相关人员；
b）确定并建立所需的设备信息系统；
c）确定并配备所需的专业技术工具；
d）确定并提供所需的费用；
e）确定并提供所需的技术资料和知识。
7.2 能力
企业应确保人员能力达到设备完整性管理体系的要求，包括：
a）确定从事设备完整性管理相关工作的人员所必要的能力和对设备管理绩效的影响；
b）基于适当的教育、培训和知识（经验）传承，确保人员能够胜任；
c）必要时，企业可重新分配工作，通过聘用、外包等措施，以获取所需的能力，并评价这些措
施的有效性；
d）定期评审企业人才需求和岗位能力要求；
e）保持形成文件的信息，以提供有力的证据。
7.3 意识
企业应确保体系范围内的工作人员意识到：
a）设备完整性管理方针、目标；
b）自身岗位对设备完整性管理体系有效性的贡献，包括设备管理水平提升带来的收益；
c）自身工作活动、必要工作技能、岗位风险和机遇及相互关联；
d）偏离设备完整性管理体系要求的后果。

5
 GB/T XXXXX—2024
7.4 沟通
企业应确定与设备完整性管理体系相关的内部和外部沟通的需求及记录要求，包括：
a）沟通的内容应涵盖设备完整性管理有关的内外部信息，包括方针、要求、期望、绩效，设备
管理相关的法律法规，政府部门及企业要求等；
b）沟通的时机应根据相关要求和沟通内容进行；
c）沟通的对象应包括企业各级部门、员工等内部相关方，地方政府、社区、承包商、媒体等外
部相关方；
d）沟通的方式包括但不限于会议、公文、培训、信息系统等。
7.5 培训
7.5.1 确定培训需求
企业应定期开展设备完整性管理相关人员培训需求分析，培训需求应满足：
a）7.2 和 7.3 中所涉及的内容要求；
b）员工工作岗位变动时得到及时培训；
c）员工及时掌握新材料、新技术、新工艺、新设备；
d）员工持续接受应急演练培训。
7.5.2 培训策划及实施
企业应基于培训需求和培训条件，策划培训内容，制定培训计划，按期开展培训，以确保各项
培训有效开展。培训策划应满足以下要求：
a）使员工了解完整性管理设置和员工的具体角色和责任；
b）评估员工在其岗位职能上的相关潜在风险；
c）为承担风险评价、可靠性分析、缺陷响应、变更管理等特定设备完整性管理角色的员工，提
供相应的内部或外部持续性培训。
培训实施内容应包括：
a）培训时间与频次；
b）培训方式；
c）效果验证方式和标准。
企业应积极采用仿真培训、实操培训等措施，拓宽基层员工培训手段，可推广应用虚拟现实
（VR）、增强现实（AR）和人工智能（AI）等先进工具，提高培训效果。
7.5.3 培训效果验证与记录
企业应对培训过程进行记录和评价，并对培训效果进行验证。培训效果验证可采用多种方法：
笔试、演示及现场实操等。
企业应记录员工的培训需求和培训完成情况。培训记录应包括培训日期、效果验证方式及验证
结果等。培训评价内容应包含计划完成情况、培训效果分析和改进措施等。
7.6 文件与数据管理
7.6.1 总则
企业应建立设备完整性管理体系文件化信息，包括：
a) 管理手册；
b) 管理程序文件；
c) 执行过程的文件和记录；
d) 设备数据信息。
7.6.2 文件管理
设备完整性管理体系所要求的文件和记录应予以控制，包括：
a) 确保体系文件充分性与适宜性，有效承接外部文件；
b) 确保体系文件满足企业内部格式与内容要求；
c) 文件发布前企业内部审核与批准；
d) 定期对文件进行适宜性评审与更新；
e) 确保文件的更改和现行修订内容得到识别；
f) 确保在使用处可获得适用文件的有效版本；

6
 GB/T XXXXX—2024
g) 防止作废文件的非预期使用，若出于某种目的而保留作废文件，则对这些文件进行适当的
标识；
h) 确保适用文件易于检索、访问与使用；
i) 规定记录的标识、贮存、保护、检索、保留和处置要求，确保记录清晰、易于识别、检索
和可追溯。
7.6.3 数据管理
企业应明确设备数据收集、分析与评价的内容与时机，逐步建立基础数据库，实现数据统一管
理，并定期审核设备数据信息质量。企业应通过技术分析报告、工作月报、KPI分析报告等方式，主
动开展设备数据统计分析工作。
7.7 信息化管理
企业应建立配套的设备完整性管理信息平台，实现：
a）提高管理效率，实现业务流程数字化、自动化和标准化；
b）优化资源配置，快速了解各部门、各单位的资源情况；
c）提升决策水平，快速获得设备各类信息和数据；
d）提高服务质量，建立各级用户应用权限，快速响应用户需求。

8 运行

8.1 设备选择与分类分级管理
8.1.1 总则
企业应建立设备分类分级管理程序，制定科学的设备选择、分类及分级标准，实施设备分类分
级管理，依据设备等级合理配置管理资源。
8.1.2 设备选择
企业应依据设备完整性管理目标的要求，结合设备发生故障后的危害程度，综合考虑合规性、安全
环保性、技术先进性、易维修性、经济性和可靠性等因素，制定设备选择标准，确定纳入设备完整
内部资料 尚未 公开 注 意保密

