Epoca Especial - 2021

COMPLEMENTOS DE TECNOLOGIA MECÂNICA
Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica

28 de Julho de 2021
Número:__________ Nome:_________________________________________
Grupo I
1. Indique três propriedades que os moldes de areia devem possuir num processo de
fundição em areia (Sand Casting):
a)
b)
c)
2. Indique quatro características/parâmetros dos processos de fundição (casting

parameters) que influenciam a fluidez do metal fundido (fluidity of molten metal).
a)
b)
c)
d)
3. Identifique o tipo de proteção utilizado nos seguintes processos de soldadura:

a) Soldadura por elétrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding):_______________
b) Soldadura por plasma (Plasma Arc Welding):______________________________
c) Soldadura por arco submerso (Submerged Arc Welding):_____________________
4. Selecione a opção correta. Quais os parâmetros que foram definidos em maquinagem

por eletroerosão (Electric Discharge Machining) quando se obtém uma boa qualidade
superficial?
a) Baixa frequência e baixa intensidade de corrente.
b) Baixa frequência e elevada intensidade de corrente.
c) Alta frequência e baixa intensidade de corrente.
d) Alta frequência e elevada intensidade de corrente.
Resposta :________________
1
5. Indique três processos térmicos utilizados para produzir peças ocas e/ou perfis ocos de
plástico.
a)
b)
c)
6. Identifique e descreva o fenómeno representado na figura (associado a processos de

soldadura por arco elétrico). Apresente três formas de o evitar.
Descrição Fenómeno:
(1)
(2)
(3)
7. Identifique e descreva sucintamente as diferentes etapas de fabrico e as principais

caracteristicas e aplicações do processo de fundição que utiliza as ferramentas
apresentadas na figura.
Nome do Processo:
2
8. Indique três defeitos gerais (general defects) que podem ocorrer em peças fundidas e
que são comuns a todos os processos de fundição. Faça uma breve descrição desses
defeitos e como podem ocorrer. Apresente um desenho esquemático de cada defeito.
Esquema: Nome do defeito: Breve descrição:
9. Apresente um esquema e descreva sucintamente dois processos de ligação por pressão

no estado sólido (pressure welding).
Nome do processo:
Nome do processo:
3
Grupo II
1. Considere um molde para uma operação de fundição em areia com um sistema de

enchimento (gating system) que possui um canal de distribuição horizontal (runner),
uma coluna de enchimento (downsprue) (secção transversal circular) com um
comprimento de 160 mm e uma bacia de vazamento (pouring basin). A velocidade do
metal fundido na base da coluna é de 2 m/s. A cavidade do molde (mold cavity) tem um
volume de 0.0015 m3 e o tempo necessário para encher a cavidade do molde é de 1.5
seg.
1.1 Determine as restantes dimensões do sistema de enchimento. Justifique todos os

cálculos.
1.2 Considere que será utilizado no molde um massalote (riser) com um formato de
prisma quadrangular. Para um determinado volume, determine o rácio
largura/altura do massalote de modo a maximizar o tempo de solidificação.
2. Considere uma operação de fundição por centrifugação horizontal (horizontal true

centrifugal casting) para o fabrico de tubos metálicos com um comprimento de 1.2 m,
diâmetro interno de 230 mm e uma espessura de parede de 13 mm. A temperatura a que
o metal é vazado no molde é de 825 ºC. Utilizando um fator G de 75, o valor da força
centrífuga por unidade de área imposta pelo metal líquido na parede do molde é de 23
kPa. A temperatura de fusão do metal = 660 ºC e o calor de fusão = 398 J/g. Assuma
que o calor específico tem o mesmo valor para o caso do metal sólido e metal fundido
= 0,21 Cal/gºC. Considere uma temperatura ambiente = 25 ºC.
Determine a quantidade total de calor (J) necessária para a produção de um tubo e a

temperatura a que o metal fundido sai do forno, considerando que ocorre uma perda de
5% de calor (energia total) durante a transferência do metal fundido do forno para o
molde. Explique os cálculos efetuados.
3. Considere uma operação de Extrusão-Moldagem por sopro (Extrusion Blow Molding).

