Administração Científica - Taylor & Ford

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ADMINISTRAÇÃO

CIENTIFICA
ORIGENS DA ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA

 Revolução Industrial – crescimento acelerado e


desordenado das empresas (necessidade da
substituição do empirismo e a improvisação por uma
abordagem científica mais apurada).
 Necessidade de aumentar a eficiência e a
competência nas organizações – melhor rendimento
dos recursos e atenção à concorrência e à competição;
 1880/1890 - produção em massa – aumenta o número
de assalariados nas indústrias – evitar o desperdício e
economizar mão de obra;
 Surge a divisão de trabalho entre os que pensam e os
que executam. (Taylorismo) – padrões de produção,
cargos, funções, métodos e normas de trabalho.
Abordagem Cientifica

Administração
Científica

Taylor Ford



•especialização
•ênfase nas tarefas do trabalhador
• aumento produtividade • produção em
massa
• métodos de trabalho
• linha de
• divisão do trabalho montagem
• abordagem de baixo • carga trabalho
para cima
Administração Científica

 Origem nome: aplicação de métodos da ciência


(observação e mensuração) aos problemas
encontrados.

 Iniciada pelo engenheiro americano Frederick


Winslow TAYLOR (1856 – 1915).

 A Administração e a organização devem ser


tratadas cientificamente e não empiricamente.
 Planejamento no lugar de improvisação

 Ciência no lugar do empirismo

 Atribui-se dois períodos aos pensamentos de


Taylor.
Taylor e alguns “princípios da administração
científica”
 Desenvolver uma ciência que pudesse aplicar-se a
cada fase do trabalho humano (divisão do
trabalho), em lugar dos velhos métodos rotineiros;
 Selecionar o melhor trabalhador para cada
serviço, passando em seguida a ensiná-lo, treiná-
lo e formá-lo, em oposição à prática tradicional de
deixar para ele a função de escolher método e
formar-se;
 Separar as funções de preparação e planejamento
da execução do trabalho, definindo-as com
atribuições precisas;
 Especializar os agentes nas funções
correspondentes;
 Predeterminar tarefas individuais ao pessoal e
Frederick Taylor conceder-lhes prêmios quando realizadas;
 Controlar a execução do trabalho.
TAYLOR

Primeiro Período Segundo Período

• ênfase nas técnicas de


• racionalização do trabalho
racionalização do trabalho
em conjunto com
(ORT)
estruturação da empresa
• estudo dos Tempos e
• desenvolvimento de
Movimentos
estudos sobre a
Administração
• remuneração diferenciada
conforme produção
A Organização Racional do Trabalho

Aspectos fundamentais da ORT

1. Análise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos,


2. Fadiga humana
3. Divisão do trabalho e especialização
4. Desenho de cargos e tarefas
5. Incentivos salariais e premiação
6. Homo economicus
7. Condições ambientais de trabalho
8. Padronização de métodos e máquinas
9. Supervisão funcional
Objetivos da Teoria de Taylor

 Fim do desperdício e das perdas da indústria


americana;
 Aumento da produtividade – essa teoria
representa o marco do estudo teórico da
administração e provocou revolução no mundo
industrial e no pensamento administrativo -
administração de tarefas baseada na
organização racional do trabalho operário (ORT)
emitindo a especialização do trabalhador,
mediante simplificação das tarefas e busca da
padronização.
 (grande preocupação com o método de trabalho
, para os movimentos necessários à execução de
uma tarefa, para o tempo padrão determinado
para sua execução. Ênfase nas tarefas)
ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO

 Criação de métodos e instrumentos por meio


de análise científica e acurado estudo de
tempos e movimentos x critério pessoal de
cada operário, ou seja, substituição de
métodos empíricos e rudimentares pelos
métodos científicos.
 Na ADM científica a administração (gerência)
fica com o planejamento (estudo do trabalho
do operário e estabelecimento do método de
trabalho) e a supervisão (assistência contínua
ao trabalhador durante a produção); com o
trabalhador apenas a execução do trabalho.
Fundamentos da ORT

1 - Análise do trabalho e estudo dos tempos e


movimentos - Taylor viu a possibilidade de
decompor a tarefa e cada operação da tarefa em
uma série ordenada de movimentos simples. Os
movimentos inúteis eram eliminados e os úteis
simplificados - criação do tempo padrão.
 Permite:
 racionalizar a seleção e treinamento de pessoal;
 Melhorar a eficiência do operário e rendimento da
produção;
 Distribuir uniformemente o trabalho;
 Oferecer base uniforme para salários equitativos.
 Estabelecer normas detalhadas para a execução do
trabalho.
Fundamentos da ORT

2 – Estudo da fadiga humana - A fadiga é um


redutor da eficiência - Princípios de
economia de movimentos: uso do corpo
humano, arranjo material e local de trabalho;
desempenho das tarefas e do equipamento.
3 – Divisão do trabalho e especialização do
operário – cada operário passou a ser
especializado na execução de uma única
tarefa de maneira contínua e repetitiva (linha
de produção). Operário perde a iniciativa de
sua maneira de trabalhar. (aumento da
eficiência e produtividade)
Fundamentos da ORT