性管理的设备范围，并定期对设备选择标准进行修订。
8.1.3 设备分类
企业应依据设备完整性管理目标的要求，结合设备结构特征、技术特性、功能属性等因素，综
合考虑设备的标准化、系列化、通用化，制定设备分类标准，并进行设备分类。
8.1.4 设备分级
企业应依据设备的生产重要性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等，综合考
虑设备分类，制定设备量化分级标准。一般将设备分为关键设备、主要设备、一般设备，进行分级
管理并合理配置资源。根据设备检修、更新改造和装置改扩建等情况，及时对设备分级结果进行动
态调整。
8.2 设备风险管理
8.2.1 总则
企业应建立设备风险管理程序，在设备全生命周期的各阶段识别风险并评价其影响因素、后果
及可能性，对风险进行分类分级，并对已识别的设备风险及时管控，确保其在可接受的水平。
8.2.2 风险识别
企业应在设备全生命周期各个阶段开展设备风险识别，确定影响实现设备完整性管理目标的风
险，包括但不限于：
a) 设备设计、制造、安装阶段的缺陷；
b) 维护检修质量缺陷；
c) 设备本体的失效和功能丧失；
d) 设备损伤和材料劣化；
e) 运行操作异常；
f) 设备运行环境的变化；
g) 新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；
h) 企业外部因素造成的影响；

7
 GB/T XXXXX—2024
i) 暴雨、暴风、雷电、地震等自然环境事件；
j) 管理缺陷。
8.2.3 风险评价
企业应确定设备不同生命周期阶段风险评价的范围与重点，建立风险评价准则，应用合适的风
险评价技术工具客观科学地评价风险，对识别出的风险进行定性与定量评价，评估潜在事件发生的
可能性和后果，并考虑现有风险控制措施的有效性及控制措施失效的可能性和后果。
8.2.4 风险控制
企业应根据风险评价结果，明确风险控制目标、控制措施与控制计划并组织实施，将风险控制
在可接受水平。风险控制措施包括但不限于：
a) 设备本质安全措施；
b) 改进和优化工艺操作；
c) 完善视频监控、报警、联锁、泄压装置等安全设施；
d) 应用设备在线状态监测、离线监检测技术；
e) 调整设备监检测方法、周期及有效性等级；
f) 降低人为失误的可能性；
g) 技术培训、教育、考核等管理措施；
h) 系统性优化和技术更新等。
8.2.5 风险监测
企业应对风险识别、风险评价、风险控制的有效性进行监视与测量。风险监测应采取分层管理、
分级防控、动态管理的原则，对风险控制过程进行跟踪并逐级落实。风险监测内容包括：
a) 风险管理工作是否达到预期目标；
b) 剩余风险；
c) 风险评价结果与实际情况是否相符；
d) 风险管理技术是否合理使用；
e) 风险控制措施是否充分有效等。
8.3 过程质量管理
8.3.1 总则
企业应识别和制定设备全生命周期管理活动的质量控制措施，建立相应的过程质量管理程序和
控制标准，以满足相关法律、法规、标准、技术规范等要求，确保设备完整性管理活动得到执行，
风险和成本得到有效控制。
8.3.2 前期管理
8.3.2.1 设计、选型
企业应在可行性研究、基础设计、详细设计阶段建立相应的质量控制措施，明确设计单位资质
和设计选型所遵循的法律法规、标准规范，以及设备制造、安装的技术条件和质量要求，确保设计
文件规范签署、设计变更管理有效执行、潜在重大风险得到识别和控制等。
8.3.2.2 购置与制造
企业应在设备采购和制造阶段建立相应的质量控制措施，以满足法律法规、标准规范和设计文
件的要求。质量控制包括供应商和制造商服务能力评估与选择、采购技术条件确认、合同及技术协
议签订、关键设备监造、设备质量证明文件确认、出入库检验、购置过程中的变更管理等。
8.3.2.3 安装施工
企业应在设备安装施工阶段建立相应的质量控制措施，确保设备安装施工符合法律法规、标准
规范和设计文件的要求，选择业务相匹配的承包商并进行技术文件交底，确认施工方案可行性，明
确过程质量控制点并按规定进行质量验收，确保中间交接合格且具备试运条件。
8.3.2.4 设备投运
企业应在设备投运阶段建立相应的过程控制计划，明确安全检查内容、监测措施及管理人员、
技术人员、操作人员的培训要求。设备投运前应完成人员培训、设备风险评估与控制及操作规程、
维护规程、应急预案等的编制和审批。
8.3.3 使用维护
企业应在设备操作运行、维护保养过程中制定相应的过程控制措施，明确设备使用方法、指标
参数限值、监检测方法、巡检机制、“特护”等工作要求。确保设备档案、操作规程、维护规程、
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应急预案、维护检修记录、试运行记录完备，运行维护人员得到培训，设备运行风险得到识别和控
制，检验检测和预防性维修、缺陷管理和变更管理等有效开展。
8.3.4 设备修理
企业应在检维修承包商的选择与评价、停工检修、日常维修、故障抢修、施工方案的编制与审
核、施工质量控制与验收、修理费的使用等环节制定过程控制措施。
设备修理阶段应收集设备风险评估和可靠性分析结果，明确检修方式，审核修理计划，选择资
质符合的检维修承包商，跟踪并确保修理计划的完成。对于停工大修应制定设备检修策略、计划和
方案。
企业应对检维修费用使用情况进行跟踪并定期分析，结合各类检维修项目动态调整费用指标。
8.3.5 更新改造
企业应依据法律法规、标准规范、设备状态监检测预警、风险评价及可靠性分析结果、投资收
益情况，制定更新改造计划，并组织实施。更新改造的设备应包含：
a) 国家明令淘汰的；
b) 经检测、检验、评估，设备使用性能和可靠性下降，继续使用不能满足安全、环保、节能
和经济性要求的；
c) 因生产条件改变，设备不再具有使用价值的；
d) 因事故或自然灾害，设备遭受严重损坏无修复价值的；
e) 通过改造或大修，技术性能仍不能满足要求的，或虽然能满足要求，但更新更经济合理的；
f) 缺乏配件或需高价专门订制配件的；
g) 缺乏技术支持的。
8.3.6 设备处置
企业应对设备的闲置、转移使用、报废和重新使用制定过程控制措施，确保设备处置符合法律
法规、标准规范和企业的要求。企业应对设备报废、转移和重新使用进行全面的技术鉴定和性能评
估，对使用环境的适用性进行评价。
8.4 检验、检测和预防性维修
内部资料 尚未 公开 注 意保密

