Guião_AulaP_3_v2

Tecnologia Mecânica I – Módulo 3| Processamento de Polímeros
Guião da Aula Prática nº3 | Processamento de termoplásticos
Objetivos:
✓ Selecionar processos de fabrico tendo em conta tipologias de peças;
✓ Percecionar, selecionar e distinguir equipamentos e ferramentas no âmbito do processamento de
termoplásticos;
✓ Identificar particularidades do desenho de peças para moldar;
✓ Identificar cavidades e buchas em ferramentas moldantes a partir de peças em material polimérico;
✓ Perceber as principais regras de projeto de moldes simples relativamente:
o ao sistema de injeção
o ao sistema de controlo de temperatura
o ao sistema de extração
Exercícios a resolver nas Aulas Práticas da Semana 3
Exercício 1
Considere as peças de a) a d) a obter em material polimérico, termoplástico, e identifique se, tendo em conta a
sua forma, consideraria a sua produção recorrendo a extrusão ou a moldação por injeção.
a) b) c) d)
Exercício 2
Considere a peça identificada na Figura 2.1, a qual se pretende obter por moldação por injeção.
Fig. 2.1
Considere que a peça “pá do lixo” foi modelada por recurso a um software de elementos finitos, considerando:
• o melhor ponto de injeção para garantir um escoamento de plástico uniforme.

• que se considerou um PP genérico com:
 Temperatura de fusão = 220ºC
 Tensão de corte máxima admissível de 0.25 MPa
 Deformação (taxa de corte) máxima admissível de 105 s-1
 Que se considerou como Temperatura do molde = 50ºC
 Temperatura de extração = 124ºC
• Um sistema de injeção de bico quente direto (canal interior de 4mm, ataque 2mm)
• Um sistema de controlo de temperatura com canais retos, diâmetro de 8mm, fluido refrigerante água, caudal por linha de 5
l/min e Temperatura de refrigerante =40ºC.
Atente nos resultados no final da simulação da obtenção da peça por moldação por injeção, apresentados tanto
na Tabela 2.1 como nas Figuras 2.2 a 2.5.
Tabela 2.1
Figura 2.2 – Tempo de enchimento (s)
Figura 2.3 – Temperatura do fluido refrigerante (ºC)
Figura 2.4 - Distribuição de temperatura no final do ciclo (ºC)

Figura 2.5 – Deslocamentos na peça devido a contração diferencial
Figura 2.6 - Deslocamentos na peça devido a arrefecimento diferencial

2.a
Identifique na Figura 2.7, no
espaço alocado para o efeito, as
placas da injeção e da bucha.
Figura 2.7
2.b
Analise criticamente o sistema de controlo de temperatura preconizado durante este projeto. Com o que
aprendeu sobre moldação por injeção e sobre regras de projeto de moldes:
 Considera que as linhas de água, na bucha e na cavidade, constituem um sistema de remoção de calor
adequado no que à diferença de Temperatura entre a entrada e a saída do circuito, diz respeito?
 Uma vez que se considerou um diâmetro de linha de água igual a 8mm, e tendo em conta que a distância
entre a mesma e a peça, tanto na bucha como na cavidade é igual a 25mm, considera possível melhorar
os resultados obtidos nas Figura 3.4, 3.5 e 3.6, ou seja: diminuir o tempo de arrefecimento, melhorar a
cadência de produção e melhorar a qualidade da peça?
 Como faria?
2.c
 No que diz respeito à escolha do material para o produto em questão (pá do lixo), considera que a
modelação do processo de moldação por injeção de uma peça com esta utilidade no dia-a-dia,
considerando Polipropileno (PP), foi uma escolha adequada?
 Discuta a escolha de material e proponha outros ou outros grupos que, na sua opinião, tendo em
conta o conhecimento que adquiriu acerca de materiais termoplásticos e as suas propriedades,
permitiriam cumprir com os requisitos globais (funcionais e estéticos) desta peça (pá-do-lixo).
 Considera que o desenho da pá obedece às regras do desenho para a moldabilidade? Consegue fazer
alguma proposta que permitisse, face aos resultados apresentados relativos a empenos, melhorar os
resultados obtidos no que à geometria da peça diz respeito?
Exercício 3
3.a
O sistema de extração é composto por um conjunto de elementos que têm como função extrair a peça do interior
do molde, após esta ter atingido uma temperatura que assim o permita. Tipicamente este sistema encontra-se
montado de que lado do molde?
❑ Lado da bucha
❑ Lado da injeção
3.b
Usualmente a cavidade situa-se no lado da injeção, no entanto é possível que a bucha se encontre neste local em
casos muito particulares. Neste seguimento, a placa de extração deve ser projetada em que parte do molde?
❑ Lado fixo
❑ Lado móvel
❑ Não deve ser projetado sistema de extração
3.c
A crescente utilização de robôs para o auxílio no processo de extração das peças faz com que não seja necessário
projetar um sistema de extração no mesmo?
❑ Verdadeiro
❑ Falso
4.
Na Figura 4.1, abaixo apresentada, é possível visualizar um conjunto de elementos constituintes de uma estrutura
moldante normalizada. Complete a legenda da figura (de a) a e) ) utilizando as designações apropriadas para as
placas destacadas.
a) b) c) d) e)
Figura 4.1: Elementos de uma estrutura moldante
5. Considere o sistema de injeção de canais frios representado na Figura 5.1 e complete a legenda.
Legenda:
1._________________________________
2.
_________________________________
3.
_________________________________
4.
_________________________________
5.
_________________________________
Figura 5.1: Representação de 2 peças (PP) a ser obtidas por moldação por injeção
6.
Na Figura 6.1 encontra-se representado um permutador de calor tipicamente utilizado como estratégia de
controlo de temperatura da placa da cavidade de um molde de injeção.
Figura 6.1: Sistema de controlo de temperatura (SCT) de uma placa de um molde de injeção
a) Identifique o tipo de estratégia de SCT identificado na figura 6.1;

b) Identifique as estratégias de controlo de temperatura identificadas de 6.2a a 6.2c, no espaço alocado
para o efeito.
Figura 6.2a Figura 6.2b Figura 6.2c
_________________________ ___________________________ _________________________
7. Considere que se pretende garantir um caudal volúmico de fluido refrigerante (água) de cerca de 10 L/min,
tendo-se, para o efeito, calculado e selecionado em fase de anteprojeto do molde, uma linha de água de 11
mm de diâmetro. Considerando as regras de projeto que respeitam quer considerações térmicas, quer
estruturais, calcule as variáveis identificadas na Figura 7 como a e b, que permitem posicionar as linhas de
água, justificando.
Figura 7: Posicionamento das linhas de água

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Exercícios a resolver nas Aulas Práticas da Semana 3

• o melhor ponto de injeção para garantir um escoamento de plástico uniforme.

Figura 2.3 – Temperatura do fluido refrigerante (ºC)

Figura 2.4 - Distribuição de temperatura no final do ciclo (ºC)

Figura 2.6 - Deslocamentos na peça devido a arrefecimento diferencial

a) Identifique o tipo de estratégia de SCT identificado na figura 6.1;

Figura 6.2a Figura 6.2b Figura 6.2c

___________ _ _____________

Figura 7: Posicionamento das linhas de água

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