GD&T

Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh informasi tentang nilai kebulatan spesimen dengan variasi kedalaman pemotongan dan panjang material yang akan digunakan. Beberapa faktor yang mempengaruhinya antara lain kecepatan potong, kecepatan spindel, kecepatan pengisian, kedalaman pemotongan, panjang material, kondisi mesin, dan kondisi pahat potong. Berdasarkan faktor-faktor tersebut, penelitian ini mengambil parameter kedalaman pemakanan dan panjang material. Metode yang digunakan dalam proses penelitian ini menggunakan teknik eksperimental. Variasi dari parameter yang digunakan dalam penelitian ini adalah kedalaman potongan 0,5 mm, 1 mm, dan panjang bahan 100 mm, 175 mm. Kedalaman pemotongan tidak mempengaruhi kebulatan spesimen yang dihasilkan apabila dibandingkan dengan panjang material yang memiliki pengaruh cukup besar terhadap kebulatan spesimen yang dihasilkan. Persentase pengaruh kedalaman feeder terhadap peningkatan kebulatan diperoleh hasil tertinggi sebesar 31%. Pengaruh panjang material terhadap peningkatan kebulatan paling tinggi dihasilkan sebesar 68%. PENDAHULUAN Banyak komponen mesin atau perlengkapan lain, terutama mesin putar atau komponen perlengkapan, memiliki penampang bulat. Dibutuhkan komponen dengan permukaan silinder dengan bentuk bulat yang menyenangkan (sesuai dengan toleransi yang ditentukan). Geometri dan toleransi dimensi berkaitan dengan fungsi komponen. Peran kebulatan pada suatu fungsi komponen antara lain membagi beban secara merata, mempercepat pelumasan, menentukan akurasi putaran, menentukan umur komponen, dan menentukan kondisi custom (Rochim, 2001). Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan data yang valid mengenai kebulatan material AISI 4140 dengan menggunakan variasi kedalaman infeed dan panjang material untuk mengetahui seberapa besar pengaruh parameter tersebut terhadap kebulatan material, apakah hasilnya signifikan atau tidak (Singh, Kumar, & Goyal, 2014). Metode yang diterapkan dalam proses penelitian ini menggunakan teknik

Otomotiv sektöründe parça imalatında kullanılan ölçüm yöntemleri, performans, ergonomi ve güvenirlik konularında oldukça önem kazanmaktadır. İmalat için oluşturulan teknik dokümanlarda, ISO-GPS ve ASME standartlarının öngördüğü teknik resim ve toleranslandırma kurallarının tam ve doğru olarak kullanılması yani; okunması, yorumlanması ve ölçülerek doğrulanması gerekmektedir. Bu çalışmada, günümüzde Tedarikçi-Müşteri arasındaki yaşanan problemlerin çoğunluğunu oluşturan yanlış yorumlamaların giderilmesi ve sektör çalışanları için referans çalışmalara temel oluşturabilecek deneysel bir uygulama yapılmıştır. Deneysel çalışma, seri imalat süreci yürütülen bir parçaya ait iç çap ölçüsünün 25 parça üzerinden, LSQ ve MIE yöntemlerine göre alınan ölçülerin karşılaştırılması yolu ile yapılmıştır. Yapılan çalışmada LSQ yöntemi ile alınan yirmi beş ölçüm, MIE yöntemine göre ortalamada 2 mikrometre yüksek çıkmıştır. Bu ise ölçme yöntemi seçiminin, kalite kontrol ve kabul işlemlerinde yaşanabilecek sorunları göz önüne sermektedir.

This book is intended for students, academics, designers, process engineers and CMM operators, and it has the main purpose of presenting the ISO GPS and the ASME GD&T rules and concepts. The GPS and GD&T languages are in fact the most powerful tools available to link the perfect geometrical world of models and drawings to the imperfect world of manufactured parts and assemblies. The topics that have been covered include a complete description of all the ISO GPS terminologies, datum systems, MMR and LMR requirements, inspection, and gauging principles.

One of the most complex tasks that are carried out by Coordinate Measuring Machines (CMM) is the verification of coaxial deviation of cylindrical features. The paper addresses the difficulties met in the evaluation of coaxiality tolerances. A set of criteria, based on current GD&T standards and industrial engineering practice, are introduced in order to safeguard the effectiveness of the coaxiality tolerance verification by CMMs. The proposed criteria, along with the novel CMM measurement strategies for the practical verification of coaxial deviation that are presented, can be easily implemented in CAD/ CMM environments. The functionality of the approach is illustrated through an application example.