8.4.1 总则
企业应建立并保持设备检验、检测和预防性维修管理程序，在设备日常专业管理的基础上，识
别并制定设备检验、检测和预防性维修策略和计划。组织设备、工艺、安全等专业人员实施并跟踪
ITPM 任务，定期优化 ITPM 策略和计划，持续提高设备运行的可靠性。企业可根据 ITPM 策略和计
划，识别并建立定时性工作任务，提升工作时效性与管理规范化。
8.4.2 设备检验、检测
检验、检测是通过观察、测量、测试、校准、评估等手段检测并分析设备部件的状态，分析设
备缺陷的发生，对设备的有关性能进行符合性评价。设备的检验、检测任务至少包括：
a) 静设备专业：特种设备法定检验和定期检查、在线腐蚀监测、定点测厚、RBI 检验等；
b) 转动设备专业：试车检查、润滑油定期检验、机泵运行状态监测、大型机组状态监测与故
障诊断、冬季防冻防凝检查等；
c) 电气专业：电机的状态监测、设备放电检测、防雷防静电检测、电气设备绝缘检测等；
d) 仪表专业：仪表设备红外检测，仪表系统接地检测，仪表电源系统检测，可燃、有毒报警
器定期检定，可燃有毒报警仪零点检测，分析仪表定期校验，控制仪表系统功能测试，安全仪表系
统（SIS）的安全仪表功能（SIF）的 SIL 评估、定级、验证等；
8.4.3 预防性维修
预防性维修应在可靠性分析的基础上进行，避免设备过修和失修。企业应根据 ITPM 计划、状
态监检测预警、风险评估结果等，制定并实施设备预防性维修任务，至少包括：
a) 静设备专业：压力容器、压力管道、常压储罐、加热炉预防性维修，RBI 风险策略、腐蚀
监检测技术所确定的预防性维修等；
b) 转动设备专业：大型机组、机泵预防性维修，特级维护、润滑油定期更换、转动设备定期
盘车及状态监测分析所确定的预防性维修等；
c) 电气专业：电气设备、电动机预防性维修，电机测温测振监测、电气设备监测系统等所确
定的预防性维修；

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d) 仪表专业：过程控制系统、控制阀、仪表风过滤装置预防性维修，DCS 涉及的联锁状态监
测、联锁仪表报警监测、仪表设备监测系统所确定的预防性维修。
8.4.4 ITPM 工作策略
企业实施 ITPM，应根据设备分类制定不同专业的 ITPM 工作策略，根据设备的风险和可靠性排
序设置适当的检验和检测措施，设置适当的周期对检验和检测结果进行评价，识别预期故障，并开
展跟踪监测和预防性维修。
8.4.5 ITPM 工作计划
企业应依据ITPM工作策略，组织制定ITPM工作计划。ITPM工作计划包括设备类型、任务内容、
数量、工作频率、验收标准、时间进度及责任部门等。参见附录C。
8.4.6 ITPM 实施和跟踪
企业应根据ITPM工作计划，组织相关人员在日常巡检、运行维护、停工检修期间执行ITPM任
务，并对执行情况进行跟踪。对于延期工作计划，企业应严格评估并妥善处理。
8.5 设备运行环境管理
8.5.1 总则
企业应对设备使用维护阶段的运行环境进行分析，针对影响设备安全运行的介质特性、工艺参
数和运行状态等环境因素实施监控，制定设备运行环境管理要求，及时优化调整设备运行环境，确
保设备处于良好的运行环境。
8.5.2 物料介质特性
企业应对设备运行过程中接触的物料介质特性进行分析，避免物料介质偏离设计工况导致设备
严重腐蚀、堵塞、结焦、结垢等，影响设备安全运行。
8.5.3 工艺操作参数
企业应对影响设备运行异常的各项工艺参数及时分析，包括温度、压力、流量与负荷等，调整
优化工艺参数，确保各参数符合设备安全运行条件。
8.5.4 设备运行状态
企业应对设备运行状态实时监控，包括电流、电压、湿度、振动、腐蚀速率等，及时调整或优
化超设计值或超设防值等设备异常运行状态，使之处于正常运行工况。
8.6 设备缺陷管理
8.6.1 总则
企业应建立并保持设备缺陷管理程序，通过对设备的检验、检测、监测和评估，实现设备缺陷
的识别、评价、响应、传达、消除等闭环管理，确保设备缺陷得到及时正确的处置。
8.6.1 缺陷识别与评价
企业应建立缺陷识别与评价标准，依据标准在设备全生命周期各阶段识别、评价设备缺陷，按
其对设备完整性影响程度进行分类分级管理。设备缺陷识别主要来源于设备购置、设备制造、安装
验收、在役设备运行维护、修理过程等。
8.6.2 缺陷响应与传达
企业应建立缺陷响应程序，根据缺陷对安全、环境、生产、经济损失的影响程度（缺陷等级），
建立不同等级缺陷的响应办法，响应办法包括以下内容：
a）通报可能受影响的生产单元和其他相关方；
b）制定（临时）措施，并通过审批；
c）实施和跟踪（临时）措施；
d）明确（临时）应急措施的终止条件。
缺陷响应情况应及时传达给相关部门和人员，包括设备管理人员、操作人员、检维修人员、供
应商或服务商等。缺陷管理信息应持续传达与沟通，并留存可追溯记录。
8.6.3 缺陷消除
企业应根据法律法规、标准规范，开展失效分析、合于使用评价，通过修复、更换、技术改造
等措施对设备缺陷进行处置，消除设备缺陷，并对处置结果进行确认。针对临时措施，利用停工检
修或计划外停工等机会进行彻底消除。企业应组织分析缺陷产生的根本原因，并消除缺陷产生的根
源。

