Influência Da Geometria Das Ferramentas de Corte

Universidade Federal de Rio Grande – FURG Curso de Engenharia Mecânica
Processos de Usinagem
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Prof. Paulo Cardoso – sala k 12 – [email protected]
Processos de Usinagem- Eng. Mecânica - FURG
Unidade 2 – Tecnologia da Usinagem
Influência da geometria das ferramentas de corte
2
Prof. Paulo Cardoso
Kr – Ângulo de posição da ferramenta (side cutting edge angle)
er – Ângulo de ponta da ferramenta (nose angle)
K’r – ângulo de posição da aresta secundária da ferramenta
(end cutting edge angle)
ls – Ângulo de Inclinação da ferramenta (back rake angle)
ao – Ângulo de folga da ferramenta ( side relief angle)
bo – Ângulo de cunha da ferramenta ( lip angle)
go - Ângulo de saída da ferramenta (side rake angle)
re - raio de ponta (nose radius)
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Ângulo de Folga Principal ao
 Funções:
 Evitar atrito (ferramenta x superfície transitória)
 Facilitar a penetração da cunha de corte
 Condições de Grandeza:
ao muito pequeno  cunha não penetra
 desgaste da ferramenta (ferramenta cega)
 atrito  sobreaquecimento
 acabamento superficial ruim
ao muito grande  apoio deficiente
 lascamento e quebra 5
 Fatores influentes:
 Material da ferramenta
 Material da peça
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 Material da ferramenta
Quanto maior a resistência do material da ferramenta, maiores
podem ser os ângulos de incidência sem risco de quebras.
(   r   ao )
Ex.: ao p/ HSS > ao p/ Metal Duro
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HSS – High Speed Steels (matrizes de aços reforçados
com carbonetos de W ou Mo - tipo T ou M).
Metal Duro - Matriz resistente a temperatura – Co ou
Ni - com grande quantidade de carbonetos massivos de
W ou Ti.
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 Material da peça
Usinagem de materiais moles permitem ao maiores por menores
esforços no gume da ferramenta
(   r   ao )
Ex.: ao p/ Alumínio > ao p/ Ferro Fundido
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Influência de ao na vida da ferramenta (desgaste Vb):
Existem vários tipos de desgaste, sendo o Vb o desgaste de flanco,
na superfície de folga principal. T é chamada de vida da
ferramenta, medida em unidade de tempo.
 ao   T (vida)
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Influência de ao na quebra
Quebra de ferramenta não é considerado desgaste, e sim um
dano. Quanto maior o ângulo de folga, mais “pontuda” é a
ferramenta, e menor o apoio para que resista a esforços
mecânicos do corte, assim podendo ocorrer quebras ou lascas
para ângulos muito grandes.
  ao   quebra
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Exemplos de valores característicos de ao na usinagem com
ferramenta de Metal Duro:
Ferro fundido duro ao = 3° a 5°
Aço ABNT 1020 ao = 6° a 8°
Alumínio fundido ao = 8° a 10°
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Ângulo de Folga Secundário a´o
 Funções:
 Evitar atrito (ferramenta x superfície usinada)
 Facilitar a penetração da cunha de corte
 Problemas de montagem: Acima e abaixo do eixo de

rotação
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Ângulo de Saída go
 Atuação:
 Forças e potências de usinagem
 Acabamento superficial
 Calor gerado
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 Fatores influentes:
 Material da ferramenta (  r   go )
Ex.: go p/ HSS > go p/ Metal Duro
 Material da peça (  r   go )
 Quantidade de calor gerada (  coef calor   go )
 Velocidade de avanço ( Vf   go )
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Direção da pressão sobre a ferramenta
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Material da peça
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Efeito sobre o calor gerado no corte:

 go   dobramento do cavaco   temperatura
 temperatura crítica da ferramenta   efeitos do  go
Dissipação de calor:
• Peça r   go
• Posição de maior pressão(calor)
• Área de dissipação
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Relação Avanço ( f ) x Ângulo de Saída ( go ):
Casos gerais:
 f   go (muito material, precisa mais resistência)
 f   go
Caso particular:
  f   go
(concentração de calor e carga na ponta da ferramenta)
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Uso de go negativo:
 Efeito: r compressão ao invés de cisalhamento
 Importância:
- uso de Metal Duro (grande resistência a copressão)
- cortes interrompidos
- peças r
 Inconvenientes:
-  potência
-  Ra
-  calor
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Exemplos de valores característicos de go na usinagem com
ferramentas de Aço-Rápido (HSS) e Metal Duro (MD):
HSS MD
– Alumínio fundido go = 20° a 30° 10° a 20°
– Ferro fundido duro go = 5° a 10° -10° a 4°
– Aço ABNT 1020 g o = 15° a 25° 6° a 8°
O ângulo de saída deve ser menor com metal duro,

pois é mais duro e tem menor tenacidade, assim
maior quebra para seção fina.
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Ângulo de Inclinação ls
 Funções:
 Controlar direção do cavaco

 Proteger a ponta da ferramenta
 Atenuar vibrações
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Direcionamento do cavaco (p/ r = 90°)
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Proteção da ponta da ferramenta:

1° impacto afastado da ponta
 cortes interrompidos  ls negativo
 desbaste  ls = -3 ° a -5° 27
Ângulo de Posição r
 Funções:
 Distribuir tensões sobre a

aresta de corte
 Atenuar vibrações
 Direcionar o cavaco
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0
r   h  b b=ap/sin Kr e h=f.sin Kr (até 90 )
 kc (resistência ao corte f muito influente)

VB (desgaste)
 T (vida)
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 Atenuação de vibrações
e direcionamento de cavacos:
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 Recomendações:
Desbastes usuais  usar r = 30° a 75°
Peças delgadas (fina)  grandes r
Evitar r > 90° (  er  ponta fragilizada)
Só usado em peças escalonadas ou com cantos vivos
Considerar re (efetivo)
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Ângulo de Posição Secundário ´r
 Função: Evitar vibrações

 Considerações:
 Usual ´r = 5°
   ´r   er  quebras
   ´r   vibração,  Ra
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Raio de Ponta re
 Funções:
Reforçar a ponta da ferramenta
Reduzir esforços na ponta da ferramenta
Influir na rugosidade superficial da peça
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Raio de Ponta re
 Influência de re sobre a rugosidade:
Rt = f2 / 8.re
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35
Aulas baseadas em:
Ferramentas de corte I – Caspar Erich Stemmer
“Processos de Usinagem” - UPF
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Unidade 2 – Tecnologia da Usinagem

Influência da geometria das ferramentas de corte

Ex.: ao p/ HSS > ao p/ Metal Duro

 Problemas de montagem: Acima e abaixo do eixo de

Efeito sobre o calor gerado no corte:

Relação Avanço ( f ) x Ângulo de Saída ( go ):

O ângulo de saída deve ser menor com metal duro,

 Controlar direção do cavaco

Proteção da ponta da ferramenta:

 Distribuir tensões sobre a

 kc (resistência ao corte f muito influente)

 Função: Evitar vibrações

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