A matriz de extrusão tem um diâmetro externo de 40 mm e um diâmetro interno de 37
mm. A operação origina um rácio de aumento de espessura (thickness swelling ratio) de
1.9. A pré-forma (parison) é usada para o sopro de uma garrafa de plástico com um
diâmetro exterior de 60 mm. Determine a espessura da parede da garrafa. Apresente e
justifique todos os cálculos.
4
4. Considere uma operação de soldadura por resistência por roletes (resistance seam-
welding) utilizada para soldar duas chapas de aço. Cada chapa tem uma espessura de 3
mm e comprimento de 1.8m. A corrente utilizada na operação = 7 kA, a resistência é de
70 µΩ e o espaçamento entre dois “nuggets” consecutivos é de 4.5 mm. A soldura é
efetuada através da rotação continua de dois elétrodos circulares com diâmetro de 260
mm. Os “nuggets” formados durante a operação de soldadura têm um diâmetro de 5.5
mm e uma espessura média de 2.5 mm (considere que possuem um formato de disco).
Durante a operação, a unidade de potência necessita de estar desligada 1.3 seg. entre
dois pontos de soldadura. A eficiência do processo é de 60% e a temperatura de fusão
do aço = 1427 °C.
4.1 Determine a velocidade de rotação dos elétrodos (rpm). Justifique todos os cálculos
e apresente um desenho esquemático (legendado) descrevendo a sequência
necessária para o fabrico dos “nuggets”.
4.2 Determine a energia térmica total necessária para realizar a operação de soldadura
e a quantidade de calor total que deve ser gerado pela fonte de potência para soldar
as duas chapas. Justifique os cálculos efetuados.
5
5. Formulário:
𝐻 = 𝜌𝑉{𝐶𝑠 (𝑇𝑚 – 𝑇0 ) + 𝐻𝑓 + 𝐶𝑙 (𝑇𝑝 – 𝑇𝑚 )}
𝑝 𝑣2
ℎ+ + = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡
𝜌𝑔 2𝑔
𝑣𝐷𝜌 𝑉 2
𝑅𝑒 = 𝑇𝑇𝑆 = 𝐶𝑚 ( )
𝜂 𝐴
𝑚 𝑣2
𝐹=
𝑅
𝐷𝑝 𝑡𝑝
𝑟𝑠𝑑 = 𝑟𝑠𝑡 = 𝑟𝑠𝑡 = 𝑟𝑠𝑑 2
𝐷𝑑 𝑡𝑑
𝑈𝑚 = 𝐾𝑇𝑚 2 𝐾 = 3.33 × 10−6 𝐻𝑊 = 𝑈𝑚 𝑉
𝑅𝐻𝑤 = 𝑓1 𝑓2 𝑅𝐻 = 𝑈𝑚 𝑅𝑊𝑉
𝑃=𝐸𝐼
𝐻 = 𝐼2 𝑅 𝑡
𝑅𝐻 = 𝑅𝑉𝑓 𝑈𝐶
6
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28 de Julho de 2021
Número:__________ Nome:_________________________________________
ESTA FOLHA DEVE SER ENTREGUE AO DOCENTE NO FINAL DA PROVA
INFORMAÇÕES
1. Todas as folhas de prova devem ser identificadas com o número e nome do aluno.
2. As respostas aos exercícios do grupo II devem ser apresentadas em folhas de teste
separadas.
3. A duração do exame é de 2h00m.
4. Os alunos podem utilizar o formulário que se encontra disponível na página Internet
da disciplina. Não são permitidas alterações ou modificações ao conteúdo deste
formulário.
5. As cotações das questões do exame são as seguintes:
Grupo I Grupo II
Respondi Respondi
Questão Classificação Questão Classificação
(Sim/Não) (Sim/Não)
1 0.75 1.1 1.5

2 1 1.2 1.5
3 0.75 2 2.75
4 0.5 (-0.25) 3 2
5 0.75 4.1 2.25
6 1 4.2 1.25
7 1.5
8 1.5
9 1

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3. Identifique o tipo de proteção utilizado nos seguintes processos de soldadura:

4. Selecione a opção correta. Quais os parâmetros que foram definidos em maquinagem

6. Identifique e descreva o fenómeno representado na figura (associado a processos de

7. Identifique e descreva sucintamente as diferentes etapas de fabrico e as principais

Esquema: Nome do defeito: Breve descrição:

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1. Considere um molde para uma operação de fundição em areia com um sistema de

1.1 Determine as restantes dimensões do sistema de enchimento. Justifique todos os

2. Considere uma operação de fundição por centrifugação horizontal (horizontal true

Determine a quantidade total de calor (J) necessária para a produção de um tubo e a

3. Considere uma operação de Extrusão-Moldagem por sopro (Extrusion Blow Molding).

𝐻 = 𝜌𝑉{𝐶𝑠 (𝑇𝑚 – 𝑇0 ) + 𝐻𝑓 + 𝐶𝑙 (𝑇𝑝 – 𝑇𝑚 )}

𝑈𝑚 = 𝐾𝑇𝑚 2 𝐾 = 3.33 × 10−6 𝐻𝑊 = 𝑈𝑚 𝑉

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1 0.75 1.1 1.5

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