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8.7 设备变更管理
8.7.1 总则
企业应对变更进行分类分级管理，管控设备变更过程中的风险。设备变更分为一般变更、较大
变更和重大变更。
设备变更的范围包括但不限于：
a）超出现有设计范围的改变；
b）设备材质、结构、用途、运行环境的改变；
c）设备的新增、升级换代、改造及拆除；
d）设备原有设计的变更；
e）设备联锁保护系统的变更。

8.7.2 变更申请
设备在设计、采购、工程建设、在役运行和停工检修等阶段发生变化，对安全运行可能带来影
响时，应首先识别是否属于变更，确定变更类别。变更申请单位（部门）对变更内容进行核实，确
定变更等级，并根据变更类别向主管部门提出变更申请。
8.7.3 变更评估
变更申请单位（部门）组织开展变更的风险评估工作，根据变更等级可采用小组评估、专家审
查、专业风险评价工具等方式进行风险评估，并根据风险评估结果制定针对性的控制措施。
8.7.4 变更审批
企业应建立设备变更分级审批流程，原则上，重大变更由企业分管领导审批，较大变更由企业
变更事项的主管部门负责人审批，一般变更由变更申请单位（部门）负责人审批。
8.7.5 变更实施
变更应按照变更审批确定的内容和范围实施，变更申请单位（部门）应对变更实施过程进行管
理。变更实施前，企业应对参与变更实施的人员进行技术方案、安全风险和防控措施、应急处置措
施等相关内容的培训。变更实施过程，企业应进行监督，加强风险管控，确保实施过程安全。变更
投入使用前，变更批准单位应组织投用前的条件确认，合格后方可投用。紧急变更可按照业务要求
内部资料 尚未 公开 注 意保密

在风险预判可控的情况下先实施变更，后按照变更程序办理变更手续。
8.7.6 变更关闭
变更项目实施完成并正常投用后应进行变更关闭。变更关闭前对涉及的管理制度、操作规程、
设备参数等技术文件同步修改，并做好相关人员的告知与培训。变更项目关闭后纳入企业正常管理
范围进行管理。
8.8 外部控制
8.8.1 总则
企业应确保设备管理过程中外部提供的过程、产品和服务符合要求，如设备制造、备品备件、
状态监测、润滑服务、专业维修、技术改造及相关技术服务等。建立相应准入机制，进行评价、选
择、绩效监视及再评价。
8.8.2 备品配件管理
设备购置与制造的过程控制（8.3.2.2）适用于备品配件。
企业应科学合理的储备备品配件，明确储备定额的确定方法及库存管理标准，确保储备成本得
到分析、储备质量措施得到执行、储备清单经过审批等。
8.8.3 供应商、承包商管理
企业应对设备全生命周期各阶段涉及的供应商、承包商进行资格和能力审查，签订合同等书面
协议，明确检查、审核和评价要求，并及时沟通评价结果。资格和能力审查的内容应至少包括：
a）供应商、承包商的人员、技术和设施能力与所承揽的业务相匹配；
b）供应商、承包商遵守法律、标准、规范和满足客户要求的能力；
c）供应商、承包商企业质量管理体系、HSE 管理体系建立，并得到有效执行。

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8.9 设备应急管理
8.9.1 总则
企业应明确设备应急管理要求，制定详细的应急预案，并针对应急预案定期开展应急演练，确
保人员熟知应急预案的处置措施，加强设备突发情况的应急处理，降低突发故障的风险控制。
8.9.2 应急预案
企业应基于设备风险评估和应急资源等因素综合评价基础上，制定设备应急预案，并明确应急
职责、应急程序、保障措施。设备应急预案应实行动态管理，定期评估应急预案适用性并及时完善
预案内容。
8.9.3 应急演练
企业应对应急处置人员进行培训，确保相关人员熟知应急方案。企业应定期开展应急演练，并
做好演练过程及结果的分析，及时总结经验与问题。
8.10 专项管理
8.10.1 总则
专项管理是支撑设备专业管理的具体方法和措施，其内容具有系统性与专业性。专项管理包括
设备泄漏管理、防腐蚀管理、润滑管理、能效管理等内容。
8.10.2 设备泄漏管理
企业应明确设备泄漏管理的职责、程序和要求，对泄漏预防和控制、泄漏的监检测、维修和消
除实行闭环管理。泄漏管理的主要内容包括泄漏分类、泄漏源辨识、泄漏风险分级、泄漏检测、泄
漏处置等。企业应建立泄漏检查、排查机制，对泄漏进行分类分级管理，并建立密封点台账和泄漏
点台账，对泄漏点实行分级（色）挂牌管理。
8.10.3 设备防腐管理
企业应明确设备防腐管理的职责、程序和要求，对工艺防腐、设备防腐以及防腐策略措施的有
效性评价等工作实施全过程管理。设备防腐管理主要内容包括腐蚀损伤识别、腐蚀回路分析、腐蚀
监测与检测、停工腐蚀检查、腐蚀失效管理、腐蚀数据库建立、材质适应性评价、设防值评估等。
8.10.4 设备润滑管理
企业应明确设备润滑管理的职责、程序和要求，规范润滑油品的计划、采购、保管、现场使用、
回收等全过程管理。制定润滑管理工作标准，明确在用油品的现场使用、定期检验、报废、升级与
更新管理要求，保证设备润滑系统正常使用。
8.10.5 设备能效管理
企业应明确设备能效管理的职责、程序和要求，规范设备能效管理工作。建立能效指标体系，
实施能效监测与评价，开展设计优化与改进、运行监测与评价、技术创新与改造，推进企业绿色生
产，提高设备性能，增加能源利用效率。