4 – Desenho de cargos e tarefas – maneira pela qual um


cargo é criado e projetado e combinado com outros
cargos para a execução das tarefas. Desenhar um
cargo é especificar seu conteúdo (tarefas). Execução
automatizada por parte do operário (este faz, não pensa
nem decide).
 Vantagens:
 Admissão de empregados com qualificações mínimas e
salários menores reduzindo os custos e a produção;
 Minimização dos custos de treinamento
 Redução de erros na execução, diminuindo os refugos e
rejeições
 Facilidade de supervisão (maior controle de subordinados)
 Aumento de eficiência do trabalhador – maior produtividade
Fundamentos da ort

5 – Incentivos salariais e prêmios de produção


– fazer com que o operário colabore com a
empresa e trabalhe dentro dos padrões de tempo
previstos – o operário que produz pouco ganha
pouco e que o produz mais, ganha na proporção
de sua produção. O estímulo salarial adicional
para que os operários ultrapassem o tempo
padrão é o prêmio de produção. Eficiência
superior a 100%!
Esse operário de bom salário suportou durante décadas
um trabalho simples, repetitivo e monótono ,
resultante das pressuposições errôneas a respeito da
natureza humana.
Fundamentos da ort

6 - Conceito de homo economicus – toda pessoa


é concebida como influenciada exclusivamente
por recompensas salariais, econômicas e
materiais. Não há prazer pelo trabalho, este é um
meio de ganhar a vida. Essa concepção via no
operário da época um indivíduo limitado e
mesquinho, preguiçoso e culpado pela vadiagem
e desperdício nas empresas.
7 – Condições de trabalho – garantia do bem
estar físico para a diminuição da fadiga. A
melhoria do ambiente físico objetivava apenas a
eficiência do trabalhador, não o seu
merecimento.
FUNDAMENTOS DA ORT

8 – Padronização - de máquinas,
equipamentos, ferramentas e instrumentos de
trabalho, matérias primas e componentes -
conduz à simplificação na medida em que a
uniformidade reduz a variabilidade e as
exceções que complicam o processo.
9 – Supervisão funcional x centralização da
autoridade – existência de diversos
supervisores especializados em determinada
área com autoridade funcional sobre os
mesmos subordinados; ex.: produção,
manutenção e qualidade.
Henry Ford

Quadriciclo Ford (1896)

Ford e seu Modelo T


(1907 – 1925)

Linha de montagem Ford Highland Park


móvel (1913) (1918)
Henry Ford

 Assim como o nome de Taylor está associado à


administração científica, o nome de Henry
Ford (1863-1947) está associado à linha de
montagem móvel.

 Diz-se que o ‘Taylorismo’ formou uma parceria


com a expansão industrial e com a outra
inovação revolucionária: a linha de montagem
de Ford.

 Ford não inventou a linha de montagem, ele foi


responsável por inovações.
Henry Ford e a linha de montagem

 No início, a Ford trabalhava de modo artesanal


(1908)
 Trabalhador especializado em sua função, mas tinha
que ‘correr’ a fábrica para buscar as peças no estoque
e trazer ao seu posto de trabalho.

 Ford fez com que as peças fossem entregues em


cada posto de trabalho.
 Tempo de conclusão do trabalho notadamente
diminuido.
Henry Ford e a linha de montagem

 Operário, após acabar seu serviço em um carro, tinha que andar até o
próximo.
 A movimentação consumia tempo e desgaste do operário.

 Implantação da linha de montagem móvel (1914)


Montagem Ford Modelo T

Filme Montagem Ford Modelo T

https://www.youtube.com/watch?v=58xRsfJP4N8
Ford adotou três princípios básicos:

 Princípio de intensificação: consiste em diminuir o


tempo de produção com o emprego imediato dos
equipamentos e da matéria-prima e a rápida colocação do
produto no mercado.
 Princípio da economicidade: consiste em reduzir ao
mínimo o volume do estoque da matéria-prima em
transformação. A velocidade da produção deve ser rápida.
 Princípio da produtividade: consiste em aumentar a
capacidade de produção do homem no mesmo período
(produtividade) através da especialização e da linha de
montagem.
Henry Ford e suas inovações

 A linha de montagem móvel trazia como benefícios:


 Maior velocidade da produção

 Melhor qualidade

 Diminuição dos custos de estoque

 Maior fabricação, menor preço do produto

 Manual do produto

 Adotou carga de trabalho de 8 horas/dia

 Duplicou os salários (aumenta o mercado consumidor,


inclusive de seus produtos)
 Sua empresa tornou-se padrão.
Apreciação crítica à Administração
Científica

As principais críticas à Administração Científica


são:
1. Mecanicismo
2. Superespecialização do operário
3. Visão microscópica do homem
4. Ausência de comprovação científica
5. Limitação do campo de aplicação
6. Abordagens prescritiva e normativa e de
sistema fechado
FILME FORD

FORD O HOMEM E A MAQUINA

https://www.youtube.com/watch?v=oTxWtcWB07w

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