9 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价
9.1.1 监视、测量
企业应建立和改进设备完整性管理检查评价标准，开展日常检查、设备专业专项检查、设备管
理专项审核自查等活动，检查和测量设备管理状况。企业应确定：
a) 检查范围、检查内容、检查方式、检查时限；
b) 检查及其分析与评价方法；
c) 检查结果公布方式。
9.1.2 KPI 和分析评价
企业应根据自身设备管理的特点、风险和其他相关要求，制定量化的设备绩效指标并定期进行
评估，通过相关数据分析，评价管理体系的适宜性、充分性和有效性。
绩效指标包括目标指标实现情况、关键任务和计划的进度、设备关键特性指标。绩效指标分为
被动指标和主动指标，设备被动绩效指标涉及设备故障导致的火灾、爆炸、泄漏、人身伤害、非计
划停车等，设备主动绩效指标涉及设备安全性、设备可靠性、设备效率、成本能效等。企业应设置
年度目标值，并进行监测。

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对绩效指标的负面变化趋势应进行原因分析，采取纠正预防措施。
9.2 内部审核

企业应至少每年进行一次设备完整性管理内部审核，验证设备完整性管理是否得到了有效执行
与保持。设备完整性管理的内部审核可与其他管理体系的内审活动合并进行。企业应确定：
a) 策划、建立和实施审核方案，包括频次、方法、职责、策划要求和报告等，审核方案应考虑
到相关过程的重要性和以往的审核结果；
b) 确定审核的准则和范围；
c) 选择审核员并实施审核，以确保审核过程的客观公正；
d) 确保将审核结果报告给相关管理者；
e) 保留文件化信息，作为实施审核方案和审核结果的证据。
9.3 管理评审

企业应每年进行一次设备完整性管理评审，确保设备管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。
设备完整性管理评审可与其他管理体系的评审活动合并进行，管理评审应包括评价改进的可能性和
改进设备管理的必要性。管理评审的输入包括：
a）设备方针、目标和计划的实现程度；
b）适用法律法规、标准的合规性评估结果；
c）设备风险评估结果，整改措施跟踪情况；
d）设备管理绩效指标及趋势；
e）事件、故障、不符合调查结果，纠正和预防措施的执行情况；
f）设备完整性管理活动及体系运行审核结果；
g）以前管理评审的后续措施；
h）改进建议。
管理评审的输出应符合持续改进的承诺，并应包括持续改进的决策和措施。
内部资料 尚未 公开 注 意保密

10 改进

10.1 不符合和纠正预防措施
10.1.1 不符合与事件的调查
企业应建立、实施和保持相关程序，用以调查、处理与设备完整性管理有关的不符合项与事件。
调查应包括：
a）采取措施降低不符合项或事件所带来的影响；
b）调查不符合项与事件，确定它们的根本原因；
c）评价是否需要采取预防措施；
d）与相关方沟通调查的结果；
e）跟踪验证纠正预防措施的有效性。
调查组成员应包括具备设备事件调查能力的人员，应具备相应专业知识与经验。
10.1.2 设备事故管理
企业应建立相应管理程序，处理和调查设备事故事件。
10.1.2.1 事故报告和调查
设备事故发生后，企业应按照管理程序响应和采取应急措施，依据 10.1.1 开展设备事故调查工
作。
10.1.2.2 失效分析
企业应根据实际情况，针对影响安全生产的设备事件、故障、功能失效等，组织开展设备失效
分析工作，确定失效机理并制定改进措施。
10.1.2.3 根本原因分析（RCA）
企业应根据需要组织开展设备事故、设备故障、重复性不符合项的根本原因分析，找出问题的
根本原因并加以解决。

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10.1.2.4 沟通与跟踪
企业应按照管理程序，通过报告分发、会议或培训的形式，对失效原因和纠正预防措施与相关
人员（包括设计、采购、使用、维护等）进行沟通。
10.1.3 纠正预防措施
企业应主动识别设备管理绩效中的潜在问题，评估是否采取预防措施。
a）观察到不符合与突发事件时，应立即启动应急预案或控制措施。
b）设备管理人员应根据失效分析和根本原因分析结果制定纠正和预防措施。必要时，应针对纠
正预防措施的适用性和有效性进行会议评审。
c）纠正预防措施应考虑设备安全性、可靠性、经济性以及对生产装置长周期运行的影响。
10.2 持续改进
企业应在设备完整性管理体系运行过程中识别持续改进的机会，通过培育良好文化、内外部交
流、应用新技术与新方法等方式持续改进设备完整性管理体系的适宜性、充分性和有效性，不断提
升设备管理绩效。

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附 录 A
（资料性）
设备完整性管理各岗位职责示例
设备完整性管理各岗位职责见表 A.1
表 A.1 设备完整性管理各岗位职责示例
部门、单位 总经 企业 生产 人力 安全 设备 技术 财务 资产 法律 发展 审计 物资 教育 工程 所属
理办 管理 计划 资源 环保 管理 质量 部门 管理 事务 项目 部门 装备 培训 管理 生产
管理要素 公室 部门 部门 部门 部门 部门 部门 部门 室 部门 部门 中心 部门 单位
组织环境 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
领导作用 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
策划 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
支持 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
设备选择和分类分级管理 ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★
设备风险管理 ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★
过程质量管理 ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★
检验、检测和预防性维修 ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ▲ ☆ ★
设备运行环境管理 ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★
设备缺陷管理 ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★
设备变更管理 ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ▲ ☆ ☆ ☆ ★
外部控制 ☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ▲ ★ ☆ ★ ★
设备应急管理 ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ☆ ▲ ☆ ☆ ☆ ★
专项管理 ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★
绩效评价 ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★
改进 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
注：★ 主管 ； ☆ 参与 ； ▲ 相关

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附 录 B

（资料性）
设备完整性管理要素与企业设备管理活动对照示例

设备完整性管理要素与企业设备管理活动对照示例见表 B.1
表 B.1 设备完整性管理要素与企业设备管理活动对照示例

一级要素 二级要素 企业设备管理活动

4.1 体系运行环境 影响企业设备管理的内部和外部因素，包括受企业影响或能影响企业设备管理的因素
企业员工、企业各级机构、供应商、承包商、制造商、政府机构、当地社区等相关方对设备管理
4.2 相关方需求与期望
4 组织环境 的需求与期望
4.3 体系管理范围 设备管理范围
4.4 体系建立与融合 通过整合的方式将设备完整性管理体系与其他管理体系相融合
5.1 领导作用和承诺 领导对设备管理的承诺
5.2 管理方针 企业设备管理的总体方针、策略
5 领导作用
健全的设备管理体系，设备专业管理人员配备齐全，包括各级设备管理机构的岗位设置、人员分
5.3 组织机构、职责和权限
工与职责等
6.1 法律法规和其它要求 与设备管理相关的法律、法规、标准、规范、集团公司及企业设备管理相关制度等
6.2 设备完整性管理体系策划 遵循 ISO 管理体系标准结构（MSS），设置体系管理要素的总体架构，体系运行遵循 PDCA 循环
6 策划 依据总体方针与策略，制定企业设备管理的总体目标、计划及专业管理目标、计划，并逐级分解
6.3 管理目标
到二级单位，使得设备管理目标责任明确；制定设备管理考核制度
6.4 风险管理策划 明确设备风险评价准则，制定设备风险管理策略，建立设备全寿命周期各阶段风险评估方法
7.1 资源 企业与设备管理相关的人力、物力及财力等
7.2 能力 技术技能和岗位要求

7 支持 7.3 意识 对企业设备管理活动的理解和认识
7.4 沟通 对企业设备管理活动相关的会议、邮件、文件传阅、电话沟通等
设备管理和操作人员的年度培训计划、月度执行计划、岗位胜任能力评价、培训上岗及人才队伍
7.5 培训
建设方面等

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表 A.1 （续）

一级要素 二级要素 企业设备管理活动

设备文件、规程、记录、报表、设备台帐、档案类、图纸等（主要取现有各平台上已发布的电子版
7.6 文件与数据管理
文稿、EM 系统实时台帐与档案以及技术处档案室图纸等）
7.7 信息化管理 设备完整性管理信息平台、防腐蚀管理系统、大机组状态监测系统、泵群状态监测系统等
制定设备选择准则，确定设备分类管理清单；依据设备量化分级标准，将不同类别设备按关键设备、
8.1 设备选择与分类分级管理
主要设备和一般设备进行分级，并开展设备分类分级管理，合理分配相关资源
制定设备风险准则，明确设备全寿命周期各阶段风险评估方法，根据设备专业选取 FMEA、RBI、RCM、
8.2 设备风险管理
SIL 等方法开展风险评估，定期进行隐患排查，建立风险登记库，对已识别的风险及时管控
设计与选型、采购与制造、安装施工、试车投运、设备现场管理、设备运行管理、设备维护保养、
8.3 过程质量管理
检修维修管理、修理费用计划与管理、设备更新改造、设备停用/闲置/转移使用/报废等
压力容器、压力管道的法定检验，安全附件定期校验，电气设备定期测试与试验，仪表校验与功能
8.4 检验、检测和预防性维修
测试，重点设备预防性维修，设备润滑，设备状态监测，RBI 评估，RCM 维修，SIL 评定等
考虑设备运行过程中加工、输送或接触的介质，操作引起设备异常运行的各项工艺参数（温度、压
8 运行 8.5 设备运行环境管理 力、流速等），超设计或设防值的设备异常运行的性能状态（电流、电压、湿度、振动、腐蚀速率
等），保障设备处于安全可靠的运行环境
针对设备安装验收，检验、测试和预防性维修，风险评价，修理等环节中发现的设备故障、隐患，
8.6 设备缺陷管理
进行缺陷或故障管理及紧急维修
设备设施的新增、升级换代、改造及拆除的变更，设备材质、结构、型号、处理能力的变更，设备
8.7 设备变更管理 设施安装位置、设备联锁保护系统、设备原有设计的变更，仪表控制系统、在线分析系统、实时监
测系统变更，电气技术变更，临时管线、接头，设备技术文件、图纸、操作规程的变更
8.8 外部控制 备品备件管理；设备全寿命周期各阶段涉及的供应商、承包商的资格和能力审查
8.9 设备应急管理 制定详细的应急预案，并针对应急预案定期开展应急演练，确保人员熟知应急预案的处置措施
8.10 专项管理 防腐蚀管理、设备润滑管理、设备泄漏管理、设备能效管理等
9.1 监视、测量、分析和评价 设备专项检查等完整性绩效检查（岗检、月检、年检等），设备绩效管理
9 绩效评价 9.2 内部审核 设备管理体系的企业内部审核，至少每年一次
9.3 管理评审 基于企业工作例会的设备管理体系的管理评审，至少每年一次
10.1 不符合和纠正预防措施 设备事件、不符合设备管理的要求；事故调查、失效分析、根原因分析等
10 改进
10.2 持续改进 持续改进设备管理体系的适宜性、充分性和有效性，不断提升设备管理绩效
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附 录 C

（资料性）
压力容器和管道系统完整性管理活动示例
压力容器完整性管理活动示例见表 C.1。

表 C.1 压力容器完整性管理活动示例

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维修 修理

活动 周期 活动 周期 活动 周期 活动 周期

示范活动和典型周期

 设备规格，容器数据表 外部目视检查 不超过 5 年

 设备内部更新
 工艺设计要求 1/2 腐蚀寿命
厚度测量  特殊的容器修理活 依据设备
 材料选择 或不超过 10 年 从 RCM 或类似工作
动，如焊接覆盖物、状况的需
 供应商/工厂资质 1/2 腐蚀寿命或不超 的计划中确定的活
内部检查或在 以满足预防性 改造、热割，或焊接 要，基于
 制造商的设备设计 依据制造 过 10 年，厚度测量 动，如：
线检查（如适 维修计划和工 附件到压力界面 ITPM 活
 业主批准设计 和安装的 是足够的如果腐蚀 a)常规目视检查；
用），二者择一 艺 监 控 需 要 的  油漆 动或正常
率每年小于 0.127mm
 焊接质量控制计划的批准 需要 b)工艺状况监测/
要求  隔热/防火修复 操作观察
 设备制造检查 针对特定降级 跟踪；
 化学清洗 产生的建
 文件的准备 模式的附加检 根 据 设 备 状 况 和 降 c)过程性能监控
 结构支撑和锚固系 议
 安装和调试 查（例如，保温 级率的需要
统的修复或更新
 验收和运转 层下腐蚀）

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 GB/T XXXXX—2024

表 C.1 （续）

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维修 修理

活动和周期的技术基础
依据以前活动的结果设置间隔时间或
根据检验规范（API 510 或美国国家委 依据正常操作过程中故障或 ITPM 活动
压力容器的 QA 做法 公司或法规要求
员会检验规范[NBIC]）或法规要求设 结果的指示而进行
置固定间隔时间
验收标准资源

验收标准来源于检验规范 API 510， 公司要求和良好的工程实践，再加上 设计和制造规范：ASME PV 规范，结

ASME PV 规范适用于设计和制造，结
NBIC 和（或）法规要求。针对特定降 作为被定义了上、下安全界线的工艺 合公司工程标准或设备或法规的更
合了更严格的公司工程标准和针对
级模式损伤的验收标准依据 API RP 安全信息（如压力、温度、流体组成 严格的要求。通常，修理和改造是依
设备压力边界条件的特定法律要求
579 和速度限制） 照 ASME“R”标志要求执行的

典型故障影响
 压力边界变形、裂缝泄漏（例如疲
 压力边界变形、裂缝渗漏（例如疲
不正确的材料或焊接金属，不正确的 劳、环境引起、应力腐蚀开裂、碱
劳、环境引起）或压力边界穿孔 不正确的材料或热处理，不正确的尺
热处理，不正确的尺寸、角偏差或倾 脆）或压力边界穿孔
 压力边界的腐蚀，包括保温层下腐 寸、角偏差或倾斜的法兰，测试过程
斜的法兰，测试过程的泄漏，焊接缺  压力边界的腐蚀，包括保温层下腐
蚀 的泄漏，焊接缺陷，高硬度显示，使
陷，高硬度显示，使用不合格的焊工 蚀
 接地的缺乏、支撑结构和锚固系统 用不合格的焊工或焊接程序
或焊接程序  接地的缺乏、结构支撑和锚固系统
的过度腐蚀
的过度腐蚀
员工资格

焊工资格参考 ASME 规范第 IX 部分。

公司要求和书面资质要求，无损检测 书面的资格证书、行业检验证书（API 许多任务通常需要特殊的技术技能 具有适当技术的无损检测技术人员
资格证书、检验证书或检验和验收活 510 或 NBIC）或特定技术培训的结果 和操作技能，应当将其加入到他们各 资格、行业检验资格（API 510 或
动的技术培训 分析 自的培训计划中 NBIC）或针对压力容器工程的专项技
术训练

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 GB/T XXXXX—2024

表 C.1（续）

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维护 修理

程序要求

 针对修理中典型任务的手工技能程
 书面程序描述：  书面程序描述检验和测试活动，包 序（例如焊接、垫片安装、螺栓紧
固、压力测试）
a）设备规格的工程标准 括：
 针对修理或改造压力边界而开发的
b）项目管理（包括风险和设计评 a）方式、范围、位置、日期和检 特殊工作程序
审的时间表） 这些活动通常不需要特定任务程序
验或测试的执行人  针对独特或复杂的维修或具有专业
c）供应商资质 b）结果分析和记录 技术内容的特定工作程序（例如翻
d）文件要求 c）功能或状态不符合验收标准的 新、内部改造、催化剂处理）
e）工程验收和周转要求 决议  为化学清洗而过程工程投入的特殊
工作程序

文件要求

 在设备寿命周期中每次检验的结果
 公司文件的要求通常包括：U1 格式、 及分析都要被记录
焊接资质、设计计算、材料证明、  为考虑后期测试的替代保护方式的
维修记录通常与设备检验记录一起保
除设备历史文件，通常记录结果
QC 结果 需要，追踪检查日期和技术延期 存
 热处理记录、竣工图纸和铭牌拓印  依据建议日期，确定和解决缺陷状
况

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管道系统完整性管理活动示例见表 C.2

表 C.2 管道系统完整性管理活动示例

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维护 修理

活动 周期 活动 周期 活动 周期 活动 周期

示范活动和典型周期

API 570 中默认的间隔

外部目视检查
 设计/管道介质要求 时间

 压力等级 API 570 默认间隔数值  管道/部件更新

 材料的选择 中较小的或基于测量壁  对 RCM，基于风险的 替代
厚度测量
厚和计算腐蚀速率的
 制造承包商资质 1/2 寿命时间 检验（RBI），或类  试车活动
 业主批准设计 似的工作计划从故  临时夹扣 基于检验、
根据 RBI 评估调整间隔 测试和预
 焊 接 / 质 量 控 制计 划 的 障模式和影响分析  热割等 防性维修
RBI 评估 和范围，计划在默认的
批准 依据制造和安 检验间隔下审查 （FMEA）或其他分 以 满 足 预 防 性  油漆 活动的建
装的需要 维修时间进度 议，依据设
 制造/储存/运输  注入点检验：
3 年最大 析技术中确定的活 表为需要  保温层修复 备状况的
 安装 动  清洗 需要确定
间隔中的较小时间或
 特殊重点检 周期
 检验和测试结果的接受 基于测量壁厚和计算  工 艺 状 态 监 测 / 跟  支架、吊架和锚
查
 文件的准备 腐蚀速率的 1/2 寿命 踪 固系统的修复或
 注入点和土
 验收和周转 时间 更新
壤空气界面
 试车  土壤空气界面检验：
API570 默认间隔数值

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表 C.2 （续）

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维护 修理

活动和周期的技术基础

依据以前的检验结果设置间隔时间表 依据故障，依靠预防性维修活动的结
管道制造和安装的质量保证（QA）做
或默认检验规范（API 570）中列出的 公司或法规要求 果，依靠检验和测试活动结果的指示
法
最大间隔时间 而进行

验收标准资源

ANSI/ASME B31 设计和制造规范，结

ANSI/ASME B31 规范适用于管道设计 验收标准来源于检验规范 API 570 或 被定义为工艺安全信息的工艺参数的
合公司工程标准、设备或法规的更严
和制造，结合了更多公司工程标准或 法规要求。针对特殊降级模式损伤的 上和下安全界限，如压力、温度、流
格要求。通常，修理和改造是依照 ASME
特定设备标准的严格要求 验收标准依据 API RP 579 体组成和流速
“R”标志的要求执行的

典型故障影响

 裂缝泄漏（例如疲劳、环境引起、应 尺寸错误，不正确的材料或焊接金属，
尺寸错误，不正确的材料或焊接金属，
力腐蚀开裂、腐蚀开裂） 不正确的尺寸、角偏差或法兰倾斜，
不正确的尺寸、角偏差或法兰倾斜，
不正确的部件压力等级，测试过程的
不正确的部件压力等级，测试过程的  内外部腐蚀，保温层下腐蚀 工艺状况超过安全上下界限 泄漏，超出验收标准的焊接缺陷，高
泄漏，超出验收标准的焊接缺陷，高
硬度显示，使用不合格的焊工或焊接
硬度显示，使用不合格的焊工或焊接  过度震动，没有支撑或固定管道，永
程序，在热割/堵漏操作中泄漏，无法
程序 久变形，管道部件不满足压力等级 移动热割/堵漏设备

员工资质

焊工资质依照 ASME 规范第 IX 部分。

公司要求和岗位工艺技能证书、无损 书面的无损检验资格证书、行业检验
具有合适技能的无损检测技术人员资
检测资格证书、ASME 第 IX 部分中对 证书（API 570）或针对管道工程结果
质、行业检验资格（API 570）或针对
焊工焊接资格证书的要求 分析的特定技术培训
储罐工程的专项技术训练

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表 C.2 （续）

设计、制造和安装 检查和测试 预防性维护 修理

程序要求

 针对修理中典型任务的手工技能程
 书面程序描述的检验和测试活动， 序，例如焊接、垫片安装、螺栓紧
 书面程序描述：
包括： 固等
a）设备规格的工程标准
a）活动的范围和位置，如何和何  针对修理或改造压力边界开发的特
b）项目管理（包括风险和设计评
时进行检验或试验，以及由谁执行 殊工作程序
审的时间表）
b）结果如何记录和结果什么时候  针对独特或复杂的维修或具有专业
c）供应商资格
进行分析 技术内容的工作，例如索吊、热割、
d）文件要求
c）功能或状态不符合验收标准如 堵漏、夹具安装的特殊工作程序
e）工程验收和周转要求  为过程工程投入化学清洗的特殊工
何解决
作程序

文件要求
 在设备寿命周期中每次检验的结果
 公 司 文 件 的 要 求 通 常包括 焊 接 资 及分析都要被记录
质、焊接图、设计计算、材料证明、  检查日期被跟踪和技术延期，由于
QC 结果 后期测试考虑的保护的替代方式的 除去设备历史文件，通常记录预防性 维修记录通常与设备检验记录一起保
维修结果 存
 热处理记录、竣工图纸和压力试验 需要
报告  缺陷状况被确定和解决依据建议的
日期

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参 考 文 献

[1] GB/T 19000—2016 质量管理体系 基础和术语

[2] GB/T 19004—2020 质量管理 组织的质量 实现持续成功指南
[3] GB/T 19022—2003 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求
[4] GB/T 23331—2020 能源管理体系 要求及使用指南
[5] GB/T 23694—2013 风险管理 术语
[6] GB/T 33172—2016/ ISO55000:2014 资产管理 综述、原则和术语
[7] GB/T 33174—2016/ ISO55002:2014 资产管理 管理体系 GB/T33173 应用指南
[8] AQ/T 3034—2022 化工过程安全管理导则
[9] JJF 1112—2003 计量检测体系确认规范
[10] T/CCSAS 004-2019 危化品企业设备完整性管理导则
[11] T/COSHA 014-2022 煤气化装置设备完整性管理要求
[12] T/CAPE-10001-2017 设备管理体系 要求
[13] 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 88 号
[14] 中华人民共和国特种设备安全法 中华人民共和国主席令第 4 号
[15] 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第 549 号
[16] 中国石油化工集团有限公司 HSE 管理体系手册
[17] 《石油化工设备完整性管理》，中国石化出版社，2020
[18] 《炼化企业设备完整性管理体系基础知识问答》中国石化出版社，2020
[19] Guidelines for Asset Integrity Management CCPS
[20] Guidelines for Mechanical Integrity Systems CCPS

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